流化床干燥器固體流態(tài)化技術(shù)設(shè)計書-展示頁
2025-07-23 00:45本頁面
【正文】 于氣固相間激烈的混合和分散以及兩者間快速的給熱，使物料床層溫度均一且易于調(diào)節(jié)，為得到干燥均一的產(chǎn)品提供了良好的外部條件。對粉狀或顆粒狀物料，使用氣流或流化床干燥器各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同物料和不同工藝要求進(jìn)行具體得對比，合理得選型。（3） 設(shè)備緊湊，高度低，設(shè)計合理時壓降可較小，在進(jìn)口介質(zhì)溫度相同條件下熱效率也較高。（2） 操作氣速低，故物料和設(shè)備的磨損較輕。流化床干燥有以下特點(diǎn)：（1） 顆粒在干燥器內(nèi)停留時間比氣流干燥器內(nèi)得的長，且熱氣體和物料錯流接觸或逆流接觸，故干燥后物料的最終含水率較低。與臥式多室流化床干燥器相比，其優(yōu)點(diǎn)是熱效率較高。干燥室截面在上部擴(kuò)大，以減少粉塵的帶出。并可根據(jù)干燥的要求，調(diào)整各室的熱、冷風(fēng)量以實現(xiàn)最適宜的風(fēng)溫與風(fēng)速。濕物料自料斗加入后，依次由第一室流到最后一室，再卸出。設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單、緊湊，容易使過程連續(xù)化，故得到較廣泛的應(yīng)用。當(dāng)流速u提高到大于某一臨界值umf（稱為起始流化速度）后，顆粒推理其原來的位置而在流體中浮動，并在床內(nèi)無規(guī)則地運(yùn)動，這種床層稱為流化床。 流化干燥又名沸騰干燥，是固體流態(tài)化技術(shù)在干燥上的應(yīng)用。流化床干燥器固體流態(tài)化技術(shù)設(shè)計書第一章 概述第一節(jié) 流化床干燥的特點(diǎn)將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動這的流體之中，從而使顆粒具有類似于流體的某些表觀特性，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化。流化床干燥器就是將流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用于固體顆粒干燥的一種工業(yè)設(shè)備，目前在化工、輕工醫(yī)學(xué)、食品以及建材工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。流體自下而上通過由固體顆粒堆成的床層時，若氣流速度較低，則床層仍維持原狀，氣流從顆粒間空隙流過，這種床層稱為固定床。在流化床內(nèi)，由于顆粒分散并作不規(guī)則運(yùn)動，造成了氣固兩相的良好接觸，加速了傳熱和傳質(zhì)的速度，而且床內(nèi)溫度均勻便于準(zhǔn)確控制，能避免局部過熱。為了改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)上常采用臥式多室流化干燥器，干燥室的橫截面做成長方形，用垂直擋板分隔成多室（一般為4～8室），擋板與多孔板之間留有一定間隙（一般為幾十毫米），使物料能順利通過。由于擋板的作用，可以使物料在干燥室內(nèi)的停留時間趨于均勻，避免短路。也可在最后一、二室內(nèi)只通冷風(fēng)，以冷卻干物料。流化床干燥器還可以做成多層式。但由于壓降大，而且物料由上一層溢流到下一層的裝置較復(fù)雜，生產(chǎn)上不如臥式用得廣泛。但對于熱敏性物料，必需嚴(yán)格控制床層內(nèi)的溫度，使之不超過容許限度。且廢氣只夾帶少量粉塵，不像氣流干燥那樣全部物料都需由除塵器收集，減輕了除塵器的度負(fù)荷。但氣流干燥器中物料與熱氣流接觸時間短，可以采用較高的進(jìn)口介質(zhì)溫度，這不僅提高了熱效率而且使容積氣化強(qiáng)度顯著增加。（4） 由于體積給熱系數(shù)大，故在小裝置中可處理大量物料。（5） 結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，可動部分少，物料由于流化而輸送簡便，維修費(fèi)用低。第二節(jié) 設(shè)計方案簡介一、設(shè)計任務(wù)所要求的內(nèi)容 （見附 設(shè)計任務(wù)書）二、主體設(shè)備的選擇 考慮到本設(shè)計的要求：物料呈顆粒狀，圓球形，處理量為20000噸／年（以干燥產(chǎn)品計）顆粒平均直徑在200。相對快速運(yùn)動，增強(qiáng)了干燥的效果并減少了干燥的時間。具體計算見設(shè)計書
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