【正文】 密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。 移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作移動(dòng)端頭支架、過(guò)渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。 采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行。 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。2 上崗條件 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。15176。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。8 收尾工作 停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。 調(diào)換上下位置，上行割煤，同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。 推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。7 特殊操作 斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀)： 開(kāi)始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)。 正常停機(jī)的操作程序： 將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤排凈后，按停止按鈕停止采煤機(jī)。 電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。 牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。 采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。 割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。 預(yù)裂(或松動(dòng))爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。 等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)采煤機(jī)，井檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。6 正常操作 解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。上述各項(xiàng)檢查完畢并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。 檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無(wú)損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過(guò)規(guī)定。 對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查。4 操作準(zhǔn)備 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。 采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過(guò)載斷鏈。 采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)采煤機(jī)或檢修時(shí)，必須切斷電源，閉鎖三機(jī)。 電動(dòng)機(jī)、％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳? 安全規(guī)定 采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、支架工等密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。 國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司 察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 察 哈 素 煤 礦 2013年12月270 / 276目 錄第一篇 綜 采 1采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程 4刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 8轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 11乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 13綜采工作面端頭（超前）支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 17電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 18第二篇 掘 進(jìn) 23連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 23錨桿機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 30拉力試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程 32錨索支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 34鏟車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 37裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 39梭車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 41皮帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 43幫支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 44探放水工安全技術(shù)操作規(guī)程 46破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 47多功能車安全技術(shù)操作規(guī)程 49電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 50第三篇 機(jī) 電 54副井提升司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 54刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 60上倉(cāng)皮帶輸送機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 62主井皮帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 66架空乘人裝置司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 70行車工安全技術(shù)操作規(guī)程 71轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 72給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 75東膠膠帶輸送機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 76破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 79除鐵器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 81順槽膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 83高壓防爆配電裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 86帶式輸送機(jī)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程 88井下維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 90停送電工安全技術(shù)操作規(guī)程 92中央水泵房司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 92主要扇風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 94空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 99變電所操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 102第四篇 輔助運(yùn)輸 108無(wú)軌膠輪車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 108井下防爆膠輪運(yùn)人車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 112爆炸材料押運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程 114井下防爆裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 116第五篇 一通三防 安全監(jiān)測(cè) 120瓦斯檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程 120測(cè)風(fēng)員安全技術(shù)操作規(guī)程 123測(cè)塵員安全技術(shù)操作規(guī)程 128火區(qū)檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 131通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程 133井下安全監(jiān)測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程 138注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程 142束管監(jiān)測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程 144氣體監(jiān)測(cè)采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 148灑水防塵工安全技術(shù)操作規(guī)程 151自救器工安全技術(shù)操作規(guī)程 153氣體分析員安全技術(shù)操作規(guī)程 156注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程 163隔爆水槽安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程 164風(fēng)門管理工安全技術(shù)操作規(guī)程 166局部通風(fēng)機(jī)安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程 167風(fēng)筒工安全技術(shù)操作規(guī)程 170局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 172便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程 173瓦斯檢測(cè)儀檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程 176第六篇 洗 煤 183測(cè)灰測(cè)硫室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 183分析室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 184介質(zhì)檢測(cè)室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 185馬弗爐室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 187天平室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 188司磅員操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 189集控室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 191淺槽操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 193采制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程 194配電室電工安全技術(shù)操作規(guī)程 196高壓配電操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 198低壓操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 199膠帶運(yùn)輸機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 199刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 202破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 203介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 205離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 207振動(dòng)篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 208濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 210磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 211給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 213空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 214裝車站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 215加壓過(guò)濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 217電動(dòng)砂輪機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 219鉆床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 221裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 222叉車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 223起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 224剪板機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 226壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 227離心式水泵操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 230電氣焊操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 231手選操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 232機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 232起重司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 234高空作業(yè)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 236放射源操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 237第七篇 其 他 238井口檢身工安全技術(shù)操作規(guī)程 238輔助救護(hù)隊(duì)隊(duì)員安全技術(shù)操作規(guī)程 239安全檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 240電梯司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 241防爆檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 242電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 245高空作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程 247電焊機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 249砂輪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 250清洗機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 251帶鋸床、弓鋸床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 252搖臂鉆床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 254車床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 255剪板機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 256銑床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 258刨床操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 259懸臂吊操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 260天車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 261壓力機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 263烘干機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 264液壓試驗(yàn)臺(tái)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 265第一篇 綜 采采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程表11 7LS7 LWS790采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)裝機(jī)功率電壓截割能力牽引方式7LS7 LWS7902345KW3300v3500t/min交流變頻采高滾筒直徑有效截深總重量牽引速度3200mmm865mm138t021m/min1 試用范圍。2上崗條件 采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)和機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物后，方可接通電源。 嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。 采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置降塵，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖三機(jī)。 嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。 檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。 檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無(wú)錯(cuò)茬。5 操作順序 采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視—運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)—供水—啟動(dòng)采煤機(jī)—破煤—停機(jī)結(jié)束破煤。 打開(kāi)進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。 采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2—3分鐘并正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)。 破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。 有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理： 頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。 采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。 工作面刮扳輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。 緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕。 通知集控臺(tái)停止噴霧泵。 進(jìn)刀：將2個(gè)滾筒的上下位置凋換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上達(dá)到規(guī)定截深時(shí)停止。 調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。在工作面上切口同樣可使用該方法。 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程表12 ZY12000/28/63掩護(hù)式主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)支架高度范圍支架中心距額定工作阻力初撐力ZY12000/28/6328006300mm1750mm12000KN7916KN平均支護(hù)強(qiáng)度推移行程頂梁長(zhǎng)度總重量適應(yīng)的工作傾角960mmm4439mm177。1 適用范圍 本條款適用于液壓支架工。3 安全規(guī)定 采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)采取措施。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短。 嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。 檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。 移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。 支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開(kāi)啟噴霧裝置同步噴霧。 遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。 出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)。4 操作準(zhǔn)備 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)。照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。 操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低躲開(kāi)前面的障礙物。