【正文】 ，沖洗干凈一段流程或設(shè)備，才能進(jìn)入下一段流程或設(shè)備。一般從泵入口引入新鮮水，經(jīng)塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，當(dāng)水位到達(dá)后，最高水位為最上抽出口（也可將最上一個人孔打開以限水位），自上而下逐條管線由塔內(nèi)向塔外進(jìn)行沖洗，并在設(shè)備進(jìn)出口、調(diào)節(jié)閥處及流程末端放水。 裝置吹掃試壓工作已完成，設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求；裝置排水系統(tǒng)通暢，應(yīng)拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、儀表等均已拆完；應(yīng)加的盲板均已加好；與沖洗管道連接的蒸汽、風(fēng)、瓦斯等與系統(tǒng)有關(guān)的閥門關(guān)閉。在塔的停車階段，往往利用輕組分產(chǎn)物來沖洗，例如催化分餾系統(tǒng)的分餾塔，其進(jìn)料中含有少量催化劑粉末，隨塔底油漿排出塔外。在實(shí)際操作時，可利用醒目的彩色漆或盲目標(biāo)記牌幫助提醒已安裝的盲板位置。還有專用的沖洗水蒸氣、水等管線，在正常操作時塔中不能有水或塔中物料漏入，若有漏入則這種管線將會出現(xiàn)危險，在塔開車前對這些管線則需加上盲板，在清掃或試運(yùn)行中用到它們時則又需要拆除這些盲板。在試運(yùn)行和開車前，這些加裝的盲板又需拆除。（四）盲板 盲板是用于管線、設(shè)備間相互隔離的一種裝置。⑤向塔內(nèi)吹掃時應(yīng)打開塔頂、塔底放空，緩慢給氣，防止沖翻塔盤。③水蒸氣清掃前，應(yīng)將冷凝氣和各換熱器中積有的冷卻水排掉，以節(jié)省水蒸氣用量和清掃時間，一般清潔下，水蒸氣清掃時，當(dāng)放空閥放干氣半小時左右，可認(rèn)為此清掃已完成。①用于清掃惰性氣體的純度，其中含氧或可燃物都不利。開車前的清掃先用水蒸氣，再用氮?dú)馇鍜?；在停車清掃時，水蒸氣易產(chǎn)生靜電而造成危險，故先吹氮?dú)猓俅邓魵?。?）儀表管線在物料和水、氣等管線清掃完畢后，先將接口清掃，再接上儀表管進(jìn)行清掃。（2）管線中的清掃氣速應(yīng)足夠大，才能有效地實(shí)現(xiàn)清掃，有人推薦為60m/s。清掃時需注意以下問題。管線清掃一般從塔內(nèi)外吹掃，首次將各管線與塔相連接處的閥門關(guān)死，將儀表管線拆除，接管處閥門關(guān)死，只將指示清掃所需的儀表保留。在抽真空試驗(yàn)前，應(yīng)將設(shè)備中積液和殘留水排除，否則在真空下汽化升壓，影響判斷。對于減壓精餾系統(tǒng)，一般可先按上述方法加壓，因?yàn)榧訅簳r容易發(fā)現(xiàn)。同時也要注意超壓的危險。注意當(dāng)檢查出滲漏時，小漏等大多可通過擰緊螺栓來消除，或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行減壓，針對缺陷進(jìn)行修復(fù)。靜水試壓以后，開工前還必須用空氣、氮?dú)饣蛩魵鈱λO(shè)備進(jìn)行氣體壓力試驗(yàn)，以保證法蘭等靜密封點(diǎn)氣密性，并檢查靜液壓試驗(yàn)以后設(shè)備存在的泄**。試壓結(jié)束后，打開系統(tǒng)排液閥放水，同時打開高位通氣口，防止系統(tǒng)形成真空損壞設(shè)備。打開高位放空閥，向待試驗(yàn)系統(tǒng)系統(tǒng)注水，直到系統(tǒng)充滿水，關(guān)閉所有放空閥和排液閥，利用試驗(yàn)泵將系統(tǒng)壓力升至規(guī)定值。一般塔的最高部位和最低部位應(yīng)各裝一個壓力表，塔設(shè)備上還應(yīng)有壓力記錄儀表，可用于記錄試驗(yàn)過程并長期保存。一般使用清潔水做靜液壓試驗(yàn)。換熱器換熱器安裝到位，試壓合格，對于檢修換熱器，抽芯、清掃、疏通后，達(dá)到管束外表面清潔和管束暢通，保證開工后換熱效果，換熱器所有盲板拆除。所有設(shè)備檢查工作完成后，馬上安裝人孔。所有分布器安裝定位正確，分布孔暢通。所有閥也要進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔，例如浮閥要活動自如，舌型塔板、舌口要清潔無損壞。試驗(yàn)方法也有煤油試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。塔設(shè)備塔設(shè)備的檢查包括設(shè)備的檢查和試驗(yàn)，分別在設(shè)備的制造、返修或驗(yàn)收時運(yùn)行。（一）設(shè)備檢查設(shè)備檢查是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求、檢查每臺設(shè)備安裝部件。 一、精餾塔的開工準(zhǔn)備在精餾塔的裝置安裝完成后，需經(jīng)歷一系列投運(yùn)準(zhǔn)備工作后，才能開車投產(chǎn)。精餾塔在首次開工或改造后的裝置開工，操作前必須做到設(shè)備檢查、試壓、吹（清）掃、沖洗、脫水及電氣、儀表、公用工程處于備用狀態(tài)，盲板拆裝無誤，然后才能轉(zhuǎn)入化工投料階段。設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞直接影響開工過程和開工后的正常運(yùn)行。通常用的檢查法有磁粉探傷儀、滲透探傷法、超聲波探傷法、X射線探傷法和y射線探傷法。首次運(yùn)行的塔設(shè)備，必須逐層檢查所有塔盤，確定安裝準(zhǔn)確，檢查溢留口尺寸、堰高等，確保其符合要求。所有塔盤緊固件正確安裝，能起到良好的緊固作用。每層塔板和降液管清潔無雜物。機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)機(jī)泵經(jīng)過檢修和仔細(xì)檢查，可以備用；泵、冷卻水暢通，潤滑油加至規(guī)定位置，檢查合格；空冷風(fēng)機(jī)，潤滑油或潤滑脂按規(guī)定加好，空冷風(fēng)機(jī)葉片調(diào)節(jié)靈活。（二）試壓精餾塔設(shè)備本身在制造廠做過強(qiáng)度試驗(yàn)，到工廠安裝就位后，為了檢查設(shè)備焊縫的致密性和機(jī)械強(qiáng)度，在試用前要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓一般按設(shè)計圖上的要求進(jìn)行，如果設(shè)計無要求，則按系統(tǒng)的操作壓力進(jìn)行，若系統(tǒng)的操作壓力在5，；若操作壓力在5，；若操作壓力不到2，則試驗(yàn)壓力為2。首先需關(guān)閉全部放空閥和排液閥，試壓系統(tǒng)與其它部分連接管線上的閥門當(dāng)然也關(guān)死。關(guān)閉試驗(yàn)泵及出口閥，觀察系統(tǒng)壓力應(yīng)在1h內(nèi)保持不變。還應(yīng)注意檢查設(shè)備對水壓的承受壓力。加壓完畢后，注意監(jiān)察系統(tǒng)壓力的下降速率，并對各法蘭、人孔、焊口等處，用肥皂水等檢查，觀察有無鼓泡現(xiàn)象，有泡處即漏處。在加壓試驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)問題，修理人員應(yīng)事先了解試驗(yàn)介質(zhì)的性質(zhì)，像氮?dú)鈱θ擞兄舷⒆饔茫枳龊孟鄳?yīng)的防范措施。用水蒸氣試壓就需注意水蒸氣引入設(shè)備的注意點(diǎn)，注意防止系統(tǒng)停氣后造成負(fù)壓而損失設(shè)備。隨后再對系統(tǒng)抽真空，抽至正常操作真空度后關(guān)閉真空發(fā)生設(shè)備，監(jiān)控壓力的回升速率，判斷是否達(dá)到要求。（三）吹（清）掃試壓合格后，需對新配管及新配件進(jìn)行吹掃等清潔工作，以免設(shè)備內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物對設(shè)備、管道、管件、儀表造成堵塞。開始向塔內(nèi)充以清掃用的空氣或氮?dú)?，塔作為一個“氣柜”，當(dāng)達(dá)到一定壓力后停止充氣，接著對各連接管路逐根進(jìn)行清掃。（1）將管線中的調(diào)節(jié)閥和流量計等拆除，臨時用短管代替。（3）掃線時要防止塔壓下降過快，塔都有一定的設(shè)計氣速，過大的氣速將引起過大的壓降，過大壓降可能會造成塔板等變形。塔的清掃，一般用稱為“加壓和卸壓”的方法，即通過多次重復(fù)對設(shè)備加壓和卸壓來實(shí)現(xiàn)清掃。清掃排氣應(yīng)通過特設(shè)的清掃管；在進(jìn)行塔的加壓和卸壓時，要注意控制壓力變化速度，清掃時需注意以下問題。②清掃時，管路的閥門應(yīng)打開，排液閥也打開，使排液閥和放空閥能排放，以防塔中存在未清掃到的死角。④當(dāng)塔中有水會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的場合，應(yīng)避免水蒸氣清掃。⑥注意安全，防止?fàn)C傷或雜物飛濺傷人。塔停車期間，為了防止物料經(jīng)連接管線漏入塔中而造成危險，一般在清掃后于各連接管線上加裝盲板。有時試運(yùn)行僅在流程部分范圍內(nèi)進(jìn)行，為防止試運(yùn)行物料漏入其余部分，在與試運(yùn)行部分相連的管線上也需加盲板，全流程開車前再拆除?？傊谠摱沤^連接管線與設(shè)備之間的物流流動時，不能依靠閥門關(guān)閉來完成，因?yàn)楹芸赡荛y有滲漏，這需加裝盲板；當(dāng)要恢復(fù)物流流動時，又應(yīng)拆除盲板。（五）塔的水沖洗、水聯(lián)運(yùn)水沖洗塔的沖洗主要用來清除塔中污垢、泥漿、腐蝕物等固體物質(zhì)，也有用于塔的冷卻或?yàn)槿胨z修而沖洗的。沖洗液大多數(shù)情況下用水，有的需用專用清洗液。有關(guān)放空閥都打開，沒有放空閥的系統(tǒng)拆開法蘭以便排水。必須經(jīng)過的設(shè)備如換熱器、機(jī)泵、容器等，應(yīng)