【正文】 中間加黃油密封，緊固螺絲時用力要均勻。檢驗平臺上的操作人員要抓緊護(hù)欄，身體不要探出平臺之外，以免跌落。3. 氣密性試驗操作人員到熱合工作臺運(yùn)輸油罐時，操作人員不得少于五人，由四人站于油罐四角，同時將油罐抬起，一人將運(yùn)油罐小車推入油罐下方，后將油罐放在車上，運(yùn)往操作現(xiàn)場。第七章 軟體油罐氣密性試驗操作規(guī)程1. 進(jìn)入工作崗位前穿戴好工作服、帽。）（2）用打包帶捆扎固定要牢固，不得有帶身松弛、晃動的現(xiàn)象。50m3軟體油罐在墊布側(cè)面左上顯著位置、25m3軟體油罐應(yīng)在木箱前后兩面用白色油漆筆標(biāo)上產(chǎn)品編號。在木箱側(cè)面標(biāo)上產(chǎn)品編號。（2）包好的油罐平放于木箱內(nèi)，附件包貼箱邊放在罐體上。（5）每托油罐上懸掛填好的產(chǎn)品標(biāo)識卡。（4）將4個附件包裝入附件袋中，扎緊袋口。（3）油罐頂部加蓋蓋布，遮蓋嚴(yán)密。（2）包好的油罐4個為一摞按編號順序碼放在木排上。50m3軟體油罐還應(yīng)在墊布側(cè)面顯著位置用白色油漆筆標(biāo)上產(chǎn)品編號。（3）裝有該油罐合格證和說明書的文件袋別在帆布包打包帶上。再將短邊的2條打包帶同樣捆牢。提起兩條長邊的布片向中間合攏，將罐體包裹住，再將短邊布片同樣裹嚴(yán)。10. 填寫好相關(guān)記錄。8. 熱合完畢后對各個部位進(jìn)行全面自查。7. 出料情況達(dá)到工藝要求時及時停止加熱。開始加熱后使電流逐漸升高，在電流1A時稍作停留，防止打火灼布。直縫熱合時上下布面及布間襯膠膜。刀下無人操作時方可起落刀具，保證落刀位置準(zhǔn)確無誤。3. 開始加工前，對膠布編號、尺寸、附件位置等進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時糾正。第五章 熱合操作規(guī)程1. 開機(jī)前要檢查各部位，確保氣路暢通、按鈕開關(guān)靈敏。12. 硫化完畢，將剩余氣體排除，關(guān)上壓縮空氣、冷卻水節(jié)門及蒸汽節(jié)門，關(guān)掉電源。11. 硫化過程中應(yīng)注意第一蒸汽壓力恒定，不得忽大忽小，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通氣過程中有滲漏能及時扒膜，要及時扒膜，以免造成不必要的浪費(fèi)。9. 硫化過程中，水帶不得扭曲，隨時依“成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗。7. 穿好的水帶兩端與卡頭要連接牢固，以免燙傷。第四章 硫化操作規(guī)程1. 操作前檢查壓縮氣管、蒸汽、冷水管的管路、節(jié)門是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；2. 硫化設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品；3. 操作前檢查所使用的工具、器械的使用情況，如鋼絲卡子、卡頭等損壞要及時更換，不得繼續(xù)使用。5. 生產(chǎn)結(jié)束：關(guān)掉擠出機(jī)時須作到螺桿旋轉(zhuǎn)至機(jī)筒內(nèi)原料全部擠出，螺桿轉(zhuǎn)速降為0，過橋、三輥、牽引轉(zhuǎn)速降為0。掛布前需要檢查方管的長短是否合適，方可穿入布軸中，兩端墊好短管，放入托槽中，搬正托角，掛好張力錘砣。在下機(jī)膠布要在尾端寫清編號、布長、班次等信息。b. 整盤布不能太松，以免存放過程中壓出死褶。再剪下一條留作檢測。隨時觀察各儀表加溫情況，再次檢查坯布、過布通道、三輥、牽引及卷取的引帶是否系好(5)開機(jī)：溫度到達(dá)后，擠出人員各就各位，打開烘箱開始烘布，逐步提高螺桿、三輥、牽引和過橋的轉(zhuǎn)速，以滿足生產(chǎn)要求，使膠布薄厚均勻、布面平整、無疵點。(3)將三輥恢復(fù)原位，三輥中間輥的下平面應(yīng)與模口水平。c. 將坯布穿過模具，均勻剪出9個方孔備用。b. 卸下上模唇，將上下模唇內(nèi)所積存及上下模具縫隙內(nèi)存的糊料，滯留料清理干凈。注意除濕機(jī)是否工作正常，氣路、水路是否暢通。、除濕機(jī)的空氣濾心。、風(fēng)機(jī)，開始烘料。，檢查是否有水通過。3. 生產(chǎn)：(1)將原料加入除濕機(jī)吸料漏斗，打開除濕機(jī)。第三章 膠布擠出操作規(guī)程1. 開機(jī)前做好開機(jī)準(zhǔn)備工作：檢查電源、加熱器、各類儀表，冷卻水、氣管、各機(jī)開關(guān)節(jié)門，擠出機(jī)減速箱油位，料斗，過橋、三輥、牽引、卷取轉(zhuǎn)動是否正常。14. 清模具：每擠出20000米需清模具一次。、停機(jī)前，要求料斗內(nèi)粒料擠空，螺桿內(nèi)不得存，應(yīng)依次關(guān)掉加熱圈、螺桿、牽引、卷曲及壓縮空氣。清、換模具時戴防護(hù)手套，避免燙傷。7. 隨時觀察各儀表，及時進(jìn)行調(diào)整。5. 開機(jī)各區(qū)段溫度設(shè)定要偏高于正常溫度12℃。4. 做好擠出記錄，以備下次開機(jī)前查詢。設(shè)備上不得放、懸掛任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時操作工不得離開崗位。7. 填寫相關(guān)記錄。5. 熱合完畢，收卷膠布時不得將提手、襯墊折壓變形。3. 按生產(chǎn)油罐計劃相應(yīng)數(shù)量制作提手、襯墊，做到儲備合理，保證下道工序的使用。附件生產(chǎn)操作規(guī)程：1. 設(shè)專人負(fù)責(zé)油罐附件的裁剪、制作及熱合工作。11. 將檢驗合格后的膠布轉(zhuǎn)入下道工序。10. 不夠長度的膠布可搭接使用，每個罐不超過兩塊膠布，并且搭接膠布必須用在短幅。在膠布長短幅相交邊的長幅布的兩端裁去縱向長27cm，橫向?qū)?cm一條。布面膠層過薄處可用涂刷密封膠修復(fù)。8. 裁剪膠布后必須對所裁膠布進(jìn)行檢驗、修補(bǔ)。6. 裁剪時要按照工藝要求的寬度、長度進(jìn)行畫線，確定無誤后方可裁剪。有障礙必須及時修理。第一章 裁剪膠布及附件生產(chǎn)操作規(guī)程一、裁剪膠布操作規(guī)程：1．進(jìn)入崗位前穿戴好工作服后再進(jìn)行操作2. 檢查操作現(xiàn)場，對操作臺周圍及裁刀刀槽中的異物進(jìn)行清理。3. 操作前檢查操作按鈕是否靈敏可靠，檢查無誤后方可進(jìn)行操作。4. 操作臺的氣缸固定壓板落下時，聽專人指揮，查看無誤后操作人員方可落下壓板，任何人不得將手放于壓板下面，避免壓傷5. 裁剪膠布前必須對膠布的編號、厚度、布面外觀質(zhì)量進(jìn)行初驗，符合要求后方可裁剪。7. 裁剪膠布時，要認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)的按照所畫線條進(jìn)行裁剪，所裁布邊要光滑平直。氣眼、劃痕、雜質(zhì)等需用焊槍修復(fù)，吹焊膠膜后刷密封膠。9. 操作人員要按照工藝尺寸對膠布進(jìn)行編號，并在膠布上畫好提手、附件位置。按照生產(chǎn)油罐的編號順序?qū)⒛z布整齊碼放于膠布車內(nèi)，不同編號的油罐所用的膠布不得混放。使用搭接膠布的油罐不超過總罐數(shù)量的10%。12. 填寫相關(guān)記錄。2. 按照計劃生產(chǎn)的油罐規(guī)格的圖紙要求尺寸進(jìn)行裁剪輔料（提手、襯墊）。4. 熱合提手、襯墊之前必須認(rèn)真核對膠布上的位置、形狀是否與圖紙要求相符，確定無誤后方可按照工藝要求熱合提手、襯墊。6. 收卷好后膠布必須按照有關(guān)編號的位置碼放整齊，不同編號的油罐的膠布不得混放。第二章 帶膜擠出操作規(guī)程1. 開機(jī)前要檢驗電源、設(shè)備是否正常，其中包括加熱圈是否工作、有無冷卻水、有無壓縮空氣。2. 檢查模具是否符合工藝要求。3. 檢查儀器、儀表顯示是否準(zhǔn)確無誤。每盤膜下機(jī)4. 按要求確認(rèn)所用原材料，并檢查原料內(nèi)有無雜質(zhì)、異物等，檢查料斗有無異物等。6. 擠出中注意模具出料情況，依觀察到的結(jié)果做相應(yīng)的溫度調(diào)整，不得延誤時間過多，以免造成不必要的原料浪費(fèi)。8. 擠出中執(zhí)行工藝，保證壁厚均勻，出現(xiàn)偏差做相應(yīng)的調(diào)整，每盤膜下機(jī)必須剪下1cm用手抻拉，檢查合膜線的強(qiáng)度及有無劃痕，及時做出判斷并且及時處理。9. 要在帶膜兩端標(biāo)明擠出時間、產(chǎn)品規(guī)格、操作工姓名等。同時要做好下料回收。冷卻水待停機(jī)一段時間，機(jī)器徹底冷卻后，方可關(guān)閉13. 關(guān)掉總電源、總節(jié)門。檢查模具各區(qū)溫度，達(dá)到設(shè)定值，斷開電源，開始清模具，模具要清理干凈，清理過程中，用專用工具清理，不得損壞模具。2. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，并按照現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。除濕機(jī)的使用：。，再打開除濕機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。首次烘料時間不得低于4小時。(2)清模具：檢查模具各區(qū)溫度，達(dá)到設(shè)定值，斷開電源，開始清模具。注意輕拿輕放，將模唇唇口向上翻放，以免磕傷模口；用布條反復(fù)清理，務(wù)必將縫隙內(nèi)清理干凈，不要劃傷模具內(nèi)面。d. 上上模唇，用塞尺檢測上下模唇縫隙，從中間向兩邊，從小到大逐點檢測調(diào)節(jié)，備緊螺母。(4)調(diào)整好模具后，擠出機(jī)、模具開始升溫。(6)將開機(jī)膠面不勻處剪下，收卷放到車間指定位置。(7)盤卷：a. 要求依情況隨時調(diào)整盤盤張力，確保膠布布面平整，不允許有皺褶現(xiàn)象。c. 每盤280米。4. 在布軸上剩余基布不低于10米時，將新布掛好并和上一捆布縫接上。并將基布標(biāo)簽貼在工作記錄上。關(guān)掉氣動閥門、電加熱器、總開關(guān)、停冷卻水，搞好機(jī)臺附近衛(wèi)生。4. 快、關(guān)蒸汽時，務(wù)必與同操作人員打招呼，待對方有準(zhǔn)備后方可進(jìn)行開關(guān)汽操作；5. 硫化用壓縮空氣時，嚴(yán)禁他人擅自關(guān)閉儲氣罐節(jié)門，如因特殊情況必須進(jìn)行處理時，務(wù)必與硫化人員打招呼，待對方知情并停止操作后再進(jìn)行故障處理；6. 帶坯、帶膜相符，穿膜過程中，帶膜要保證平滑進(jìn)入帶坯內(nèi)，無褶皺，不得扭曲。8. 通氣：先緩緩?fù)ㄈ肜錃猓▔嚎s空氣），使膜慢慢膨脹直到定型，3分鐘后，關(guān)掉壓縮空氣，末端硫化頭緩緩排氣，前段打開蒸汽節(jié)門，直到末端出現(xiàn)飽和蒸汽，再將末端節(jié)門關(guān)上，依工藝要求硫化數(shù)分鐘后冷卻。發(fā)現(xiàn)有滲漏及時加蓋印章、系上丙綸繩與正品區(qū)別開來。10. 硫化完畢，水帶冷卻均勻后，對其進(jìn)行口徑測量，合格后方可進(jìn)行卷曲，并注意控干水帶內(nèi)殘余水分。第二隨時檢查附著強(qiáng)力，低于標(biāo)準(zhǔn)不得做成品。13. 做好相關(guān)記錄。2. 開機(jī)先進(jìn)行預(yù)熱接通電源，打開熱合機(jī)燈絲開關(guān)，預(yù)熱不少于15分鐘。4. 熱合不同部位，更換適當(dāng)?shù)毒撸⒄{(diào)整好地線位置。5. 保證膠布及附件被熱合到正確位置。6. 根據(jù)情況調(diào)整熱合電流和熱合時間。萬一發(fā)生打火，及時對布面進(jìn)行清理。斷高壓后冷卻5s，再壓涼刀冷卻5s以上。9. 完成熱合后按規(guī)定轉(zhuǎn)移至下道工序，對燈絲冷卻30分鐘后確認(rèn)設(shè)備無故障方可斷電。第六章 軟體油罐包裝操作規(guī)程1. 包裹：（1）帆布包內(nèi)側(cè)向上鋪平，將折疊好后的油罐油口向上放于帆布包正中，長、短邊相對應(yīng)。用一側(cè)長邊上的3條打包帶穿過另一側(cè)長邊上對應(yīng)的3個鐵扣環(huán)并用力向回拉緊，捆扎牢固。（2）在帆布包上角用黑色記號筆標(biāo)上產(chǎn)品編號。（4）墊布橫、縱向各對折一次（預(yù)先已折好），鋪平，包好帆布包的油罐放在正中，用墊布依次將長邊、短邊裹嚴(yán)。2. 50m3軟體油罐包裝步驟：（1）50m3軟體油罐用木排形式包裝。注意放置時罐體位置，確保油罐碼放端正、平穩(wěn)，編號外露、便于識別。用打包帶分別穿過木排和蓋布的鐵扣環(huán)，拉緊并打扣固定，長邊每側(cè)為3組，短邊每側(cè)為2組。打包帶穿過附件袋的固定環(huán)與蓋布鐵扣環(huán)，拉緊并打扣固定，共三組，位于長邊。3. 25m3軟體油罐包裝步驟：（1）25m3軟體油罐用木箱包裝。（3）蓋嚴(yán)箱蓋，扣緊扣吊并用鐵銷鎖住。4. 注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色記號筆標(biāo)明產(chǎn)品編號。產(chǎn)品編號格式為：D xxxx h（其中：D——第；xxxx——產(chǎn)品編號；h——號。（3）包裝后填寫好相關(guān)記錄，按要求碼放。2. 進(jìn)行氣密試驗前，檢查操作現(xiàn)場，保證工作現(xiàn)場清潔無異物。4. 氣密性試驗過程中，需要檢驗油罐頂部，由三名操作人員將充氣的油罐緩慢推起，一人登上檢驗活動平臺，一人推動檢驗平臺圍繞油罐緩慢移動。推動檢驗平臺的操作人員必須精神集中，聽從平臺上檢驗人員指令，緩慢推動平臺配合檢驗人員進(jìn)行工作。安裝完畢后將排氣管彎頭閥安裝到位，連接壓力表。7. 氣密性實驗：將海綿在稀釋的洗滌靈泡沫中浸透，對罐體各接縫處進(jìn)行涂抹，涂抹后觀察其有無滲漏。同時對膠布進(jìn)行認(rèn)真檢查，有無缺陷，檢驗加油口、排氣口有無滲漏。8. 發(fā)現(xiàn)問題后在問題部位作好標(biāo)記，放氣后按規(guī)定進(jìn)行處置。10. 將油罐折疊好，折疊的同時要對罐表進(jìn)行清潔，然后用專用帆布包包裹。第八章 輸油管包裝操作一、包裝規(guī)格：，裝箱數(shù)量見下表：規(guī)格數(shù)量長度30m15 m5 m1 mΦ10012卷20卷45卷60卷、120m、200m的輸油管（Φ100）盤卷后，每10卷為一垛，放置在木排上碼放入庫。二、包裝方法：。，每卷