【正文】 支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。（二） 工作中認(rèn)真做到：起動油泵后，其油泵起動按鈕指示燈不亮，不準(zhǔn)進(jìn)行其它操作。開車前應(yīng)使馬達(dá)空轉(zhuǎn)一分鐘，使油泵將油打到主軸軸承和離合器。二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真做到：應(yīng)逐項的復(fù)查交接到運轉(zhuǎn)時，并實際檢查，如有所不能解決時，應(yīng)報告班長及維修工。2 1工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。1嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門；經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；43如果彈性夾頭必須夾緊工件。、開機時，應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)35分鐘，注意液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在額定范圍內(nèi)。 機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；應(yīng)使電氣回零，檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)，加工中，不得隨意用濕手觸摸開關(guān)。 l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機床；嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，操作者應(yīng)熟練掌握機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，執(zhí)行“安全防護(hù)須知”。 安全操作基本注意事項 數(shù)控車床操作規(guī)程一、導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 1不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。 1密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。 三、工作中認(rèn)真作到： 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 ⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。 ③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。檢查：① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。金屬切削機床通用操作規(guī)程（僅供參考）金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。二、工作前認(rèn)真作到：仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。 ② 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 ④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。裝卸時不得碰傷機床。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 1經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。 1機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 四、工作后認(rèn)真作到： 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。正確使用“參數(shù)表”。操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 二、工作前的準(zhǔn)備工作、開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置上。 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；三、 工作過程中的安全注意事項1啟動潤滑油泵，檢查油路是否暢通；啟動液壓泵調(diào)整系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉(zhuǎn)刀架壓力。點動移動Z軸、X軸檢查限位報警系統(tǒng)。、電氣回零，輸入編輯程序，模擬運行。、啟動主電機，低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘后，以高速的1/3～1/2倍，運轉(zhuǎn)25～30分鐘。 四、工作完成后的注意事項l、停機前復(fù)位，關(guān)閉主電機，待主電機停止后，關(guān)閉液壓泵、潤滑泵，關(guān)閉NC開關(guān)。、 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，刮研面抹油。主軸電機應(yīng)每月檢查是否正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)每班檢查是否完好，每6個月檢查行程限位開關(guān)及電氣線路絕緣情況。注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。　立式車床操作規(guī)程一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)