【正文】 備手動(dòng)盤車，檢查攪拌系統(tǒng)、泵工況是否良好。過(guò)濾崗位人員負(fù)責(zé)打板過(guò)濾。脫色、過(guò)濾崗位操作規(guī)程一、職責(zé)負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)PH值，脫色溫度、過(guò)濾溫度，監(jiān)控脫色時(shí)間。以免發(fā)生意外。，禁止無(wú)冷卻水運(yùn)行。，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生損壞閥門、設(shè)備。、堿、酶制劑專桶專用，不能混用，操作人員須戴上防酸手套，若不慎濺到皮膚應(yīng)立即用水沖洗。，要觀察小汽液分離器是否有料液流出，如有料液流出，則需關(guān)閉層流罐排空閥控制壓力。，如果料液壓力過(guò)大，可能使物料進(jìn)入蒸汽管道。，及時(shí)通知淀粉廠停止打料。：停止噴射液化，待層流罐壓力降為0時(shí)，從前向后依次打開(kāi)承壓罐排污閥、工藝盤管法蘭，打開(kāi)噴射器進(jìn)汽閥，用蒸汽頂出（）。；立即停泵，關(guān)噴射器、進(jìn)料、進(jìn)汽閥，開(kāi)大回流使物料走盡。：迅速關(guān)閉噴射器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)料閥，重新啟動(dòng)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。最好不要用酸滅酶。二次液化有兩種方法：方法1：(20000U/ML),85℃98℃液化30分鐘到2小時(shí)。、進(jìn)汽閥門來(lái)控制承壓罐壓力。由于檢測(cè)DE值要半小時(shí) ，理論上可行，實(shí)際操作麻煩，規(guī)定時(shí)間內(nèi)碘試反應(yīng)、DE值仍不合格時(shí)，開(kāi)二噴滅酶后，在糖化罐中進(jìn)行二次液化。，來(lái)控制層流罐保溫液化時(shí)間，噴射器的噴射液化速度由噴射器進(jìn)料、進(jìn)汽壓力大小控制。，以控制噴射器進(jìn)料壓力。：按規(guī)定指標(biāo)和各罐實(shí)際投料量（絕干），直接從冷庫(kù)量取，加到調(diào)漿罐中，每次加完酶制劑，原裝桶和盛酶桶需用自來(lái)水沖洗，洗液一并加入調(diào)漿罐。偏高時(shí)加鹽酸調(diào)節(jié)，（一塑料勺）,方法同加堿。（調(diào)漿）崗位工藝控制指標(biāo)①淀粉乳濃度1718Be；②。，關(guān)二噴進(jìn)料閥、停一噴泵，關(guān)回流閥，打開(kāi)高溫維持罐底閥，關(guān)閉頂部出料閥，將剩余料液都?jí)喝肫悍蛛x器。，開(kāi)回流閥、關(guān)一噴進(jìn)汽閥、進(jìn)料閥、停進(jìn)料泵。，由崗位人員檢測(cè)一次35號(hào)層流罐料液碘色反應(yīng)，碘色不合格時(shí)保溫液化。操作方法：進(jìn)汽、進(jìn)料壓力與一次噴射相同，通過(guò)高溫維持罐頂部出料， MPa，噴射溫度125140℃，并記錄，一般130℃即可；當(dāng)物料蛋白含量較高時(shí)，噴射溫度取高值 。需要以液化速度來(lái)控制液化DE值時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟一次噴射進(jìn)汽、進(jìn)料閥及針閥大小，使液化系統(tǒng)整個(gè)流速降低或升高，可以在液化液碘試合格的情況下，獲得DE值高低不同的產(chǎn)物。：開(kāi)調(diào)漿罐放料閥，開(kāi)一噴淀粉乳回流閥，啟動(dòng)一噴泵，調(diào)節(jié)一噴泵出口閥大小，進(jìn)料泵壓力穩(wěn)定后，關(guān)小回流閥；開(kāi)噴射器進(jìn)料閥，迅速開(kāi)啟進(jìn)料閥，使噴射器出口溫度保持在102105℃或105110℃（根據(jù)酶的使用說(shuō)明書(shū)確定溫度范圍），調(diào)整噴射器進(jìn)料、進(jìn)汽壓力，使之控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做記錄。淀粉乳液化一罐，調(diào)配一罐。（酶制劑活力較好或料中Ca2+濃度能滿足要求時(shí)，可不加入）。加濃鹽酸調(diào)節(jié)，每次加酸1塑料勺（），攪拌10分鐘后復(fù)測(cè)PH值，達(dá)不到要求時(shí)，按本辦法繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到符合要求，做記錄。攪拌10分鐘測(cè)量波美度是否在1718之間，如超出18Be，繼續(xù)按本法加水調(diào)節(jié)，直至1718為宜，如來(lái)料淀粉乳在1718 Be之間，不再加水調(diào)節(jié)濃度。按每克絕干淀粉加入816u高溫淀粉常用酶制劑規(guī)格有： 2萬(wàn)u/mL、4萬(wàn)u/mL則每噸絕干淀粉加酶量，；；，實(shí)際酶活降低時(shí)按本辦法自行核算加入量。C、每罐絕干淀粉數(shù)量G=（）M噸。計(jì)算步驟：A、根據(jù)《波美讀數(shù)校正表》查出波美度X、物料溫度T時(shí)正系數(shù)ф。，關(guān)閉進(jìn)料閥，攪勻淀粉乳，以杯取淀粉乳，波美計(jì)測(cè)量波美度，以玻璃溫度計(jì)測(cè)量物料溫鋼卷尺測(cè)量料位高低，計(jì)算各罐絕干淀粉和商品淀粉數(shù)量。，冷卻水是否暢通。4作業(yè)程序→淀粉乳計(jì)量→調(diào)節(jié)濃度→調(diào)節(jié)PH→（加入氯化鈣）→加入高溫酶→一次噴射泵→一次噴射液化→承壓罐→高溫管道→五級(jí)層流罐→第六級(jí)層流罐→二次噴射泵→二次噴射液化滅酶→高溫維持罐→汽液分離器→糖化罐510公斤臺(tái)秤1臺(tái)；4米鋼卷尺一把；1020Be計(jì)1支；手持波美杯1個(gè)；0100℃玻璃溫度計(jì)1支；100ml量筒1個(gè)；盛酶桶2個(gè)；酸堿勺1個(gè)；化堿桶1個(gè)；足量純堿、鹽酸、酶制劑。、液化液碘色反應(yīng)和DE值。2適用范圍適用于生產(chǎn)高麥芽糖漿、麥芽糊精、低聚異麥芽糖的液化崗位人員。，調(diào)配淀粉乳。，清洗噴射器。，使液化溫度達(dá)到95105℃。，將噴射器預(yù)熱至100℃，同時(shí)起動(dòng)進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)回流閥，穩(wěn)定進(jìn)料泵10分鐘。4操作規(guī)程：針閥、噴嘴、階梯擴(kuò)散器。3職責(zé)、保養(yǎng)。淀粉糖生產(chǎn)操作規(guī)程噴射液化器崗位操作規(guī)程1目的：本程序規(guī)定了噴射液化器的操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，以確保安全正常運(yùn)行。2適用范圍：僅適用于本設(shè)備操作人員。，首先將針閥上調(diào)56圈。，將進(jìn)料閥門打開(kāi)，逐步關(guān)小回流閥，使進(jìn)入噴射器的料液壓力大于進(jìn)入噴射器的蒸汽壓力，經(jīng)過(guò)料閥和針閥控制流量。，然后關(guān)閉蒸汽閥。5注意事項(xiàng)A：噴射器料液進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口均需要安裝止回閥，且垂直安裝；B：物料管進(jìn)口要加過(guò)濾器；C：操作時(shí)保持壓力穩(wěn)定；6保護(hù)及維修。液化崗位操作規(guī)程1目的，核算總數(shù)量；調(diào)節(jié)淀粉乳濃度、PH達(dá)到液化要求。，并通過(guò)控制液化程度，制得目標(biāo)產(chǎn)品所需規(guī)格的液化液。3職責(zé)。、PH、加入氯化鈣、高溫淀粉酶，進(jìn)行噴射液化，液化液滅酶。、進(jìn)汽、排污閥、排空閥。，打開(kāi)調(diào)漿罐進(jìn)料閥，接收原料淀粉乳，打開(kāi)另一個(gè)調(diào)漿罐進(jìn)料閥進(jìn)料，關(guān)閉本罐進(jìn)料液打夠時(shí)，通知淀粉車間停料，并打反沖水，待打料管道清澈時(shí)，通知停水，與淀粉車間人員計(jì)量、交接淀粉乳。：淀粉乳液面距罐口邊緣高度h，物料溫度T，波美度X算出絕干淀粉總量和酶制劑量。B、根據(jù)《玉米淀粉乳濃度與波美度和相對(duì)密度關(guān)系表》查出度在（X+ф）時(shí)的淀粉乳濃度M噸/M3。D、酶制劑加量的計(jì)算。：根據(jù)罐內(nèi)料液濃度高低，加自來(lái)水調(diào)度（）。：由化驗(yàn)員檢測(cè)原淀粉乳PH值，低于規(guī)定值時(shí)，加純堿溶液調(diào)節(jié)，（一瓷缸）碳酸鈉，加水45kg，化成堿液，加入調(diào)漿罐攪拌1015分鐘后，測(cè)PH值，達(dá)不到要求時(shí)再按本辦法加堿調(diào)節(jié)，直到符合要求。，取一瓷缸（）CaCL2,加水25kg化開(kāi)，直接加入調(diào)漿罐。：，直接從冷庫(kù)量取后加入調(diào)漿罐，攪拌1020分鐘后開(kāi)始液化，并做記錄。：開(kāi)一次噴射器針閥45圈，緩慢開(kāi)啟一噴總進(jìn)汽閥，汽壓穩(wěn)定后，開(kāi)噴射器進(jìn)汽閥，預(yù)熱層流罐使之升溫到95℃以上。，關(guān)小1號(hào)層流罐排空閥，開(kāi)2號(hào)層流罐排空閥，使物料進(jìn)入2號(hào)流罐；按本法連續(xù)操作使物料達(dá)到6號(hào)層流罐。，通知化驗(yàn)員做碘試反應(yīng)，碘試合格后開(kāi)二次噴射器進(jìn)行二次液化。調(diào)節(jié)兩個(gè)噴射器進(jìn)出料流量，使整個(gè)系統(tǒng)物料平衡。，停攪拌。，開(kāi)啟一噴進(jìn)汽閥以汽頂料， MPa以內(nèi)運(yùn)行，15號(hào)罐物料走空時(shí)，關(guān)一噴進(jìn)汽閥。，關(guān)二噴進(jìn)汽閥、分汽缸總閥，（預(yù)計(jì)12小時(shí)內(nèi)再次開(kāi)車，不關(guān)此閥）。③淀粉酶用量816u/g絕干淀粉106g（23）u/g酶制劑用量： 酶活力u/mL④； ⑤ MPa；⑥一噴出口溫度102℃105℃或105110℃（根據(jù)酶制劑使用說(shuō)明書(shū)確定溫度范圍）；⑦保溫液化時(shí)間120150分鐘；⑧液化液碘色反應(yīng)：紅棕色、棕色、淺黃色；⑨液化DE值：MD150：DE值10%15%；MD200：DE值15%20%；顯黃糊精：DE值28%36%；低聚異麥芽糖漿：DE值≤15%；高麥芽糖漿：DE值12%20%⑩承壓罐壓力≤ MPa；⑾二噴 出口溫度125℃140℃；⑿ MPa MPa；，（物料濃度一般高于15Be）高于18 Be時(shí)，加自來(lái)水調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；濃度小于15Be，通知淀粉車間提高原料濃度。淀粉乳PH一般偏低， 純堿溶液，攪拌15分鐘后測(cè)PH值，不合格時(shí)再加再測(cè)，直到符合規(guī)定。禁止PH調(diào)過(guò)頭又反調(diào)。、進(jìn)料閥開(kāi)啟大小，并監(jiān)控?cái)?shù)顯儀溫度變化，使噴射溫度達(dá)到規(guī)定范圍。，控制進(jìn)汽壓力。，化驗(yàn)員從46號(hào)罐取樣，檢測(cè)碘試反應(yīng)碘試不合格時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，碘試擴(kuò)散速度很快時(shí)，縮短保溫時(shí)間。料液進(jìn)入糖化罐中，由工藝員根據(jù)碘試效果規(guī)定酶制劑用量進(jìn)行二次液化。方法2：， L (20000U/L)，在7075℃，溫到95℃保持20分鐘滅酶。5異常情況處理：用手盤動(dòng)調(diào)漿罐攪拌56圈，每15分鐘一次，止淀粉沉淀。：迅速關(guān)閉進(jìn)料閥（防止生淀粉進(jìn)入），再開(kāi)回流關(guān)進(jìn)汽閥，做記錄。，關(guān)閉進(jìn)料進(jìn)汽閥，停機(jī)后打開(kāi)清理異物。，停一噴后，利用一噴進(jìn)汽壓力頂開(kāi)， MPa.6生產(chǎn)注意事項(xiàng)，必須在30分鐘內(nèi)開(kāi)車生產(chǎn)。，須等反