【正文】 方開挖開挖進(jìn)入持力層，如遇堅(jiān)硬的巖層用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)時(shí)，采用松動爆破。：①每挖一循環(huán)校正一次井徑；②用一根和井徑等長的直桿測量，直桿中心應(yīng)在樁位中心。控制措施：：將樁頂部十字交叉線拉起，從交叉點(diǎn)處放下垂球、檢查垂球尖部是否在孔中心。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用電動葫蘆提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到井口2米以外指定地點(diǎn)，由專門運(yùn)輸小組采用小型車（翻斗車）運(yùn)到棄土場。在鎖口段及安設(shè)好提升架后，并設(shè)置安全標(biāo)識。電葫蘆用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。提升設(shè)備安裝如圖4所示。在井口鎖口段施做完畢及達(dá)到70％強(qiáng)度后，架設(shè)提升設(shè)備，提升設(shè)備采用自制型鋼制作的鋼架和電動葫蘆組成，安裝完畢后請安全工程師及安全監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入使用。在做好現(xiàn)場臨建后，進(jìn)行豎井井口鎖口段開挖，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，并對鎖口段地基進(jìn)行夯實(shí)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，再請專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成文件，方可進(jìn)行下道工序的施工。測量員根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)和平面布置圖，進(jìn)行軸線和樁位放樣，將主要軸線標(biāo)注到四周建筑物或圍墻上，坐標(biāo)點(diǎn)在固定物體上做記號并加以保護(hù)?？傮w施工工藝流程為：測量放線→井口鎖口段→井身施工開挖→初期支護(hù)→防水層→二次襯砌。各型襯砌段設(shè)計(jì)情況見圖圖圖3 圖1 普通襯砌段設(shè)計(jì)圖 圖2 加強(qiáng)襯砌段設(shè)計(jì)圖圖3 豎井縱斷面圖豎井地表主要為坡積含塊、碎石礫質(zhì)粘性土，下為細(xì)～中粒花崗巖；總體呈塊、碎石鑲嵌結(jié)構(gòu)，局部呈碎屑狀松散結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差～較差，屬Ⅳ級圍巖。加強(qiáng)襯砌段設(shè)計(jì)情況：100cm；C20噴射砼厚10cm；，網(wǎng)格間距2525cm；C20模筑襯砌砼厚30cm。排水豎井施工組織設(shè)計(jì)排水豎井中心里程YK8+，豎井設(shè)計(jì)直徑2m，為永久性排水豎井。其中加強(qiáng)襯砌段23m，普通襯砌段11m。普通襯砌段設(shè)計(jì)情況：C20噴射砼厚8cm；，網(wǎng)格間距2525cm；C20模筑襯砌砼厚25cm。豎井施工采用人工鉆眼爆破的方式進(jìn)行開挖；人工扒碴進(jìn)斗，提升設(shè)備出碴；風(fēng)鉆打設(shè)錨桿，掛網(wǎng)，自動計(jì)量拌合站生產(chǎn)砼，噴射砼采用濕噴施工工藝；防水板按廠家提供的施工工藝進(jìn)行施工，襯砌采用定制鋼模進(jìn)行施工，襯砌砼采用商品砼。3．施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線，定出豎井中心及豎井直徑。樁位放樣完畢后，測量組先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。樁位均用Ф12鋼筋頭釘入地下200mm或用紅油漆在水泥地上做記號，鋼筋頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。外模采用木模，內(nèi)模采用小型鋼模人工綁扎鋼筋，商品砼澆筑。其中鋼絲繩、吊桶、軸承支架、開關(guān)均必須進(jìn)行檢查，合格后方可使用，提升設(shè)備在使用中經(jīng)常檢查。圖4 提升設(shè)備安裝圖在開工前應(yīng)該檢查提升設(shè)備是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體掉落。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗(yàn)其它安全起吊能力。(1)土方開挖土方采取往下分段開挖，～。井壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。成孔采用手持式風(fēng)鉆，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現(xiàn)象等。鉆孔時(shí)先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，加大風(fēng)門。采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，電雷管引爆。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/31/2。炮眼布置及裝藥量如下圖5所示：圖5爆破施工圖鉆眼及裝藥根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及施工反饋信息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。初期支護(hù)的施工工序：開挖后周邊找平并初噴砼→系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)）施工→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度→下一循環(huán)。錨桿安裝要求：①孔位偏差不大于177。，網(wǎng)片在鋼筋加工場地加工成型，現(xiàn)場人工安裝，鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，用電焊點(diǎn)焊或綁扎固定在錨桿上，網(wǎng)片間搭接長度至少一個(gè)網(wǎng)格。鋼筋網(wǎng)片的加工和安裝要求：綁扎缺扣和松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎總數(shù)的10％,鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不得超過焊數(shù)的2％,且不應(yīng)集中。采用濕噴砼施工工藝，噴砼由自動計(jì)量拌合站生產(chǎn)。1）原材料選用①石子選用堅(jiān)硬的碎石，粒徑不大于15mm。③骨料級配應(yīng)采用連續(xù)級配，并控制在規(guī)定的級配曲線范圍以內(nèi)。⑤檢查電纜、水管和風(fēng)管、設(shè)備等是否滿足開機(jī)前的全部要求。2）噴射混凝土作業(yè)①準(zhǔn)備工作完成后，開始噴射前，首先打開進(jìn)風(fēng)管總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，~（取決于料流輸送距離），然后噴射手開啟噴頭水閥，噴水預(yù)濕圍巖表面。③開始噴射時(shí)，要先送風(fēng)，然后再開機(jī)送料。④噴射部位應(yīng)按順序從下到上，分段、分片進(jìn)行。⑤噴射手要掌握好噴射距離和角度，~；噴射料束應(yīng)與受噴面盡量保持垂直。⑦噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉(zhuǎn)動一圈為宜；一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度。⑨噴射時(shí)的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)輸送距離的長短來調(diào)整確定。⑩在噴射作業(yè)完成或因故暫停噴射時(shí)，應(yīng)先停料，再停風(fēng)，以避免造成堵塞管道現(xiàn)象。②噴射前檢查機(jī)器和風(fēng)水管路及受噴面情況，確認(rèn)無誤后再噴射。④噴射時(shí)，風(fēng)、砼壓要穩(wěn)定，通風(fēng)和照明應(yīng)保證。⑥要重視對噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。對外露的錨桿切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等，基層平整度符合D/L≤1/6。（2）鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水層施工程序見圖6。（4）防水板質(zhì)量檢查和處理① 外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，每一單焊縫寬度不應(yīng)小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。檢查方法為：檢查時(shí)，一端封閉，另一端充氣加壓，用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格，如壓力下降過快說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有