【正文】 封孔泵的電源，本孔注漿完畢。用泥漿泵一次連續(xù)將水泥漿注入鉆孔內(nèi)。水泥漿的粘度根據(jù)鉆孔傾角、封孔長度、注漿泵類型及能力等具體情況和現(xiàn)場經(jīng)驗而定。⑶、注漿在攪拌桶中將足量水泥、“U”型膨脹劑、速凝劑與清水均勻混合，攪拌成糊狀，“U”型膨脹劑的用量為水泥的10％左右，速凝劑的用量為水泥量的2～4％左右?？梢杂镁郯敝婺救總€孔用6～8支。一方面是保證管路穩(wěn)定，不下滑；另一方面是加強支護，保證注漿后的鉆孔及管路穩(wěn)定性。在送入測壓管的過程中，既要保證管路連接正常，又要注意安全，防止測壓管沿鉆孔掉下傷人、損壞設(shè)備等。依次連接測壓管，并用管鉗上緊，逐步送入鉆孔內(nèi)。封孔前應(yīng)制定相關(guān)安全技術(shù)措施。接引水路，正常供水。圖2 測壓封孔示意圖⑴、封孔前期準備封孔前應(yīng)有電工到場以保證在封孔期間不斷電、掉電、電器設(shè)備完好及線路連接正常。原則上封孔應(yīng)在鉆孔施工完成后1天內(nèi)完成。推薦采用漏斗式注漿泵DLB50/40封孔泵或煤炭科學(xué)總院重慶研究院生產(chǎn)的KFB礦用封孔泵進行注漿封孔，為確保封孔質(zhì)量，注漿長度應(yīng)不小于15m，水泥沙漿可配制成能輸送的最大濃度。)孔長(m)開孔見煤終孔(3)、 封孔 提高封孔質(zhì)量是確保鉆孔準確測定煤層瓦斯參數(shù)的重要因素。表2 測壓鉆孔施工參數(shù)記錄表鉆孔編號鉆孔參數(shù)巖孔長度（m）煤孔長度（m）施工時間傾角(176。因此，在鉆孔施工中，應(yīng)準確記錄實際施工的鉆孔參數(shù)、鉆孔見各煤層時的長度，煤孔的長度，以及鉆孔開孔時間、見煤時間及結(jié)束時間。在換鉆頭過程中，要求保持鉆孔的中心點一致，并保持一致的鉆孔傾角、方位角度。 在鉆孔施工過程中可根據(jù)巷道端面及施工條件做適當(dāng)?shù)淖儎?。）夾角（176。鉆孔參數(shù)表見表1，測壓鉆孔布置詳見插圖1《西回風(fēng)斜井抽放鉆孔布置圖》。在回風(fēng)斜井掘進工作面內(nèi)各布置一個測點，一個測點布置兩個測壓鉆孔。（二）區(qū)域防突措施抽放鉆孔測定瓦斯含量及瓦斯解吸指標(biāo)K1值利用抽放鉆孔取煤芯測定瓦斯含量及瓦斯壓力，（即井筒斜長216m）時，選擇抽放孔位置打3個取煤芯鉆孔，取出煤樣送重慶煤研所確定C11煤層瓦斯含量等有關(guān)參數(shù),瓦斯解吸指標(biāo)K1值于現(xiàn)場測定，并埋管測定C11煤層瓦斯壓力，對C11煤層進行預(yù)測預(yù)報，確定西風(fēng)井工作面有無突出危險性。按下式確定各孔的R值：R=（）（qmax4）式中 Smax——每個鉆孔的最大鉆屑量，Kg/m qmax——每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度（L/m*min）預(yù)測參數(shù)及工作指標(biāo)表 表2預(yù)　測參　數(shù)最大鉆屑量（Smax）（Kg/m）瓦斯最大涌出初速度（qmax）（L/m*min）R突出危險性評價工　作指　標(biāo)R≥6R﹤6≥5﹤5R≥6R﹤6突出危險無突出危險 當(dāng)R≥6時，掘進工作面有突出危險，必須采取密鉆孔排放瓦斯的防突措施，經(jīng)效果檢驗無突出危險后，方可采取遠距離放炮揭煤。采用R值指標(biāo)法預(yù)測巷道掘進工作面有無突出危險性。在揭開煤層而未全斷面揭穿煤層時，必須對該煤層進行順層預(yù)測，預(yù)測孔不得少于4個。2)、過煤門段煤與瓦斯突出預(yù)測及檢驗方法過煤門時煤與瓦斯突出預(yù)測及檢驗方法選擇，如果區(qū)域防突措施控制范圍仍然有突出然危險時，則上局部防突技術(shù)措施進行處理，其預(yù)測和檢驗方法，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)判別。若鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1值不超標(biāo)時，揭煤工作面可以恢復(fù)掘進。①、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法利用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法K1值預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性，見表4－4－6。掘進工作面從距C11煤層法向距離5m開始,防突預(yù)測人員必須堅持對C11煤層進行突出危險性預(yù)測和措施效果檢驗, 嚴格邊探邊掘施工工藝,確保工作面到煤層頂板的最小法向距離符合防突規(guī)定的要求，()。局部防治煤與瓦斯突出危險性預(yù)測及檢驗方法1)、距煤層法線距離5米、西回風(fēng)斜井的揭煤過程是由磧頭距煤層法線距離5米開始到C11煤層底板法向2m結(jié)束的整個揭煤作業(yè)過程。式中： ──煤層瓦斯含量，m3/t；──吸附常數(shù)；──煤層絕對瓦斯壓力，MPa；──煤的灰分，%；──煤的水分，%；──煤的孔隙率，m3/m3；──煤的容重(假比重)，t/m3。②、煤層瓦斯含量的測定及計算方法鉆孔取按技術(shù)要求取出煤樣3孔，送重慶煤研所確定。1)、瓦斯相關(guān)指標(biāo)的測定及計算方法①、煤層瓦斯壓力的測定及計算方法煤層瓦斯壓力可采用以下方法之一測定或計算。金鵝池煤礦開采深度為+444m～200m，類比預(yù)測標(biāo)高為+240m，C11煤層大多數(shù)指標(biāo)在嚴重突出范圍內(nèi)，故C11煤層屬于煤與瓦斯嚴重突出煤層。（一）、西回風(fēng)斜井揭煤工作面突出危險性預(yù)測及檢驗方法區(qū)域防治煤與瓦斯突出危險性預(yù)測及檢驗方法回風(fēng)斜井工作面區(qū)域突出危險性預(yù)測擬采用煤體瓦斯壓力及瓦斯含量指標(biāo)或瓦斯解吸指標(biāo)法K1值預(yù)測C11煤層的突出危險性。第四步：采取防突措施后，必須進行防突措施效果檢驗。即斜井向下216米處, 是先預(yù)測指標(biāo)，首先上回風(fēng)斜井揭煤區(qū)域防突措施，抽放瓦斯。,是先測定瓦斯壓力抽放,后預(yù)測。具體揭煤方法如下：第一步：，以保證能確切的掌握煤層賦層情況、同時取煤芯利用儀器測定煤層瓦斯壓力、瓦斯放散初度ΔP，煤層堅固性系數(shù)f及鉆屑解吸指標(biāo)ΔhK1值。另外根據(jù)現(xiàn)場搜集前探地質(zhì)探孔資料，必須及時編制探煤大比例《揭煤剖面圖》，及時指導(dǎo)揭煤施工。 二、揭煤方案金鵝池煤礦為新建礦井，目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)尚未建立,井巷施工均采用局部扇風(fēng)機正壓通風(fēng)。但西風(fēng)井經(jīng)探煤C11煤層瓦斯經(jīng)現(xiàn)場檢測:施工中，各鉆孔瓦斯涌出量不大，無噴孔現(xiàn)象。見附圖2：《地層綜合柱狀示意圖》。該煤層全區(qū)基本可采，但該區(qū)煤層厚度變化幅度較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屬煤層變薄帶，構(gòu)造作用強烈區(qū)。C11煤層俗稱“大漢炭、高炭”，位于含煤巖系頂部，～，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，C11煤層上下均有煤線,上有兩層,下有一層,～,經(jīng)統(tǒng)計,。該區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，在遇破碎帶及小斷層時會有滴水現(xiàn)象。西風(fēng)斜井巷道布置位于西101采區(qū)，介于45和18勘探線之間，地面標(biāo)高+456～+463m，巷道對應(yīng)地表出露地層為三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組一段上亞段（T1f12）,對應(yīng)地表在大溝頭一帶，地面無大型建筑物及水體，但在該巷道+310m落平位置對應(yīng)地表是一個小型山溝，正處于低洼地帶。煤（巖）產(chǎn)狀：89176。()地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)根據(jù)精查地質(zhì)報告表明該巷道西風(fēng)井巷道布置范圍內(nèi)不會遇見大的地質(zhì)構(gòu)造，但不排出可能遇到較小的巖溶裂隙和地質(zhì)構(gòu)造影響。 （揭C11煤層）。在飛仙關(guān)組(T1J)中掛口,西風(fēng)井平巷55米后，以300傾角向下，順序由上而下揭露飛仙關(guān)組(T1f21)、長興組(P2C)、止于龍?zhí)督M(P2L)C11煤層底板巖層段，巖性主要以石灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖、砂巖、煤層為主。 金鵝池煤礦西風(fēng)井揭煤技術(shù)安全措施 第 60 頁 共 60 頁西風(fēng)井揭煤技術(shù)方案及安全措施一、工程概況巷道名稱：金鵝池煤礦西風(fēng)井巷道位置：設(shè)計井口：X= Y= Z=+ 方位角：α=37176。 傾角：300巷道主要技術(shù)特征（1）總工程量：約250m（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱斷面，巷道凈寬為3200mm，凈高為2900mm。目前已施工216m， m處見C11煤層，,。見附圖1：《西回風(fēng)斜井平、剖面圖》。該區(qū)域地層為回龍向斜西翼，向斜軸部偏上部位，構(gòu)造簡單，巖層走向北東、傾向西北。＜12176。（詳見西風(fēng)斜井井上下對照圖），地表標(biāo)高：西風(fēng)井+310m落平點揭煤處，依據(jù)井上下對照圖對應(yīng)地表標(biāo)高為+455m，煤層埋深為145m。煤層及其頂?shù)装逶搮^(qū)含不可采煤層6層，除C11煤層外，其余都是煤線。該段巖性主要是炭質(zhì)泥巖、泥巖、次為粘土巖。C11 煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層顏色呈灰黑色～黑色，煤體結(jié)構(gòu)普遍為條帶狀，部分呈均一狀和粒狀。 單位：m煤層名稱C13上一層煤線，C11上二層煤線C11C11下一層煤線預(yù)計見煤距離226．01煤層真厚煤層層間距0．65瓦斯含量 雖然《礦井初步設(shè)計》提供礦井C11煤層瓦斯含量高,相對瓦斯涌出量20m3/t,屬高瓦斯礦井。11月14日夜班又對各鉆孔孔內(nèi)瓦斯情況檢查，瓦斯涌出量也不大，1%、2%、3%、4孔 %，因此整體看該帶瓦斯壓力不大,瓦斯涌出量也偏小。西風(fēng)井在探水施工中已經(jīng)對巷道前方煤層進行探明， m處，,經(jīng)探煤鉆孔揭露，C11煤層瓦斯涌出量不大，%以下,瓦斯壓力不大，鉆孔施工無噴孔現(xiàn)象，, ,而且因構(gòu)造作用,煤層厚度變化較大,在巷道施工中為確保安全，考慮西回風(fēng)斜井為礦井首次揭煤，揭煤均采用“五步快速揭煤法”及非震動性遠距離放炮方式通過C11煤層,同時揭煤過程中該掘進工作面嚴格執(zhí)行“四位一體” 的綜合防突措施，對該煤層突出危險性進行抽放后再預(yù)測，配備移動瓦斯抽放系統(tǒng)抽排瓦斯,設(shè)置臨時瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)對揭煤磧頭動態(tài)監(jiān)測瓦斯,采取安全防護(遠距離放炮、避災(zāi)硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及員工佩帶壓縮氧自救器等)措施進行施工作業(yè)。根據(jù)施工的探煤地質(zhì)鉆孔資料已經(jīng)探明煤層(線) 賦存及構(gòu)造情況后，則采用“五步快速揭煤法”遠距離放炮，從煤層頂板向底板逐一揭穿C11各分層煤線，直到穿過C11煤層底板2米時截止，完成整個揭煤過程。第二步：、5米﹑3米﹑，進行煤層突出危險性預(yù)測工作。第三步：經(jīng)預(yù)測，煤層有突出危險時，必須采取專門防突措施，如補打瓦斯抽放（排放）鉆孔進行抽（排）放瓦斯。其它距離煤層垂距5米﹑3米﹑。經(jīng)效果檢驗防突措施無效時，返回第三步繼續(xù)采取防突措施，則輔以局部防突技術(shù)措施對瓦斯進行抽（排）。抽放鉆孔探煤預(yù)測方法在216m處施工抽放鉆孔時，則利用抽放鉆孔取煤芯并作為測壓孔測定瓦斯壓力及瓦斯含量參數(shù)。 當(dāng)回風(fēng)斜井掘至距煤層法向距離216米處停掘，施工抽放鉆孔，并采集煤芯測定煤體瓦斯壓力及瓦斯含量指標(biāo)作為煤與瓦斯突出危險性判別指標(biāo)。按MT/T638規(guī)定測定瓦斯壓力；測定瓦斯壓力前按相關(guān)要求配備齊全相關(guān)測試儀器儀表及附屬閉關(guān)裝置。a)、按MT/T 77規(guī)定測定瓦斯含量，按下式計算瓦斯含量。③、按下表煤與瓦斯突出危險性判定進行區(qū)域預(yù)測的瓦斯壓力或瓦斯含量的臨界值瓦斯壓力P/MPa瓦斯含量(W/)區(qū)域類別8無突出危險區(qū)除上述情況以外的的其它情況突出危險區(qū)，瓦斯含量大于8 m3/t即為突出危險區(qū)，經(jīng)抽采后其效果檢驗則采用上表殘余瓦斯壓力及殘余瓦斯含量參數(shù)進行判定是否有煤與瓦斯突出危險性。磧頭距煤層法線距離5米、。距煤層法線距離5米、。表4－4－6 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性的臨界值表Δh2（Pa）K1（mL/）干煤 200濕煤 160通過以上搜集現(xiàn)場資料進行計算，若斜井掘工作面采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值超標(biāo)，則該礦井工作面前方煤層有煤與瓦斯突出的危險，應(yīng)做好煤與瓦斯突出的預(yù)防工作，上局部防突技術(shù)措施。但必須將巖石炸藥更換為3＃煤礦安全炸藥，并嚴格按防突管理的有關(guān)規(guī)定和措施執(zhí)行。為確保作業(yè)人員安全，另外采用局部綜合防突技術(shù)措施進行補充，則過煤門采用煤巷工作面預(yù)測和檢驗方法進行，即采用鉆孔瓦斯涌出初速度法qm和鉆屑指標(biāo)法Sm或R值法進行預(yù)測和檢驗。其中巷道底部中線位置1個，正中起拱線位置1個，巷道底部兩幫個1個，鉆孔必須控制巷道輪廓線外2m，其布置方式詳見附圖5：《預(yù)測鉆孔布置示意圖》。預(yù)測鉆孔每打一米，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度（參照表2）。 當(dāng)R﹤6時，掘進工作面無突出危險，按遠距離放炮揭煤。瓦斯壓力測定(1)、測壓鉆孔布置目前西風(fēng)井是首次揭煤，根據(jù)礦井現(xiàn)有巷道布置及煤層賦存情況，擬在礦井西風(fēng)井掘進工作面利用抽放鉆孔作為測壓鉆孔測定瓦斯壓力。則鉆孔總數(shù)為2個。表1 C11煤層補打測壓鉆孔施工設(shè)計參數(shù)煤層測定地點鉆孔編號孔徑（mm）傾角（176。）孔深（m）C11西回風(fēng)斜井C11175309025C11275609018備注：表中鉆孔長度為設(shè)計值，其實際情況由打鉆現(xiàn)場而定；； 夾角為以所在巷道中線為準，左偏為“+”，右偏為“”； (2)、鉆孔施工鉆孔的開孔位置應(yīng)選擇在煤壁或巖石完整的位置；鉆孔施工參數(shù)應(yīng)嚴格按照本設(shè)計執(zhí)行，保證鉆孔平直、孔形完整，穿透被測煤層。表1中參數(shù)為其設(shè)計數(shù)值，鉆孔施工實際揭露數(shù)據(jù)可能因地質(zhì)情況、煤層賦存的變化以及鉆孔施工中傾角和方位角的誤差而與表中設(shè)計數(shù)據(jù)有所出入。并按表2所示格式詳細記錄。)方位角(176。為了提高封孔質(zhì)量，可以采用黃泥——機械注水泥砂漿封孔，同時增大封孔長度，以提高封孔的效果。在鉆孔施工完成，將準備好的材料和設(shè)備輸送到鉆孔位置后就可以封孔，整個封孔過程需要4～6人協(xié)作完成，其中包括一名專業(yè)技術(shù)人員。封孔示意圖如圖2所示。調(diào)整封孔泵的位置，盡量水平放置，保證其穩(wěn)定性，放置在安全位置，不嚴重影響巷道行人。封孔材料準備完全。⑵、向鉆孔送測壓管1～2根篩孔管在最前端，并在外層用鐵絲扎緊包裹一層紗窗布。在連接測壓管過程中，管接頭處要纏生料帶以加強氣密性。當(dāng)全部管路送入鉆孔后，要用鉆桿或木條等支撐住孔口木塞，地面用木板墊實。支撐鉆桿或木條要維持到水泥漿凝固后方可