【正文】 ，無顯著扭曲，下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、無毛刺。，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般電力電纜不小于150mm，對控制電纜不小于100mm。：(1) 溝、保護(hù)管或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；(2) 電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；(3) 絕緣電阻檢查合格；(4) 環(huán)境溫度。，電纜與其它管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)的最小距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上面和下面。，在可能使電纜受到機(jī)械損傷，化學(xué)作用或地下電流震動、熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。、電纜敷設(shè)，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。(2)所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號。屏柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不能與基礎(chǔ)型鋼焊死，屏柜安裝符合下表規(guī)定：屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差垂直度（每米）水平度（相鄰兩盤頂部）2mm不平度（相鄰兩盤邊）1mm盤間接縫2mm。各種屏、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全無誤后方可安裝?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差符合規(guī)定，不直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm，型鋼固定牢固，接地良好。(3) 變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。(2) 變壓器工作零線與中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。(3) 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)平，輪距與軌距應(yīng)配合。25mm。(4) 變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。(2) 變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶。絕緣瓷件無損傷、缺陷及裂紋。設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件核對裝箱單應(yīng)齊全。c開箱檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。 (1) 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查→變壓器二次搬運(yùn)→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→變壓器檢查及交接試驗(yàn)→送電前檢→送電運(yùn)行 (2) 設(shè)備點(diǎn)件檢查a變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。(3) 施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。作業(yè)條件：(1) 與變壓器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，須符合有關(guān)要求。、電力變壓器安裝：(1) 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車吊、汽車、手拉葫蘆、滾杠、道木、鋼絲繩(2) 安裝機(jī)具：電動套絲機(jī)、電焊機(jī)、電錘、手電鉆、臺鉆、砂輪切割機(jī)、氣焊工具。：燈具安裝前先必須對整個(gè)線路進(jìn)行檢測，；成排燈具安裝時(shí)要先彈好十字中心線，按中心線定位。、照明燈具安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定燈具布置。：放線必須采用專用的放線架，嚴(yán)禁在地上拖放，以防損壞導(dǎo)線絕緣層，導(dǎo)線在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)每組導(dǎo)線的三根相線必須按正三角形排列，并每隔一米用綁帶扎牢，導(dǎo)線在橋架內(nèi)的填充率不大于橋架截面的40%。(4)將穿好的導(dǎo)線按要求連接起來，管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭必須采用搪錫后焊接或用壓線帽壓接，再包以黃蠟綢和絕緣膠帶。(2)穿線前，鋼管口必須先裝上塑料護(hù)圈，穿線時(shí)以免損傷導(dǎo)線絕緣層，如管路較長或彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤滑。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭放線。管子彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不大于外徑的10%；彎曲半徑必須大于管子外徑的6倍，彎曲角度必須大于90度；鋼管彎曲時(shí)，焊縫必須放在彎曲方向的兩側(cè)。 (1)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑與毛刺，切斷口必須銼平，管口應(yīng)刮光。鋼管進(jìn)入箱、盒內(nèi)長度為12mm。、配管及管內(nèi)穿線明管吊裝、支架敷設(shè)和沿墻安裝時(shí)，固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點(diǎn)間的最大允許范圍應(yīng)符合規(guī)定（管徑在1520mm,2532mm,4050mm,65100mm范圍內(nèi)，,）。必須保證橋架在一水平線上，高度偏差不超過10mm。：根據(jù)放線位置安裝，支架安裝在距橋架連接處的1/4處。(3)對支架進(jìn)行油漆防腐處理，一般情況下，支架刷紅丹底漆二遍，中灰調(diào)和面漆二遍。為防止設(shè)計(jì)與實(shí)際存在出入，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際用電設(shè)備的的額定電流，復(fù)核圖紙上設(shè)計(jì)的斷路器整定電流值。安裝人員分兩個(gè)小組，一組負(fù)責(zé)起吊，一組負(fù)責(zé)組裝；起吊時(shí)，應(yīng)有措施防止母線彎曲，組裝時(shí)應(yīng)保證插接處接觸緊密，并涂以導(dǎo)電膏，并保證插接母線的可靠接地。：因插接母線為定尺供貨產(chǎn)品，安裝前，根據(jù)到貨插接母線的長度和施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行復(fù)核。：支架標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量，插接母線平直度用琴鋼絲拉線調(diào)整。，檢查結(jié)果大于10MΩ以上者，方可進(jìn)行安裝。，作為插接母線起吊和空中組裝用。由母線槽上的插接箱引出的導(dǎo)線均穿管引至用電設(shè)備或引至動力配電箱再放射式敷設(shè)至各用電設(shè)備。、施工程序： 、配電所施工程序 施工準(zhǔn)備→接地系統(tǒng)敷設(shè)→基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→高低壓配電柜就位→變壓器安裝→銅母排制作安裝→高壓電纜敷設(shè)及控制電纜敷設(shè)→接地系統(tǒng)調(diào)試→高低壓配電系統(tǒng)調(diào)試→高低壓配電系統(tǒng)試運(yùn)行、車間動力配電施工程序施工準(zhǔn)備→網(wǎng)架支架制作安裝→主母線槽安裝→插接箱安裝→基礎(chǔ)槽鋼制作安裝→動力配電箱安裝→分支母線槽安裝及始端箱安裝→電力電纜敷設(shè)及配管→電力電纜頭制作安裝、車間照明插座箱配電系統(tǒng)安裝施工程序施工準(zhǔn)備→網(wǎng)架支架制作安裝→橋架安裝→照明配電箱和插座箱安裝→電力電纜敷設(shè)→分支管線敷設(shè)→工位燈具安裝→工位排風(fēng)扇安裝→送配電系統(tǒng)調(diào)試、施工步驟工藝要求、施工準(zhǔn)備組織工程施工作業(yè)人員及主要施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場；進(jìn)行圖紙會審暨技術(shù)交底；完成工程材料設(shè)備需用計(jì)劃并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批；對于開工后急需的部分材料設(shè)備，保證在開工前組織采購進(jìn)場；施工前，施工員熟悉本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)圖紙，并向施工班組做好技術(shù)、安全交底。先進(jìn)行暗敷的電線管埋設(shè)，網(wǎng)架上支架制作安裝、平臺上配電箱基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，再進(jìn)行電纜橋架、主母線槽安裝、插接箱安裝和分支母線槽安裝及網(wǎng)架上照明線路配管穿線，平臺動力箱就位、電力電纜輻射及其配管。電氣系統(tǒng)安裝、施工內(nèi)容電氣安裝工程包括高低壓配電柜、等電位聯(lián)接、變壓器、母線槽、橋架、高低壓電纜、動力配電箱、工位排風(fēng)扇、空壓機(jī)及循環(huán)水泵安裝及所有配電系統(tǒng)調(diào)試。、管道系統(tǒng)的吹洗、工作介質(zhì)為流體的管道一般進(jìn)行水沖洗，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。、氣壓試驗(yàn) 氣壓試驗(yàn)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。 試驗(yàn)完畢后，填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。，~2倍，壓力表不少于2塊。、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、一般規(guī)定 管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行，空氣可用氣壓試驗(yàn)代替。 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊縫使用前應(yīng)進(jìn)行清理。、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。坡口加工可采用機(jī)械方法或采用氧乙炔焰等方法，但必須清除其表面氧化皮，并把凹凸不平處磨削平整。、 管道焊接、 凡參與管道焊接的焊工應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格，在施焊全過程中應(yīng)按批準(zhǔn)或規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接。、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。、管道的螺紋接頭宜用聚四氟乙烯帶密封材料。、螺栓緊固松緊要適度，緊固后的螺絲外露長度為2~3個(gè)絲扣。、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。、管道安裝、管道型號規(guī)格選用符合設(shè)計(jì)要求，不能用替代材料。工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝工藝循環(huán)水系統(tǒng)采用鋼塑復(fù)合管DN＜80絲接，DN≥80采用焊接。，成排閥門的安裝位置及手柄方向應(yīng)一致。滿足有關(guān)施工規(guī)范方可使用。、管道上的蝶閥、球閥等閥門的安裝程序：閥門試壓→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接→閥門安裝。、加工的管螺紋密封面應(yīng)完整光滑，不得有斷絲和缺絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。下料前，應(yīng)先對系統(tǒng)的管道走向測量和定位，然后套絲。、管道絲扣連接的工藝、管道下料采用電動切割機(jī),切割面不得有毛刺、飛邊。(2)焊縫高度≤1+，且最大為5mm，b為焊縫寬度。面層焊縫避免使用大電流，以防出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。(2)焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間、溫度根據(jù)焊條類型與受潮情況而定。(1)管壁厚δ≤4mm，焊接時(shí)可不開坡口，但兩管之間應(yīng)有23mm間隙；管壁厚δ＞4 mm，焊接時(shí)要開邊坡口或V型坡口，采用機(jī)械開坡口, 坡口為65176。(4)焊件組對前必須將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm的范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(2)施工現(xiàn)場要配備合格的焊接材料貯存場所，并建立保管、發(fā)放制度。主管道每隔6米或分支處應(yīng)在醒目位置處標(biāo)注壓縮空氣的流向。：用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,在排氣口用白布檢查， 5分鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。：試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力PS=，試驗(yàn)時(shí)壓力逐漸升高，沒有異常情況出現(xiàn)方可繼續(xù)升高壓力，切勿升壓過快過猛，壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)用肥皂水進(jìn)行檢查，停壓10min不泄漏即為合格。、系統(tǒng)試壓，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定對安裝的管道管配件、支架、閥門、緊固件等全面檢查。、管路系統(tǒng)中所有各種支架安裝要牢固，位置正確，無歪斜、松動等現(xiàn)象。、在安裝壓縮空氣管時(shí)，由于壓縮空氣中含有水分和汽缸油，流經(jīng)管道時(shí)又繼續(xù)冷卻，管道中含有少量的油和水，%%的坡度，使水和油順流到貯槽予以排除。、管道連接：采用焊接連接，見焊接工藝；采用絲扣連接，見管道絲扣連接工藝。、施工步驟及要求、管子、管件等在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，管子、管件外表不得有裂紋、砂眼、凹陷等缺陷。目 錄第一章 施工方案 1壓縮空氣管道系統(tǒng) 1工藝循環(huán)水系統(tǒng)安裝 3電氣系統(tǒng)安裝 5第二章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 17進(jìn)度保證措施 17施工進(jìn)度計(jì)劃 17第三章 保證質(zhì)量措施 19施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 19工程質(zhì)量保證措施 19質(zhì)量控制的程序 20質(zhì)量檢驗(yàn)程序 21設(shè)備材料的控制與檢驗(yàn) 22質(zhì)量保證措施 24第四章 保證安全措施 27安全方針 27安全目標(biāo) 27安全生產(chǎn)保證體系 27安全管理的內(nèi)容 28施工安全技術(shù)要求 28安全生產(chǎn)保證措施 32施工現(xiàn)場防火安全管理制度 36施工現(xiàn)場的保衛(wèi)措施 40第五章 文明施工現(xiàn)場措施 41文明施工的管理目標(biāo) 41文明施工組織機(jī)構(gòu) 41文明施工管理措施 41環(huán)境保護(hù)措施 43第六章 勞動力安排計(jì)劃 45第七章 主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 46第八章 主要機(jī)具使用安排 5051 / 52第一章 施工方案壓縮空氣管道系統(tǒng)、情況簡介，~10m標(biāo)高設(shè)置環(huán)裝管網(wǎng)。各用氣點(diǎn)從干管引用壓縮空氣。、管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除污物，在管子內(nèi)壁污物確實(shí)排除后方可進(jìn)行安裝。、管道中的法蘭安裝應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，不得以強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜。、壓縮空氣管沒有設(shè)置排水器的支管盡量從總管上部開三通。、安裝順序：先裝主干管，待設(shè)備安裝完畢后，再與設(shè)備碰頭，最后裝支管。，并在周檢期內(nèi)，壓力表不得少于兩塊。：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后即進(jìn)行氣密性試驗(yàn)PS =，在試驗(yàn)壓力下，保持24小時(shí)，并按下列公式計(jì)算每小時(shí)滲漏率：△P=[1 P2(t1+273)/ P1(t2+273)]*100/24(%/h)式中：△P——每小時(shí)平均泄漏率 PP2——試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)絕對壓力（Mpa） tt2——試驗(yàn)開始及結(jié)束氣體溫度（℃）當(dāng)△P≯1%/n，則管路氣密性試驗(yàn)合格。、管道防腐管道涂漆按設(shè)計(jì)要求涂刷，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書；涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行；涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無損壞、無漏涂。、焊接工藝(1)焊工必須持證上崗,并按合格項(xiàng)目進(jìn)行操作。(3)除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不小于管外徑，且≥100mm，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm，同一直管段上兩對接焊縫間的距離：公稱直徑≥150mm時(shí)不小于150mm，公稱直徑150mm時(shí)不小于管子外徑。(5)管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁要齊平，錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。左右，且兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。焊接時(shí),管壁較厚時(shí)應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時(shí),焊兩遍，δ＞6mm時(shí),應(yīng)焊三遍以上，焊縫第一層采用氬弧焊打底，～，焊層之間用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。焊縫焊完后，焊工必須立即清渣進(jìn)行焊縫外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合下列規(guī)定：(1)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋和未焊透。(3)咬邊深度≤，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長。嚴(yán)禁采用熱加工和火焰切割。套絲采用SS150型電動套絲機(jī)套絲，切口端面在套絲完成后，應(yīng)涂刷無毒常溫固化膠，以保護(hù)切割面不生銹。、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部位，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封填料擠入管內(nèi)。，對主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。,法蘭閥門與法蘭之間加設(shè)石棉橡膠墊片，法蘭與管