【正文】 免粘料。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。 （1）在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，配備齊投入該項工程的全部機械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準后實施。 （3）側(cè)石安裝采用雙面掛線的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。 （2）側(cè)石安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設(shè)計配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側(cè)石安裝時掛線安裝。 （1）側(cè)石集中采購，根據(jù)施工進度安排分期分批進貨到場。（10）碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。采用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。（7）混合料在拌合后，宜在4～5小時內(nèi)攤鋪完成。（5）攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應(yīng)增加水泥用量2%。（4）混合料拌和：采用場外集中拌和方式。（3）基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。施工三天后對中樁超寬部分放線用切縫機切除10㎝。（2）施工放樣：進行水泥穩(wěn)定碎石施工進，采用機動車道一側(cè)張拉鋼絲作為基準，邊線超寬10㎝。 （6）碾壓成型后，立即測定其壓實度，判定是否達到規(guī)范要求，并按設(shè)計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修成型。 （5）壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。 （3）為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床挖填寬度每側(cè)寬出路邊線1米。 路床需要回填的地方，先進行基底平整，壓路機碾壓原土。（2）路床（槽）開挖至路床（槽）頂面時，注意預(yù)留碾壓高度。第四節(jié) 瀝青道路工程 （槽）施工 （1）路床（槽）大面積開挖時，采用機械開挖，小面積和機械無法發(fā)揮作用的地段，采用人工開挖。灌漿1－2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（7）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1－2晝夜進行灌漿擦縫。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。（6）鋪裝：根據(jù)現(xiàn)場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2－1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線3－4mm。結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。（3）彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據(jù)測量的標高線找出面層標高，拉水平標高線。②基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片?；炷翝仓瓿?2小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據(jù)施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方法。拉毛時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刷在混凝土面上從一頭托拉到另一頭，在混凝土表面拉出均勻的紋理。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后再用振動梁振搗，經(jīng)過振動梁來回振動混凝土內(nèi)部及表面已振實刮平，這時用滾杠來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在58mm左右，以利于作業(yè)面施工，最后鎖住滾筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求?；炷琳駬v：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大擠倒側(cè)模板。安裝模板本次工程中采用木模板，模板厚度為15mm，用木方支撐固定。（2）工藝流程：測量放樣基層檢驗和整修支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)攤鋪混凝土 振搗混凝土提漿、刮平，機械和人工抹平表面制毛拆模 機械鋸縫養(yǎng)護（3）測量放樣：檢查基底平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合圖紙和規(guī)范要求?；鶎訛殇佋O(shè)天然砂礫，砂礫鋪設(shè)嚴格控制鋪設(shè)厚度，散鋪至略高于設(shè)計標高后，機械夯實至設(shè)計標高，達不到要求時應(yīng)進行補差以符合要求。（3）干鋪碎石墊層。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護。（2）標高的控制。第三節(jié) 鋪裝工程（1）首先要控制石子的質(zhì)量。對于邊角等壓實不到之處,應(yīng)輔以小型夯實機具進行夯實。根據(jù)以往經(jīng)驗及選擇的機械，每層鋪土厚度宜為300mm左右,每層壓實遍數(shù)為68遍為最佳效果，填方每層鋪土厚度應(yīng)根椐機械現(xiàn)場碾壓試驗確定。本工程采用一臺壓路機(16t)以及5t自卸汽車3輛進行土方的運輸和回填壓實。壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。第二節(jié) 土方工程根據(jù)測量放線位置控制線進行基槽土方開挖，采用反鏟挖掘機進行挖土，測量放線人員隨時量測挖土標高，嚴禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，預(yù)留300mm厚進行人工清理，確保地基土不會出現(xiàn)擾動現(xiàn)象。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。（3）按照景觀地帶設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。（1）基礎(chǔ)放線：采用經(jīng)緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據(jù)測出的中心線定出基礎(chǔ)寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。第二章 施工方案及技術(shù)措施第一節(jié) 測量定位工程基槽開挖前，應(yīng)合同建設(shè)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行測量、定位、確定水準點高程和座標點位置。、管理水平及成功經(jīng)驗。第二節(jié) 編制依據(jù)。正本施工組織設(shè)計 第一章 工程簡介第一節(jié) 編制說明在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹業(yè)主對投標者的各項要求而編寫。我司根據(jù)編制標書的指導(dǎo)思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅持“科學(xué)管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹形象”的質(zhì)量方針；本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學(xué)、積極的工作姿態(tài)，保質(zhì)保量如期完成合同各項工程的工作內(nèi)容，以達到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的管理目標，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。、規(guī)范及技術(shù)標準。 第三節(jié) 工程概況：： ： ：：：路面鋪裝、瀝青道路、鐵藝圍墻、臺階、擋墻工程,綠化喬木、灌木、地被植物、草坪綠化工程，休閑坐凳、景觀亭、廊架、健身器材、圍樹椅等小品工程，電子拉門及人行通道門。水準點及施工中的主要軸線樁應(yīng)引進基礎(chǔ)挖土，機械活動區(qū)域外，并用混凝土加以保護作永久點。（2）水準測量：根據(jù)給定的水準點，使用自動安平水準儀，采用往返復(fù)測法，把水準點引至施工現(xiàn)場，并建立施工現(xiàn)場標高控制網(wǎng)。然后以坐標樁點為準，根據(jù)景觀工程設(shè)計圖，在場地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。對照景觀地帶豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。（4）測量儀器的配置所有測量儀器必須經(jīng)過計量檢驗，計量證書必須在有效期內(nèi)，測量儀器在使用前必須自檢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即送有關(guān)計量檢測單位進行檢定后方可使用。人工清理后，壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及勘察單位對地基進行驗槽，驗槽合格后立即進行基層施工，不要出現(xiàn)暴曬現(xiàn)象或被雨水浸泡現(xiàn)象。填方從最低處開始,分層回填壓實。碾壓時,應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度應(yīng)控制在試驗確定的厚度以內(nèi)：碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不得小150mm。壓實密實度除另有規(guī)定外，應(yīng)至壓輪子下沉量不超過2cm為度。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達到要求。施工前測量人員按照每10m設(shè)置一個標高控制點，鋪設(shè)時及時進行測量，指揮設(shè)備和工人進行施工，確?；鶎訕烁呖刂茰蚀_。（1）混凝土采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，施工時按照設(shè)計縱縫位置分板塊跳躍施工，混凝土罐車直接卸入模中。（4）模板安裝：模板安裝部位模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由夾膠隔開，自然形成縮縫。（5）混凝土澆筑及振搗 ：混凝土在澆筑前應(yīng)檢查模板拉線檢查直順度，用水準儀檢測頂面標高，有偏差及時修正。振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。（6）收面拉毛：抹面完成后進行表面拉毛處理，平均紋理深度為12mm。（7）混凝土墊層的養(yǎng)護：拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍擋以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋。（8）混凝土的切縫：混凝土澆灌24小時后可進行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。（1）準備工作：①以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之間的關(guān)系。（2）試拼：在正式鋪設(shè)前，對同一面的花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（4）試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。（5）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（－，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。路床開挖時將排水溝一起挖完。其數(shù)值可通過試驗確定，一般碾壓高度控制在30mm左右。而后進行分層回填，每層厚度300mm。 （4）機械開挖之后，測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細致平整、整型，壓路機碾壓。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍及其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。（1）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其表面濕潤。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。一次放線長度控制在30米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。以確定出確切的松鋪系數(shù)。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級配準確，并料含水量和施工現(xiàn)場的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調(diào)整，拌和時間2min。（6）混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用自卸汽車運輸，在拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。（8）道路碎石基層施工，厚度為300mm，水泥含量為5%，分兩次鋪設(shè)。（9）水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進行振動碾壓。（11）碾壓成型后即進行灑水養(yǎng)護，并按期取樣檢測其強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料到場后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。側(cè)石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。 （4）安裝完后及時對側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。 （2）在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。 （3）面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計路面標高。 （5）立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。 （6）攤鋪的過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。 （10）攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。 （11）攤鋪機的行駛速度和操作方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。如單機攤鋪