【正文】 要施工機械的選擇：在砼框架結構施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸送泵兩臺（42米）， 其它詳見施工機械設備計劃表。門式鋼架辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷?，F場施工平面布置為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。門式鋼架辦公用房設計及施工組織設計 第一章 編制依據及原則一、編制依據；、標準；、省、市有關文件、規(guī)定?！督ㄖY構荷載規(guī)范》 （GB500092001）《鋼結構設計規(guī)范》 （GB5000172003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 （GB500182002）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 （CECS102:2002）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 （JGJ812002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ8291）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052001）《建筑抗震設計規(guī)范》（2008版） （GB500112001）《砌體結構設計規(guī)范》 （GB500032001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （JCJ8291）《建筑地基處理技術規(guī)程》 (JGJ792001)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 （GB500682001）《建筑工程抗震設防分類標準》 (GB502232008)《建筑地基基礎設計規(guī)范》 （GB500072002）《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB500102002）《巖土工程勘察規(guī)范》 （GB500212001）《鋼結構防火涂料》 (GB14907—2002)《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 》 （CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB892388)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T123191）《緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱》 （GB3098 12000）《低合金高強度結構鋼》 （GB/T15912008）《碳素結構鋼》 （GB/T7002006） 《碳鋼焊條》 （GB/T51171995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 （JBT560971999） 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （GB/T52931999）《低合金鋼焊條》 (GB/T51181995)《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502022002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50204－2002）《砌體工程施工質量檢驗評定標準》 （GB/502022002）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 (GB5022195) 、規(guī)程第二章 工程概況一、工程概況及現場施工平面布置圖工程概況：本工程結構形式為門式鋼架，抗震設防烈度為8度，㎡.，項目投資450萬元。根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。:(詳附圖)第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施總體施工方案：根據工程的特點，成立工程項目經理部，選派素質好、協調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。主要管理措施，實行系統(tǒng)化管理。、計劃統(tǒng)計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖總體施工順序土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法現場防護：1：根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。3：在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。5：現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。（一）基礎土石方挖運工程根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。（二）釬探、回填灰土 ：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，自由落距5070cm，釬探深度滿足設計要求。，清除槽內積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。在粉白灰時，應遠離臨建。，隔夜灰土不得使用。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面177。）。反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現問題立即整改。177。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180176。或135176。箍筋末端作135176。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設計留置。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。第六章 鋼結構工程（一）鋼結構生產制作材料管理建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。（2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數量，會同供應人員清點入庫。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。2兩端孔心距177。5兩排孔心距177。（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 自動切割 177。：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（3）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM