【正文】 ,所以符合防止淹塔的要求提餾段,所以符合防止淹塔的要求。 全塔效率、實(shí)際板數(shù)及實(shí)際加料位置板效率用奧康奈爾公式 計(jì)算塔頂與塔釜平均溫度為t=，由《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊(cè)》查得則故即全塔效率則精餾段實(shí)際板數(shù) 提餾段實(shí)際板數(shù)故實(shí)際板數(shù)為，實(shí)際加料位置為第14塊塔板。冷凝方式為全凝,冷卻介質(zhì)為冷水。本設(shè)計(jì)的加熱方式為塔底間接加熱。要分離的組分在常壓下均是液體，因此操作在常壓下即可進(jìn)行，進(jìn)料為泡點(diǎn)進(jìn)料，需預(yù)熱器。簡易流程如下，具體流程見附圖。設(shè)計(jì)流程框圖如下：精餾塔主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)精餾塔的工藝設(shè)計(jì)熱量衡算塔的附屬設(shè)備及主要附件的選型繪制工藝流程圖和工藝條件圖任務(wù)書上規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)長期固定，適宜采用連續(xù)精流流程。該物系屬易分物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。關(guān)鍵詞：苯—甲苯 浮閥精餾 物料衡算31第 1 章 緒論 設(shè)計(jì)流程本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離苯——甲苯混合物。塔的附屬設(shè)備中，所有管線均采用無縫鋼管，預(yù)熱器采用管殼式換熱器。由精餾段的工藝計(jì)算得到塔經(jīng)1m。塔頂使用全凝器，泡點(diǎn)回流。綜合工藝方便，經(jīng)濟(jì)及安全多方面考慮，本設(shè)計(jì)采用了浮閥式塔板對(duì)苯—甲苯溶液進(jìn)行分離提純。吉林化工學(xué)院化工原理課程設(shè)計(jì)化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一 設(shè)計(jì)題目：苯甲苯連續(xù)浮閥式精餾塔的設(shè)計(jì)二 任務(wù)要求 設(shè)計(jì)一連續(xù)浮閥式精餾塔以分離苯和甲苯，具體工藝參數(shù)如下：原料加料量 F=75kmol/h進(jìn)料組成 xf=餾出液組成 釜液組成 塔頂壓力 單板壓降 進(jìn)料狀態(tài) 2 工藝操作條件：常壓精餾，塔頂全凝器，塔底間接加熱，泡點(diǎn)回流。 三 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)方案的選擇及流程說明工藝計(jì)算主要設(shè)備工藝尺寸設(shè)計(jì) （1）塔徑及塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定 （2）塔板的流體力學(xué)校核 （3）塔板的負(fù)荷性能圖 （4）總塔高輔助設(shè)備選型與計(jì)算設(shè)計(jì)結(jié)果匯總工藝流程圖及精餾塔設(shè)備條件圖目 錄任務(wù)書 1目 錄 Ⅱ摘 要 1第 1 章 緒論 2 設(shè)計(jì)流程 2 設(shè)計(jì)思路 2第 2 章 精餾塔的工藝設(shè)計(jì) 4 產(chǎn)品濃度的計(jì)算 4 最小回流比的計(jì)算和適宜回流比的確定 5 物料衡算 6 精餾段和提餾段操作線方程 7 逐板法確定理論板數(shù)及進(jìn)料位置（編程） 7 全塔效率、實(shí)際板數(shù)及實(shí)際加料位置 7第 3 章 精餾塔主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 8 物性數(shù)據(jù)計(jì)算 8 精餾塔主要工藝尺寸的計(jì)算 10 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算 12 塔板流體力學(xué)校核 15 塔板符合性能圖 17第 4 章 熱量衡算 21 熱量衡算示意圖 21 熱量衡算 21第 5 章 塔附屬設(shè)備的計(jì)算 25 筒體與封頭 25 除沫器 25 裙座 25 塔總體高度的設(shè)計(jì) 25 換熱器（進(jìn)料預(yù)熱器或產(chǎn)品冷卻器）的設(shè)計(jì)計(jì)算 26 進(jìn)料管的設(shè)計(jì) 27 泵的選型 27 貯罐的計(jì)算 28第 6 章 結(jié)論 29 結(jié)論 29 主要數(shù)據(jù)結(jié)果總匯 29結(jié) 束 語 30參考文獻(xiàn) 31附錄1主要符號(hào)說明 32附錄2 程序框圖 34附錄3 精餾塔工藝條件圖 35附錄4 生產(chǎn)工藝流程圖 36教 師 評(píng) 語 37吉林化工學(xué)院化工原理課程設(shè)計(jì)摘 要本次化工原理課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出了苯—甲苯得分離設(shè)備—連續(xù)浮閥式精餾塔。按照逐板法計(jì)算理論塔板數(shù)為16塊，其中精餾段塔板數(shù)為7塊，提餾段塔板數(shù)為9塊。精餾段實(shí)際板數(shù)為13塊，提餾段實(shí)際板數(shù)為15塊，實(shí)際加料板位置在第14塊板。通過流體力學(xué)驗(yàn)算表明此塔的工藝尺寸符合要求，由負(fù)荷性能圖可以看出此精餾塔有較好的操做性能?！骘柡退魵饧訜?，飽和水蒸氣走殼程，進(jìn)料液走管程。對(duì)于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)罐。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。貯罐中的原料液用機(jī)泵加入精餾塔；塔釜再沸器用低壓蒸汽作為熱源加熱料液；精餾塔塔頂設(shè)有全凝器，冷凝液部分利用重力泡點(diǎn)回流；部分連續(xù)采出到產(chǎn)品罐。5432F1WDF2FF1原料罐，2進(jìn)料罐，3苯、甲苯精餾塔，4塔頂全凝器，5再沸器 設(shè)計(jì)思路本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)苯—甲苯精餾塔，塔型為浮閥式板塔，進(jìn)料為兩組份進(jìn)料，且苯與甲苯的揮發(fā)度有明顯差別，可用一個(gè)塔進(jìn)行精餾分離。同時(shí)在塔頂設(shè)置冷凝器，在塔底設(shè)置再沸器，由于塔頂不許汽相出料，故采用全凝，又因所設(shè)計(jì)的塔較高，應(yīng)用泵強(qiáng)制回流。選擇操作回流比為最小回流比的2倍。精餾塔的工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品濃度的計(jì)算M苯= ， M甲苯=摩爾分?jǐn)?shù)XF=XD=XW=摩爾質(zhì)量MF=XFM苯+（1XF）M甲苯= 平均相對(duì)揮發(fā)度的計(jì)算