甲醇——水分離過(guò)程板式精餾塔設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-09 08:25本頁(yè)面
【正文】 板形式：篩板生產(chǎn)時(shí)間：300天/年，每天24h運(yùn)行冷卻水溫度：20℃設(shè)備形式：篩板塔廠 址：濱州市三、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)方案的選定精餾塔的物料衡算塔板數(shù)的確定精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算（加熱物料進(jìn)出口溫度、密度、粘度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)）精餾塔塔體工藝尺寸的計(jì)算塔板主要工藝尺寸的計(jì)算塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算塔板負(fù)荷性能圖（精餾段）換熱器設(shè)計(jì)餾塔接管尺寸計(jì)算1制生產(chǎn)工藝流程圖（帶控制點(diǎn)、機(jī)繪，A2圖紙）1繪制板式精餾塔的總裝置圖（包括部分構(gòu)件）（手繪，A1圖紙）1撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的基本內(nèi)容⑴課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)⑵課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表⑶中英文摘要⑷目錄⑸設(shè)計(jì)計(jì)算與說(shuō)明⑹設(shè)計(jì)結(jié)果匯總⑺小結(jié)⑻參考文獻(xiàn)1 有關(guān)物性數(shù)據(jù)可查相關(guān)手冊(cè)1 注意事項(xiàng)⑴寫(xiě)出詳細(xì)計(jì)算步驟，并注明選用數(shù)據(jù)的來(lái)源⑵每項(xiàng)設(shè)計(jì)結(jié)束后列出計(jì)算結(jié)果明細(xì)表⑶設(shè)計(jì)最終需裝訂成冊(cè)上交四、進(jìn)度計(jì)劃（列出完成項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容、繪圖等具體起始日期）設(shè)計(jì)動(dòng)員，下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 收集資料，閱讀教材，擬定設(shè)計(jì)進(jìn)度 12天初步確定設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容 56天繪制總裝置圖 23天整理設(shè)計(jì)資料，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2天設(shè)計(jì)小結(jié)及答辯 1天35濱州學(xué)院化學(xué)與化工系化工原理課程設(shè)計(jì) 目 錄摘要 1緒論 2第一章 設(shè)計(jì)方案的選擇和論證 3 3 3 4第二章 塔的工藝設(shè)計(jì) 4 4 塔底產(chǎn)品的摩爾分?jǐn)?shù) 6 6 7 7 7 8 8 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算 9 9 操作壓強(qiáng) 9 10 10 11 12 精餾塔工藝尺寸的計(jì)算 12 12 14 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算 15 1浮閥排列及塔板布置 16 17 17 17 19 19 19 20（漏液線(xiàn)） 20 20 21第三章 輔助設(shè)備的計(jì)算 21 21（蒸餾釜） 22 23 24 24第四章 塔附件設(shè)計(jì) 24 24 24 25 25 25 25 25 26 26 26 26 26 26設(shè)計(jì)結(jié)果匯總 28致 謝 29主要符號(hào)說(shuō)明 30附錄 33 摘要化工生產(chǎn)常需進(jìn)行二元液相混合物的分離以達(dá)到提純或回收有用組分的目的餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝達(dá)到輕重組分分離目的的方法。精餾操作在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備類(lèi)型之一。此設(shè)計(jì)針對(duì)二元物系的精餾問(wèn)題進(jìn)行分析、選取、計(jì)算、核算、繪圖等，是較完整的精餾設(shè)計(jì)過(guò)程，該設(shè)計(jì)方法被工程技術(shù)人員廣泛的采用。采用浮閥精餾塔，按逐板計(jì)算理論板數(shù)為25。精餾段實(shí)際板數(shù)為14，提餾段實(shí)際板數(shù)為11。塔的附屬設(shè)備中，所有管線(xiàn)均采用無(wú)縫鋼管。用160℃飽和蒸汽加熱，用20℃循水作冷凝劑。關(guān)鍵詞：甲醇水、精餾、圖解法求理論塔板數(shù)、負(fù)荷性能圖緒論化工生產(chǎn)中常需進(jìn)行液體混合物的分離以達(dá)到提純或回收有用組分的目的。蒸餾是分離均相混合物的單元操作之一，精餾是最常用的蒸餾方式，是組成化工生產(chǎn)過(guò)程的主要單元操作。精餾的核心是回流，精餾操作的實(shí)質(zhì)是塔底供熱產(chǎn)生蒸汽回流，塔頂冷凝造成液體回流。課程設(shè)計(jì)是一次讓我們接觸并了解實(shí)際生產(chǎn)的大好機(jī)會(huì)，我們應(yīng)充分利用這樣的機(jī)會(huì)去認(rèn)真去對(duì)待。浮閥塔盤(pán)自20世紀(jì)50年代初期開(kāi)發(fā)以來(lái)，由于制造方便及其性能上的優(yōu)點(diǎn)，很多場(chǎng)合已取代了泡罩塔盤(pán)。由于浮閥與塔盤(pán)板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。與泡罩塔盤(pán)相比，處理能力較大，壓力降較低，而塔板效率較高，缺點(diǎn)是閥孔易磨損，閥片易脫落。具有代表性的浮閥塔有F1型（V1型）浮閥塔板、重盤(pán)式浮閥塔、盤(pán)式浮閥、條形浮閥及錐心形浮閥等。實(shí)際上，蒸餾裝置包括精餾塔、原料預(yù)熱器、蒸餾釜、冷凝器、釜液冷卻器和產(chǎn)品冷卻器等設(shè)備。蒸餾是物料在塔內(nèi)的多次部分汽化與多次部分冷凝所實(shí)現(xiàn)分離的。在此過(guò)程中，熱能利用率很低，有時(shí)后可以考慮將余熱再利用，在此就不敘述。塔頂冷凝器可采用全凝器、分凝器全能器連種不同的設(shè)置。此次設(shè)計(jì)是在常壓下操作?；亓鞅仁蔷s操作的重要工藝條件。在設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)實(shí)際需要選定回流比。另外還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，制造方便，塔板開(kāi)孔率大，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)所研究開(kāi)發(fā)出的新型浮閥進(jìn)一步加強(qiáng)了流體的導(dǎo)向作用和氣體的分散作用，使氣液兩相的流動(dòng)接觸更加有效，可顯著提高操作彈性和效率。而且浮閥與塔盤(pán)板之間的流通面積能隨氣體負(fù)荷的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而在較寬的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保持穩(wěn)定操作。總的原則是盡可能多地采用先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點(diǎn)。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進(jìn)行流量和傳熱量的調(diào)節(jié)。⑵ 滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)上的要求要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備與基建的費(fèi)用，如合理利用塔頂和塔底的廢熱，既可節(jié)省蒸汽和冷卻介質(zhì)的消耗，也能節(jié)省電的消耗。冷卻水的節(jié)省也對(duì)操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用有影響，減少冷卻水用量，操作費(fèi)用下降，但所需傳熱設(shè)備面積增加
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1