【正文】 對截煤比能耗、裝載效果、粉塵大小都有很大影響，由截齒最大切屑厚度hmax公式可知，當滾筒每條截線上的截齒數m，牽引速度V已定，轉速n愈高，切屑厚度愈小，煤塵產生量大，截割比能耗增大。國內生產采煤機，為了制造方便，薄煤層為1米左右。薄煤層由于工人行走困難，牽引速度比較低。~，若頂扳穩(wěn)定，截割阻抗小可適當加大厚煤層為了減輕煤壁片邦，減輕液壓支架載荷和避免煤從運輸機溢出，截深宜小。截深的選擇 滾筒截深是采煤機工作機構截入煤璧的深度，是影響采煤機裝機功率及生產率的主要因素，決定截深時應充分考慮煤層的壓張效應，截割阻抗(截齒截割單位切屑厚度所對應的截割阻力)大小，煤層厚度、傾角、頂板穩(wěn)定性及采煤機穩(wěn)定性等。雙滾筒采煤機滾簡直徑應大于最大采高的一半，一般可按D=(~) 選取，采高大時取小值D==，采高小時取大值D==。一、采煤機性能參數的計算與決定第二節(jié) 滾筒采煤機的選擇正確選擇和使用采煤機是提高采煤工作面，生產能力的一項主要任務，對采煤工作面的生產效率、能耗、安全等都具有重要影響，但采煤機選型涉及問題較多，目前還缺乏一套完善的計算方法。我國目前規(guī)定：～50萬噸時，應選擇綜采。七、原始數據及條件煤層厚度(M)截割阻抗A（N/mm）煤層傾角(176。六、實際工作中如何做到選型正確先進配套合理依據上述“三機”的選型原則及配套關系的分析可以看到，其選型工作是一項復雜的系統(tǒng)工程，涉及地質學、巖石力學、采礦學、機電和機制等多門學科，同時又是提高綜采工作面礦井效率和效益的前提所在。時(大采高支架工作面傾角大于10176。過煤空間y最小值為90 mm至200～250mm 之間，前者適于底板清理良好及采煤機機身短的場合。推移千斤頂行程應比采煤機截深大100～200 mm 。為防止移架后支架前柱與電纜相碰和采煤機司機的人身安全，前柱與電纜槽之間必須留有間隙X=150～240 mm。采煤機的采高范圍與支架的最大和最小結構尺寸相適應，而其截深應與支架推移步距相適應。滿足設備性能要求輸送機的結構形式及附件必須與采煤機的結構相匹配，如采煤機的牽引機構、行走機構、底托架及滑靴的結構，電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。四、“三機”的合理配套從采煤機、液壓支架、刮板輸送機的選型原則中看到，綜采設備的合理配套是很復雜的系統(tǒng)工程。應優(yōu)先選用短機頭和短機尾。要根據刮板鏈的質量情況確定鏈條數目，結合煤質硬度選擇鏈子結構型式。最后依據選型內容結合國內現有液壓支架的主要技術性能直接選定架型及其參數所對應的支架型號。在選型之前，必須將所采工作面的煤層、頂底板及采區(qū)的地質條件全部查清。二、液壓支架的選型原則液壓支架的選型就是要確定支架類型(支撐式、掩護式、支撐掩護式)、支護阻力(初撐力和額定工作阻力)、支護強度與底板比壓以及支架的結構參數(立柱數目 最大最小高度、頂梁和底座韻尺寸及相對位置等)及閥組性能和操作方式等。一般取采煤機電機功率消耗的10％～25％。采煤機應滿足工作面開采生產能力的要求，其生產能力要大于工作面設計能力。目前采煤機朝大功率、大截深、高速電牽引方向發(fā)展；運輸設備朝大運量、大功率、重型化、高強度、多點驅動、高自動化方向發(fā)展；液壓支架朝簡單實用、高工作阻力、高強度、高可靠性方向發(fā)展，采用電液控制系統(tǒng)，提高移架速度和安全性能。其選型首先必須考慮配套關系，選型正確先進、配套關系合理是提高綜采工作面生產能力、實現高產高效的必要條件。3． 繪出采區(qū)供電系統(tǒng)接線圖，造采區(qū)供電設備表目　錄第一部分　綜采工作面配套設備選型設計 6第一節(jié)　“三機”的選型原則和裝備標準 6第二節(jié) 滾筒采煤機的選擇 8第三節(jié) 液壓支架的選型 14第四節(jié) 工作面可彎曲刮板輸送機、轉載機、破碎機 19第五節(jié) 采煤機、支護設備、輸送機配套關系圖 23第二部分　井下煤流運輸系統(tǒng)各運輸點的設備選型設計 26第一節(jié)　回采工作面運輸機械的選擇設計 26第二節(jié)（注意：上表數據可形成6Х6=36組數據，在選擇時每人選一組數據，切勿重復） A 機站 EM L G H C B D K N I J L 圖. 掘進工作面網路圖5供電設備選型設計題目根據采煤工作面設備選型，采區(qū)上、下山及順槽運輸設備選型情況做出一個采區(qū)供電方案設計。AB=200；BC=205；BD=300；LM=CL=DE=EG=150；FI=130；KN=30；EH=KC=200；DF=FG=170。⒉ 利用2K60型軸流式風機的類型特性選軸流式風機（參見P380，附圖30）。⒉ 繪出正常與最大涌水時，排水系統(tǒng)的工況變化曲線。具體設計數據：礦井年產量An(萬噸)井深（M）備注602804煤礦壓、通、排設備選型設計任務及參數一、 排水設備選型設計已知條件：井深H（米），正常涌水量QZ（m3/h），最大涌水量QM（m3/h），每年正常涌水按320天計算，礦水中性，礦水密度ρ=1020kg/m3。要求：1． 進行單繩纏繞式箕斗提升設備的選型計算。β煤層傾角（已知） L上（下）山長=600~1000 m⑤ 大巷電機車運輸選型計算若采區(qū)年產量≤120 萬噸，則按東、西兩翼進行選型計算（既認為東、西兩翼各布置一個≤120 萬噸的采區(qū)），東、西兩翼采區(qū)距井底車場的距離L=1200~2000 m⑤按要求繪制運輸系統(tǒng)圖3提升設備選型設計題目某礦礦井年產量為An(萬噸)，礦井深度Hs(米)，裝載高度Hz=18M，卸載高度Hx=18M，試選擇該礦主井雙箕斗提升設備。③ b. 順槽膠帶機的選型計算。2畢業(yè)設計運輸部分要求：① 按液壓、采機部分所給的工作面生產能力Qc、工作面長度L、煤層傾角β、煤的散積容重γ等參數進行工作面刮板輸送機選型計算。煤礦機電設備選型設計函授站： 靖煤培訓中心 年 級： 2012 級專 業(yè)：機電一體化技術 姓 名： 康明春 西安科技大學任務書1支護設備與采煤機選型設計題目設計任務及要求： 根據所給原始數據進行設備配套選型的詳細計算 編寫綜采設備配套選型設計的說明書 工作面綜采設備配套關系圖原始數據及條件：煤層厚度(M)截割阻抗A（N/mm）煤層傾角(176。)頂板條件工件面長度（M）設計產量（萬噸/年）生產安排HmaxHmin老頂直接頂自定26010Ⅲ級3類14060 一年工作日按300天計算 實行四班工作制，三班采煤，一班準備，每天生產時間為18小時。② a. 順槽轉載機的選型（不計算，注意設備配套）。amax=300 mm L順槽 =800~1400 m β順槽=00 ④ 采區(qū)上（下）山膠帶機選型計算。（散煤容重可取γ=，單水平開采）。（按說明書步驟進行）2． 畫出速度圖及力圖，提升機與井筒相對位置圖，提升機房設備布置圖。各組參數如下：H=345；QZ＝560；QM＝1150要求：⒈ 按要求選用排水設備，給出排水系統(tǒng)簡圖（參P102）。二、 通風設備選型設計　　已知條件：礦井需要風源風量為：通風容易期QY’（m3/s），通風困難期QY”（m3/s），所需負壓：通風容易期Pyst’（Pa），通風困難期Pyst”（Pa），各組參數如下：QY’=75；QY”=83；Pyst’=2010；Pyst”=4100要求：⒈ 離心式風機的類型特性選離心式風機（參見P146，附圖168）。三、 礦井壓力設備（學生自選參數）某礦空壓機供氣系統(tǒng)如圖所示：各管段的長度分別為（米）。分工作面采用的鑿巖機為YT30型（給了6組數據），風鎬為G7（給了6組數據），采用三班工作（1，2，3），各工作面工作臺數為：工作面鑿巖機（YT30）風鎬（G7）工作班時M4213411243223K2124323214323G2324311324412H3431241423212I1213412314133J3123242413433N2221343122342要求：選空壓機型號及輸氣管網的直徑。主要包括：1． 確定變壓器容量、型號、臺數2． 采區(qū)供電系統(tǒng)擬定：電纜型號、長度和截面的確定，高低壓開關的選擇，繼電保護的整定計算。 采區(qū)順槽運輸機械的選擇設計 30第三節(jié)　采區(qū)上下山運輸吸輔助運輸 33第四節(jié) 大巷電機車運輸選型計算 35第五節(jié) 運輸系統(tǒng)圖的繪制 36第三部分　礦井提升設備選型設計 37第一節(jié) 豎井單繩纏繞式箕斗提升系統(tǒng)的選型設計 37第二節(jié) 提升機房的布置 56第四部分 礦井排水、通風、壓氣等系統(tǒng)的選型設計 56第一節(jié) 礦井排水設備 56第二節(jié) 礦井通風設備 59第三節(jié) 礦井壓氣設備 63第五部分　采區(qū)供電設計 69第一節(jié)　概述 69第二節(jié)　采區(qū)移動變電站的選擇 69第三節(jié)　電纜的選擇 71第四節(jié)　開關的選擇 76第五節(jié)　整定計算 77參考文獻 79結 束 語 80附圖 81第一部分　綜采工作面配套設備選型設計綜采工作面的“三機”是指采煤機、液壓支架、刮板輸送機，是綜采工作面的主要設備。第一節(jié)　“三機”的選型原則和裝備標準建設高產高效礦井是煤炭工業(yè)的發(fā)展方向，提高礦井機械化水平是發(fā)展高產高效的有效途徑。針對這種發(fā)展趨勢，結合本井田煤層傾角較大等實際情況，在工作面主要設備選型時考慮以下原則：一、采煤機的選型原則采煤機能適合的煤層地質條件，其主要參數(采高、截深、功率、牽引方式)的選取要合理，并有較大的適用范圍。采煤機的技術性能良好，工作可靠，具有較完善的各種保護功能，便于使用和維護。滾筒采煤機電機功率常用單齒比能消耗法或類比法計算，然后參照生產任務及煤層硬度等因素確定。選型依據是礦井采區(qū)、綜采工作面地質說明書。然后依據不同類級頂板選取架型。三、刮板輸送機的選型原則刮板輸送機的輸送能力應大于采煤機的最大生產能力，一般取1．2倍。應優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅動方式。應滿足采煤機的配合要求，如在機頭機尾安裝張緊、防滑裝置，靠煤壁一側設鏟煤板，靠采空區(qū)一側附設電纜槽等。滿足生產能力要求采煤機生產能力要與綜采工作面的生產任務相適應，工作面刮板輸送機的輸送能力應大于采煤機的生產能力，液壓支架的移架速度應與采煤機的牽引速度相適應，而乳化液泵站輸出壓力與流量應滿足液壓支架初撐力及其動作速度要求。輸送機的中部槽應與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結構相匹配。五、滿足安全和工作方便要求從安全角度出發(fā)，工作面無立柱空間愈小愈好。梁端距一般為150～300 mm，用來防止?jié)L筒切割頂梁。保證過煤高度C250～300 mm，以便煤流順利從底托架下通過。此外，當煤層傾角大于160176。)，輸送機必須設置防滑錨固裝置，而支架必須帶防倒防滑及調架裝置。高產高效綜采工作面的三機選型應從實際出發(fā)，因地制宜，具備什么檔次的開采條件，就選用相應檔次的配套設備。)頂板條件工件面長度（M）設計產量（萬噸/年）生產安排HmaxHmin老頂直接頂自定26010Ⅲ級3類14060 一年工作日按300天計算 實行四班工作制，三班采煤，一班準備，每天生產時間為18小時。因此根據以上提供的原始數據確定該采煤工作面應該選用綜采配套工作面比較合適。它不僅與煤層的厚度，傾角及煤的物理機械性質、地質條件等有關，還要考慮與支護設備，運輸設備之間配套關系，因此，在選型過程中要考慮多方面因素，綜合分析后去確定。 滾簡直徑的選擇滾筒直徑大些對裝煤有利，但不宜過大．并應滿足采高的要求。另外：為了管理頂板方便，截深應等于液壓支架的推移步距?！?米。根據截據阻抗為275牛頓/毫米，阻抗較大的截深。另外，實踐表明，滾筒轉速過高，循環(huán)煤會增多，裝載效率降低，裝煤效果不好，所以，現代采煤機，滾筒轉速出現降低的趨勢。選用滾筒轉速在30～50轉/分轉速及滾筒直徑經確定后截齒截割速度也就定了，一般控制在4米/秒左右較好。有效開動率是指采煤機在一天或一班內有效工作時間與一天或一班占有時間的比值，它綜合反映了設備可靠性，選型及組織管理水平，工人技術熟練程度等，~。，充分考慮使采煤機有增產潛力，當有效開動率能進一步提高，采煤仍有富裕能力，使工作面生產能力得到提高。5．采煤機截割時的牽引速度采煤機牽引速度在零到某個值范圍內變化，選擇截割時的牽引速度，要