【正文】 拓的礦井分區(qū)式分區(qū)回風(fēng)進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，在采區(qū)開(kāi)掘回風(fēng)井，并分別安設(shè)通風(fēng)機(jī)分區(qū)抽出適用于煤層距地表較淺，或地表高低起伏較大，無(wú)法開(kāi)鑿淺部的總回風(fēng)道。，互相不影響而且通風(fēng)阻力小，建井工期段；；分區(qū)風(fēng)井多，占場(chǎng)地多，通風(fēng)機(jī)管理分散。分區(qū)對(duì)角式通風(fēng)井大致位于井田走向的中央，每個(gè)采區(qū)各有一個(gè)回風(fēng)井，無(wú)總回風(fēng)巷。，阻力和漏風(fēng)小，所以各采區(qū)風(fēng)阻比較穩(wěn)定；，工業(yè)廣場(chǎng)不受污染，比中央分列式安全性更好；，建井期較長(zhǎng)，管理相對(duì)分散，發(fā)生事故時(shí)反風(fēng)較困難。如果只有一個(gè)回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于驚天的兩翼稱(chēng)為單翼對(duì)角式。，回風(fēng)井系統(tǒng)設(shè)備防塵管理比較方便。中央分列式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向中央，回風(fēng)井大致位于井田淺部邊界沿走向的中央，在傾斜方向上兩井相隔一段距離，回風(fēng)井的井底高于進(jìn)風(fēng)井的井底煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長(zhǎng)度不大而瓦斯和自然發(fā)火較嚴(yán)重的礦井。投產(chǎn)初期暫未設(shè)置邊界安全出口，煤層傾角大，走向長(zhǎng)度不長(zhǎng)（一般小于4km），埋藏深，而且瓦斯、自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。 采區(qū)式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運(yùn)輸大巷 4——回風(fēng)石門(mén)3）通風(fēng)方式的選擇各種通風(fēng)方式的特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件進(jìn)行對(duì)比。 中央分列式通風(fēng)方式1——主井 2——副井 3——運(yùn)輸大巷 4——回風(fēng)大巷 5——回風(fēng)石門(mén)方案三：兩翼對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井位于井田的中央，回風(fēng)井設(shè)在井田兩翼的上部邊界。方案一：中央并列式風(fēng)井主副井都位于中央工業(yè)廣場(chǎng)上，副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。 (2) 經(jīng)濟(jì)因素：井巷工程量、通風(fēng)運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備裝備費(fèi)用。 （8）主要通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)設(shè)反風(fēng)裝置，要求10min內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。 （6）采場(chǎng)、二次破碎巷道和電耙道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)，電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)，有污風(fēng)串聯(lián)時(shí)，應(yīng)禁止人員作業(yè)。 （4）主要回風(fēng)井巷不得作人行道，井口進(jìn)風(fēng)不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井口排風(fēng)不得造成公害。 （2）。 (4) 通風(fēng)動(dòng)力消耗少，通風(fēng)費(fèi)用低。 (2) 通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔助通風(fēng)機(jī)要少。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理：集中進(jìn)回風(fēng)線路要短，通風(fēng)總阻力要小，多階段同時(shí)作業(yè)時(shí)，主要人行運(yùn)輸巷道和工作點(diǎn)上的污風(fēng)不串聯(lián)。為滿足綜放工作面生產(chǎn)運(yùn)料和通風(fēng)的要求， m2。兩順槽原則沿煤層底板掘進(jìn)。輔助運(yùn)輸順槽，作為進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料等輔助運(yùn)輸之用，在其內(nèi)靠工作面?zhèn)炔贾靡苿?dòng)變電站。根據(jù)以風(fēng)定產(chǎn)的要求以及后面通風(fēng)設(shè)計(jì)關(guān)于工作面通風(fēng)方式選擇的比較論述，確定采用U型通風(fēng)方式。工作面用先移架后推溜的及時(shí)支護(hù)方式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZFS6200/18/3采煤機(jī)SL300（AC）、刮板輸送機(jī)SGZ1000/1050、SZB764/132型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM110型破碎機(jī)、SSJ1000/2160型帶式輸送機(jī)。 采煤方法主采煤層選用綜采開(kāi)采工藝，走向長(zhǎng)壁全部垮落一次采全高的采煤方法。各帶區(qū)順次接替。首采帶區(qū)東七帶區(qū)位于井底車(chē)場(chǎng)東側(cè)，帶區(qū)內(nèi)劃分六個(gè)區(qū)段，區(qū)段平均長(zhǎng)2300 m，工作面長(zhǎng)230m，3m高，加上煤柱，區(qū)段寬為248m。屬近水平煤層，采用綜放采煤法，一次采全高。首采區(qū)為東七帶區(qū)位于井田東翼，井底車(chē)場(chǎng)東部。該礦井設(shè)計(jì)選用立井兩水平、暗斜井延伸，水平標(biāo)高一水平為600 m，兩水平為800m。輔助運(yùn)輸大巷局部7176。大巷位于井田中部偏東，沿傾向布置，局部半煤巖及巖巷，巷道坡度隨煤層而起伏,一般2176。再布置一條膠帶運(yùn)輸大巷，一條輔助運(yùn)輸大巷，共三條大巷。進(jìn)風(fēng)立井位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，井筒凈直徑Φ= m2。主井位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，井筒內(nèi)裝備兩對(duì)22 t箕斗，采用多繩摩擦輪提升機(jī)提升。前期在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)開(kāi)掘主立井、副立井，在井田東部風(fēng)化帶內(nèi)開(kāi)掘東風(fēng)井。第二水平標(biāo)高為800m。 km， km，針對(duì)于本礦井的實(shí)際條件，設(shè)計(jì)為兩水平開(kāi)采。煤層傾角平均為5186。井田中央。本礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500萬(wàn)噸/年,。工業(yè)廣場(chǎng)的尺寸為500m800m的長(zhǎng)方形，(萬(wàn)t)。各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，并有自然發(fā)火傾向。 煤層特征本礦井可采煤層有3下煤層，具體參見(jiàn)圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖。最小為2176。 km。井內(nèi)的氣象參數(shù)按表1所列的平均值選取。礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計(jì)濟(jì)寧三礦500萬(wàn)噸礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)目 錄1 礦井設(shè)計(jì)概況 3 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 3 3 井田地質(zhì)特征 3 煤層特征 3 井田開(kāi)拓 4 井田境界與儲(chǔ)量 4 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 4 井田開(kāi)拓 5 6 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 6 采煤方法 7 7 72 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 8 81) 通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則 82) 通風(fēng)系統(tǒng)擬定基本要求 8 81）選擇通風(fēng)方案的因素 82) 礦井通風(fēng)方案 93）通風(fēng)方式的選擇 10 礦井通風(fēng)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較 121)技術(shù)比較 122）經(jīng)濟(jì)比較 12 133 帶區(qū)通風(fēng) 1回風(fēng)上山的通風(fēng)系統(tǒng) 15 回采工作面通風(fēng)方式選擇 151）長(zhǎng)壁采煤工作面的通風(fēng)方式 164掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 17 17 191）按壓入式通風(fēng)方式通風(fēng)時(shí) 192）按瓦斯涌出量計(jì)算 193）按人數(shù)計(jì)算 204）按炸藥量計(jì)算 205）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 20 211）風(fēng)筒選擇的原則： 212）風(fēng)筒的選擇 213）局部通風(fēng)機(jī)選型 22 235 礦井風(fēng)量計(jì)算與分配 25 礦井總風(fēng)量的計(jì)算 251) 按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： 252) 按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)算： 25 礦井風(fēng)量分配 291) 分配原則 292) 分配方法 293) 具體風(fēng)量分配（） 29 306 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 32 通風(fēng)阻力的計(jì)算原則 32 通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期的確定 32 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算 36 礦井通風(fēng)總阻力 387 礦井通風(fēng)設(shè)備選型 40 40 40 通風(fēng)機(jī)選擇 411）通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量 412）通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 413）通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)阻 424）通風(fēng)機(jī)的選擇 42 電動(dòng)機(jī)選擇 431）電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算 432）電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)及種類(lèi)的確定 44 礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 44 通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 451） 風(fēng)機(jī)附屬裝置 452）通風(fēng)設(shè)備的安全技術(shù)要求 468 礦井通風(fēng)費(fèi)用概算 48 481) 主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)： 482) 局部通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)： 48 491）通風(fēng)設(shè)備的折舊費(fèi) 492）通風(fēng)設(shè)備的維護(hù)費(fèi) 49 49 49 499 結(jié)論 5010 參考文獻(xiàn) 501 礦井設(shè)計(jì)概況 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征濟(jì)寧三號(hào)煤礦位于山東省西南部濟(jì)寧市南郊任城區(qū)境內(nèi)，距濟(jì)寧市區(qū)14km，北與濟(jì)寧二號(hào)煤礦毗鄰，東距兗礦集團(tuán)有限公司所在地鄒城40 km。礦井東以孫氏店斷層為界；南部邊界：以3903500緯線與王樓普查區(qū)、第四勘探區(qū)分界；西以3下煤的925m等高線垂切至各煤層為界； 北以3910000緯線與濟(jì)寧二號(hào)煤礦相毗鄰；東南以16上煤350m等高線、C172斷層、C161和 C152號(hào)孔連線及孫氏店支一斷層與泗河煤礦分界。表1 空氣平均密度一覽表季節(jié) 地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井筒（kg/m3）出風(fēng)井筒（kg/m3）冬夏 井田地質(zhì)特征 km。煤層的傾角最大為10176。平均為5176。根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告的瓦斯地質(zhì)資料，屬低瓦斯礦井。 井田開(kāi)拓 井田境界與儲(chǔ)量礦井地質(zhì)資源量：（Mt），（Mt）， （Mt），本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為500萬(wàn)t/年。 礦井工作制度、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力按年工作日330天計(jì)算，“三八” 制，每天三班作業(yè)，兩班半生產(chǎn)，半班準(zhǔn)備，每班工作8 h，凈提升時(shí)間為16小時(shí)。圖1 綜合地質(zhì)柱狀圖 井田開(kāi)拓工業(yè)廣場(chǎng)與主副井筒布置位置相同，即。本礦井設(shè)計(jì)中只針對(duì)3下煤層， M/t。為近水平煤層，南北走向，東高西低，附存條件穩(wěn)定，煤層露頭標(biāo)高375 m，煤層埋藏最深處達(dá)925 m，垂直高度達(dá)540 m。第一水平標(biāo)高為：600m。帶區(qū)式開(kāi)采。后期在井田西部邊界附近開(kāi)掘西風(fēng)井。副井位于礦井工業(yè)場(chǎng)地，擔(dān)負(fù)全礦井人員、材料、設(shè)備的升降任務(wù)，為礦井主要進(jìn)風(fēng)井。由于礦井屬于低瓦斯礦井，布置一條回風(fēng)大巷，可滿足回風(fēng)需要。為便于在巷道交叉時(shí)架設(shè)風(fēng)橋等構(gòu)筑物，輔助運(yùn)輸大巷沿煤層底板掘進(jìn)；回風(fēng)大巷布置在煤層底板巖層中沿頂板掘進(jìn)；膠帶運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷水平布置在煤層底板巖層中沿頂板掘進(jìn)?！?176。主運(yùn)輸大巷上倉(cāng)段局部10176。 帶區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)本礦井為單水平加暗斜井延伸開(kāi)拓。平均傾角5176。根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定并結(jié)合本礦區(qū)的實(shí)際情況，確定帶區(qū)的工作面長(zhǎng)度為230 m。根據(jù)以上原則設(shè)計(jì)首采帶區(qū)為東七帶區(qū)，考慮到井田中央布置帶區(qū)投產(chǎn)快，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，所以先采靠近井筒附近的帶區(qū)，這樣準(zhǔn)備時(shí)間短，出煤快，然后依次采3帶區(qū)。工作面兩翼布置，首采工作面為3下701工作面，然后開(kāi)采另一翼。工作面的推進(jìn)方向確定為后退式。其工作方式為雙向割煤，追機(jī)作業(yè)，工作面端頭進(jìn)刀方式。 Mt/a，高產(chǎn)高效“一礦一面”。工作面回采巷道布置方式為一進(jìn)一回，每個(gè)工作面共布置二條順槽。膠帶輸送機(jī)順槽，用作回風(fēng)、煤流運(yùn)輸，在其內(nèi)靠近工作面?zhèn)炔贾媚z帶輸送機(jī)。考慮到工作面涌水盡可能減少對(duì)煤流運(yùn)輸系統(tǒng)的影響，故確定西順槽為輔助運(yùn)輸順槽。 表2部分井巷特征參數(shù) 井巷名稱(chēng)長(zhǎng)度(m)斷面（m2）周長(zhǎng)（m）副井井底車(chē)場(chǎng)1816輔助運(yùn)輸大巷輔助運(yùn)輸順槽綜放工作面膠帶運(yùn)輸順槽回風(fēng)斜巷回風(fēng)大巷風(fēng)井2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定1) 通風(fēng)系統(tǒng)擬定原則 擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可靠、投產(chǎn)較早、出煤較多，通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理。 (1) 內(nèi)外部漏風(fēng)少。 (3) 充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專(zhuān)用通風(fēng)井巷工程量最少。2) 通風(fēng)系統(tǒng)擬定基本要求 （1）每個(gè)礦井和階段水平之間都必須有2個(gè)安全出口。 （3）新設(shè)計(jì)的箕斗井和混合井禁止作進(jìn)風(fēng)井，已作進(jìn)風(fēng)井的箕斗井和混合井必須采取凈化措施，使進(jìn)風(fēng)流的含塵量符合上述要求。