汽車離合器設(shè)計-展示頁
2025-07-09 07:01本頁面
【正文】 徑d/mm110125140150155165175190195205220230厚度b/mm4444c=d/D1 c3單位面積1061321602213024024665466787299081037摩擦片標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，取 。本次設(shè)計取△t=3mm。離合器間隙△t是指離合器處于正常結(jié)合狀態(tài)、分離套筒被回位彈簧拉到后極限位置時，為保證摩擦片正常磨損過程中離合器仍能完全結(jié)合，在分離軸承和分離杠桿內(nèi)端之間留有的間隙。摩擦面數(shù)Z為離合器從動盤數(shù)的兩倍，決定于離合器所需傳遞轉(zhuǎn)矩的大小及其結(jié)構(gòu)尺寸。表22 摩擦片單位壓力P0的取值范圍摩擦片材料單位壓力/MPa石棉基材料模壓編織粉末冶金材料銅基鐵基金屬陶瓷材料 選擇：,本次設(shè)計選取 離合器傳遞的最大靜摩擦力矩 摩擦因數(shù)f、摩擦面數(shù)Z和離合器間隙△t摩擦片的摩擦因數(shù)f取決于摩擦片所用的材料及其工作溫度、單位壓力和滑磨速度等因素。表21 離合器后備系數(shù)β的取值范圍車型后備系數(shù)β乘用車及最大質(zhì)量小于6t的商用車最大總質(zhì)量為614t的商用車掛車 ，取β=。在選擇β時，應(yīng)考慮到摩擦片在使用中磨損后離合器仍能可靠地傳遞發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩、防止離合器滑磨時間過長、防止傳動系統(tǒng)過載以及操縱輕便等因素。（5）編寫設(shè)計說明書。（3）繪制離合器總成裝配圖。 設(shè)計步驟（1）熟悉離合器結(jié)構(gòu)及相關(guān)理論知識。（2）零件圖（四號圖紙，非標(biāo)準(zhǔn)零件由老師指定）要求結(jié)構(gòu)合理，尺寸公差標(biāo)注規(guī)范，基準(zhǔn)選擇恰當(dāng)。 （11）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊、質(zhì)量小，制造工藝性好，拆裝、維修、調(diào)整方便等。（7）操縱輕便、準(zhǔn)確，以減輕駕駛員的疲勞，尤其是對城市行駛的轎車和公共汽車，非常重要； （8）作用在從動盤上的壓力和摩擦材料的摩擦因數(shù)在使用過程中的變化要盡可能小，以保證有穩(wěn)定的工作性能。 （5）應(yīng)具有足夠的吸熱能力和良好的通風(fēng)散熱效果，以保證工作溫度不致過高，延長其使用壽命。 （3）分離時要迅速、徹底。為此，離合器的摩擦力矩應(yīng)大于發(fā)動機(jī)最大扭矩；（2）接合平順、柔和。并對轎車膜片彈簧離合器進(jìn)一步的認(rèn)知和建模，并在指導(dǎo)老師的幫助下完成膜片彈簧離合器設(shè)計。 設(shè)計要求通過課程設(shè)計，對轎車離合器的結(jié)構(gòu)、從動盤總成、壓盤和離合器蓋總成及膜片彈簧的設(shè)計有比較深入的熟悉并掌握。④通過計算，繪圖，熟練運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊，圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)設(shè)計技能。②學(xué)會分析和評價汽車及各總成的結(jié)構(gòu)與性能，合理選擇結(jié)構(gòu)方案及有關(guān)參數(shù)，掌握一些汽車主要零部件的設(shè)計與計算方法。因此，提高離合器的可靠性和延長其使用壽命，適應(yīng)發(fā)動機(jī)的高轉(zhuǎn)速，增加離合器傳遞轉(zhuǎn)矩的能力和簡化操縱，已成為離合器的發(fā)展趨勢。隨著汽車發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、功率的不斷提高和汽車電子技術(shù)的高速發(fā)展，人們對離合器的要求越來越高。它主要包括主動部分、從動部分、壓緊機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)等四部分。 完美WORD格式 目 錄第一章 緒論 3 前言 3 課程設(shè)計目的 3 設(shè)計要求 4 技術(shù)參數(shù)及設(shè)計要求 5 設(shè)計步驟 5第二章 離合器摩擦片參數(shù)的確定 6 后備系數(shù)β 6 單位壓力 6 離合器傳遞的最大靜摩擦力矩 6 摩擦因數(shù)f、摩擦面數(shù)Z和離合器間隙△t 6 摩擦片參數(shù)的選擇 7 初選摩擦片外徑D、內(nèi)徑d、厚度b 7 離合器基本參數(shù)的校核 8 最大圓周速度 8 直徑誤差 8 單位摩擦面積傳遞的轉(zhuǎn)矩 8 8第三章 膜片彈簧的設(shè)計 10 膜片彈簧的基本參數(shù)的選擇 10 截錐高度H與板厚h和板厚h的選擇 10 自由狀態(tài)下碟簧部分大端R、小端r的選擇 10 膜片彈簧起始圓錐底角的選擇 10 分離指數(shù)目n的選取 10 切槽寬度、及半徑 10 壓盤加載點(diǎn)半徑和支承環(huán)加載點(diǎn)半徑的確定 10 膜片彈簧工作點(diǎn)位置的選擇 11 膜片彈簧材料 12 膜片彈簧的彈性特性曲線 13 膜片彈簧的相關(guān)參數(shù)如表31 13第四章 扭轉(zhuǎn)減振器的設(shè)計 14 扭轉(zhuǎn)減振器主要參數(shù) 14 扭轉(zhuǎn)剛度k 14 阻尼摩擦轉(zhuǎn)矩 15 拉緊力矩 15 減振彈簧的位置半徑 15 減振彈簧個數(shù)Z 15 減振彈簧的計算 16 減振彈簧的分布半徑R 16 單個減振器的工作壓力P 16 減振彈簧尺寸 16第五章 離合器其它主要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 從動盤轂的設(shè)計 19 從動片的設(shè)計 20 離合
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