【正文】 檢查：密封圈、導(dǎo)管的連接松緊等調(diào)整導(dǎo)管底與孔底高度底管須采用2個扳手背緊報 檢檢查沉渣厚度合 格進(jìn)入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自檢通知監(jiān)理二清沖渣不合格合 格停止沖孔，安裝儲料斗及球閥圖2 導(dǎo)管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖⑴ 導(dǎo)管安裝與試壓：① 采用φ2996無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O”型圈密封。⒁ 鉆到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)報監(jiān)理工程師，對終孔地質(zhì)及嵌巖深度進(jìn)行確認(rèn)，并檢驗孔深、孔徑是否滿足設(shè)計及驗標(biāo)要求。⑿ 鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應(yīng)將鉆頭提出孔外，并在孔口加護(hù)蓋，防止鉆頭落入孔中，特別是停電后，要采用自發(fā)電，將孔內(nèi)鉆頭提到孔外，以免在孔內(nèi)的鉆頭被沉渣埋住。如實在不能提動，在孔壁比較穩(wěn)定的粘土或較密實的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法，松動鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不宜過大，一般在1/3藥卷～1/2藥卷，如無效應(yīng)采用其他措施。嚴(yán)禁將補焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆。⑻ 在鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)1～2m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認(rèn)真觀察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動，或有卡阻現(xiàn)象說明遇到的巖層坡面陡、同一層面上的巖石強度差別比較大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復(fù)掃孔直到鉆孔正直，如彎曲嚴(yán)重、應(yīng)采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進(jìn)，即可糾正偏斜：若糾斜效果欠佳，則應(yīng)反復(fù)填如塊石進(jìn)行糾斜；若糾斜仍然無效時，則應(yīng)考慮采用爆破的辦法來處理，但應(yīng)以孔壁穩(wěn)定為前提。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。⑺ 鉆進(jìn)中要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過中細(xì)沙、中粗砂時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不漏；在通過巖石時，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。⑷ 吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無損壞斷絲，特別是在鋼絲繩和轉(zhuǎn)向圈聯(lián)結(jié)處或繩卡處，如有斷絲要及時更換，轉(zhuǎn)向裝置在鉆進(jìn)過程中必須轉(zhuǎn)動靈活、正常，以防鉆成梅花孔。操作方法：每1桶（175容積）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇傻谷肟字?。操作方法：?桶（175容積）清水配置1的純堿或活堿、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮谷肟字小ｉ_鉆前的調(diào)漿基本步驟：① 開鉆前，往孔內(nèi)回填黃粘土，此外，以確保底部不漏漿或不穿孔。鉆孔施工時為保證孔的垂直度，采用垂球或經(jīng)緯儀檢測鉆機主鋼絲繩的垂直度。. 采用水下灌注混凝土?xí)r，為預(yù)防鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)拆除導(dǎo)管的方式，將導(dǎo)管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時的距離，即可減小鋼筋籠的上浮力，可避免鋼筋籠再次上浮。. 本次砼灌筑因場地大，現(xiàn)場全部汽車方式將現(xiàn)場拌制的混凝土送到孔口，必須考慮道路通暢環(huán)境，干灌時震密方式還需考慮砼體的坍落度的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點均布、點距合理”的原則。. 澆注樁芯砼之前必須有現(xiàn)場樁頂標(biāo)高標(biāo)志線，樁頂標(biāo)高測量數(shù)據(jù)表、隱蔽工程驗收記錄、樁端巖石抗壓強度試驗報告、各種材質(zhì)合格證明報告、主材復(fù)試報告、鋼筋籠檢驗批記錄、混凝土試驗配合比通知單、開盤鑒定、混凝土澆注令等相關(guān)資料；修建砼試塊養(yǎng)護(hù)池。. 鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設(shè)墊塊以保證保護(hù)層厚度，根據(jù)樁頂標(biāo)高線位置，預(yù)留好鋼筋籠的錨固長度。主筋要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，箍筋拉直后根據(jù)不同的鋼筋籠尺寸進(jìn)行定尺盤圓工作；仔細(xì)檢查焊點質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。堆料區(qū)考慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場地面積；成品區(qū)考慮好10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場地面積；制作區(qū)考慮4個鋼筋籠同時加工所需的最小場地面積。5 鋼筋籠制作和安放. 充分考慮好場地面積。. 溶洞處理詳見《巖溶作業(yè)預(yù)案》. 成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗孔工作。4 探巖后巖底處理階段. 先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體清除，然后探明溶洞的走向及充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場及時制定出處理方案，及時報監(jiān)理及甲方部門審核。樁身進(jìn)入持力層后，施工員及時通知質(zhì)檢員進(jìn)行自檢；從樁端打鑿出檢驗巖樣并按規(guī)定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報甲方檢查驗收，以便于甲方及時安排現(xiàn)場探巖工作。. 施工員每天對自己分管區(qū)域的已開挖的樁孔進(jìn)尺作出詳實的記錄，并報項目部，由質(zhì)檢員歸總統(tǒng)計，便于實施動態(tài)管理。. 第一模兼做安全護(hù)欄作用，樁孔出土為粘性土，長距離棄土耗費工時，在邊坡及附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護(hù)欄可伸出開挖地面40cm，其它地段護(hù)欄伸出地面不能少于30cm，護(hù)壁厚度按設(shè)計圖紙規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。. 開挖前必須確定樁位的準(zhǔn)確性，有條件時分管施工員應(yīng)按照施工圖給定的數(shù)據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時通知質(zhì)檢工程師，并責(zé)成測量人員校核，沒有條件復(fù)核相對位置的樁孔，由施工員標(biāo)注后通知測量人員做二次施測，確保兩次施測的誤差在2cm范圍之內(nèi)。3 分段成孔階段該工程人工挖孔樁護(hù)壁方式為鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強度為C30。由此計算出工期范圍內(nèi)完成計劃工作量所必須配置的人員、機具及計劃供料情況，制定出相應(yīng)的技術(shù)管理措施、安全防范措施；合理規(guī)劃施工場地；制定相應(yīng)的工期節(jié)點計劃，分節(jié)點有步驟地進(jìn)行流水施工。2 挖孔準(zhǔn)備階段挖孔準(zhǔn)備階段需落實人員、相關(guān)機具和設(shè)備到位、材料到位及相應(yīng)技術(shù)準(zhǔn)備、施工流程安排等。施測樁點經(jīng)檢查無誤后報監(jiān)理部門或甲方相關(guān)人員，由監(jiān)理或甲方進(jìn)行抽檢復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下步施工。根據(jù)建設(shè)方提供的相對177。以規(guī)劃局提供基準(zhǔn)點紫東路A1:X=,Y=,Z= A2:X=,Y=,Z=,府前路A3:X=,Y=,A4:X=,Y=,Z=，利用南方全站儀，采用極坐標(biāo)法，放樣出各人工挖孔樁點位。3 編制依據(jù). 本工程施工圖紙；. 本工程采用的有關(guān)技術(shù)規(guī)范：《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79－2002)《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范不》（GB502042002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）4 編制原則. 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求，保質(zhì)保量、保安全；. 采用快速交叉施工，流水作業(yè)；注重過程控制，加強工序間銜接，在保質(zhì)保量保安全的前提下加快施工進(jìn)度，實現(xiàn)預(yù)定工期目標(biāo)；. 落實雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工，全面平衡機具、人員、材料需求量，力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)；. 妥善安排施工現(xiàn)場，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工。如溶洞較大人工難以挖掘成孔，建議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑～堅硬黏性土的溶洞仍可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現(xiàn)有場地。. 成孔過程中存在的不可預(yù)見因素多⑴本場地為溶蝕及剝蝕丘陵地貌區(qū)及沖洪積溝谷地貌區(qū)，經(jīng)推土平整留大量地表水，某些部位土體經(jīng)長時間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流泥性狀，溝谷地帶挖孔時尤應(yīng)注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預(yù)案”；剝蝕地貌地帶某些孔位淺部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰?guī)r，風(fēng)鎬打鑿的效率極低，或根本不能打鑿，建議改為獨立基礎(chǔ)。正常工作進(jìn)度要求每天需完成挖方400 m3左右，進(jìn)尺達(dá)250m左右。. 基本技術(shù)要求：樁徑φ800～1600mm，樁凈長625m，人工樁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強度為C30，樁芯砼強度為C30，機械樁護(hù)壁上部采用鋼護(hù)筒，下部采用泥漿護(hù)壁，樁端持力層為微風(fēng)化礫巖或灰?guī)r，鋼筋籠錨入承臺長度不小于35倍主筋直徑。旺龍府（旺龍府住宅小區(qū)樁基礎(chǔ)工程）. 工程地點：懷化市順天北路西、紫東路北. 建設(shè)單位：懷化市大漢置業(yè)有限公司. 建設(shè)規(guī)模：場地范圍內(nèi)有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局部一層。懷化大漢旺龍府樁基工程施工組織設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：湖南長大建設(shè)集團(tuán)懷化大漢龍城旺龍府住宅小區(qū)項目部編制日期：2012年12月8日目 錄一 工程概況 11 工程總體說明 12 工程特點 13 編制依據(jù) 24 編制原則 3二 施工工藝簡述 3三 關(guān)鍵步驟 41 樁位放樣階段 42 挖孔準(zhǔn)備階段 53 分段成孔階段 64 探巖后巖底處理階段 75 鋼筋籠制作和安放 76 澆注樁芯砼階段 87 沖擊鉆進(jìn)成孔與水下混凝土澆注 9 沖擊鉆進(jìn)成孔 9 水下混凝土澆注 11四 特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場處理預(yù)案 151 流砂、流泥處理預(yù)案 152 溶洞處理預(yù)案 16五 資源配備 161 項目組織機構(gòu)和管理人員組成 162 勞動力組織安排 183 設(shè)備機具計劃安排 184 施工用電量 19六 質(zhì)量控制 201 組織機構(gòu)保證 202 人員保證措施 213 原材料管理措施 224 施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施 23 施工技術(shù)保證措施 23 施工工序保證措施 24七 安全文明生產(chǎn)措施 271 安全管理目標(biāo) 272 組織管理措施 273 安全技術(shù)操作規(guī)程 284 安全管理體系 295 人工挖孔樁施工安全要求及措施 296 用電安全 337 鋼筋工程安全 358 事故預(yù)防 39八 進(jìn)度安排 421 施工進(jìn)度計劃 422 施工進(jìn)度保證措施 42 42 43 44 44九 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施 481 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組架構(gòu)圖 482 聯(lián)系方式 483 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé) 494 應(yīng)急救援流程 515 應(yīng)急培訓(xùn)及演練 516 應(yīng)急措施 52圖8 施工進(jìn)度計劃橫道圖 5554 / 59一 工程概況1 工程總體說明. 工程名稱：懷化大漢基礎(chǔ)設(shè)計為人工挖孔和機械灌注樁，樁數(shù)約為910根，總進(jìn)尺約18000m。2 工程特點. 土方開挖量大預(yù)計開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000 m3，人工挖孔有效工期控制時間為30天，機械灌注樁有效工期時間為90天。鋼筋籠加工和灌注樁芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工6～8t，鋼筋籠通長配置，制作時先做好上部固定節(jié)長部分，并留好錨固長度，然后根據(jù)樁長加工好底部調(diào)整節(jié)；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，計劃分四批完成，最多一批即第一批澆筑量約5000 m3，拌合站生產(chǎn)能力須達(dá)到每天出砼500m3以上。⑵場地持力層為微風(fēng)化礫巖和灰?guī)r，巖土勘察描述灰?guī)r中存在溶洞，本場地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進(jìn)入完整巖層5米以上，以確保高層建筑樁基持力層以下5米為完整巖石。推土過程中未進(jìn)行有效壓實，填方區(qū)內(nèi)土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預(yù)案”。二 施工工藝簡述人工挖孔樁施工步驟如下：準(zhǔn)備工作→定位放線→成孔→探巖→樁孔驗收→鋼筋工程→混凝土工程→養(yǎng)護(hù)，工藝流程見圖1：平 整 場 地樁 位 放 樣挖 孔 準(zhǔn) 備分 段 成 孔成 孔 自 檢探巖及巖底處理監(jiān)理工程師驗孔安裝鋼筋籠灌 注 砼養(yǎng) 護(hù)鋼筋籠制作現(xiàn)場攪拌砼圖1 挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三 關(guān)鍵步驟由上圖可以看出，本工程所指的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在以下幾個工作步驟之中：1 樁位放樣階段本次測量根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)平面圖（電子版）以及控制點平面圖為基準(zhǔn)計算出各樁位點的坐標(biāo)，并對樁孔點按順序逐一編號。為確保樁位放樣的準(zhǔn)確性，開挖前對每個樁位點再采用另一臺南方全站儀進(jìn)行100%復(fù)核檢查，如兩套儀器測量點位誤差超過1cm，則需重新確定樁位點。用水平測量儀引測于場地附近專門埋置標(biāo)志作為本工程的標(biāo)高控制點。開挖前須確認(rèn)甲供（設(shè)計院供）電子版施工圖與設(shè)計藍(lán)圖之間是否存在數(shù)據(jù)誤差，特別需確定樁點座標(biāo)無誤，否則現(xiàn)場難以檢驗全部樁位的準(zhǔn)確性，給基礎(chǔ)施工帶來質(zhì)量隱患。本項目根據(jù)甲方要求主要施工以下：1棟、2棟、3棟、5棟、6棟、7棟、10棟、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟及車庫樁，共16棟建筑物，約910根樁。具體見后述。按照已校驗定位的樁中心點為中心，按圖紙所定的樁半徑加護(hù)壁厚度為開挖半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速護(hù)壁，如此循環(huán)，直至終孔。. 開挖前施工員逐一將各樁號的樁徑、開挖直徑通知給作業(yè)班組；第一模成好后及時檢查樁孔的圓度、內(nèi)空直徑、護(hù)壁厚度、垂直度等成孔參數(shù)，有關(guān)參數(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)檢表。. 施工員對樁徑、垂直度每兩模檢查一次，并對是否合格進(jìn)行文字評定備案。. 施工過程中施工員將樁頂標(biāo)高線用油漆標(biāo)注在樁身護(hù)壁內(nèi)。. ，首先不能同時開挖；在確保樁身范圍內(nèi)無流砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時開挖，但此情況下同時開挖的樁孔必須同時澆注成型，施工員應(yīng)特別注意。. 溶洞的大小及充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較小或有可塑～堅硬充填物的溶洞可以采用預(yù)先打入鋼筋，然后稻草堵漏采用半模板護(hù)壁方式來處理；復(fù)雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。驗孔完畢后，會簽驗孔表存檔。先對場地進(jìn)行硬化，然后合理分區(qū)。. 鋼筋籠制作過程中施工員須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不合格鋼筋籠進(jìn)入成品區(qū)。. 鋼筋籠現(xiàn)場轉(zhuǎn)運以人工轉(zhuǎn)運為主，吊車及其它機械轉(zhuǎn)運為輔；對于籠長小于9m米，籠重小于