【正文】 、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3. 混凝土工程，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。模板及支架拆除：①砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、棟號技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。防雷接地可在基礎(chǔ)筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。本工程基礎(chǔ)為獨立混凝土基礎(chǔ)，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算下料，充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。為有效地防上柱子主筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因鋼筋偏位而影響結(jié)構(gòu)受力和垂直度。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設(shè)如下圖：，依線布放鋼筋。鋼筋安裝鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖的數(shù)量及規(guī)格布置，嚴格三檢制，嚴格按規(guī)范要求施工，并做好隱蔽驗收記錄。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。加銷母型接頭，應(yīng)先將鎖母及套筒旋入加長絲一端鋼筋上，露出絲頭端部，與另一根標準絲頭鋼筋頂緊，旋回套筒及鎖母，用管鉗板手擰緊。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。工人應(yīng)逐個檢測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋部分旋合長度。外觀尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。工藝流程圖下料冷鐓擴粗套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料保護帽分類堆放合格后運至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場抽檢和記錄質(zhì)量要求：1）、下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏斜2）、套絲絲頭長度偏差一般不宜超過+1P（P為螺矩）。套筒選用廠家提供，應(yīng)有合格證，套筒內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合GB/T197規(guī)定。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。套絲套絲時所用潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲，潤滑液應(yīng)為水溶性切削潤液，氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施?！?8的鋼筋（地上鋼筋直徑≥16）均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復(fù)試試驗，不足60t也做一組復(fù)試試驗，復(fù)試合格后方可使用。結(jié)構(gòu)工程工藝流程：現(xiàn)澆梁、柱鋼筋→現(xiàn)澆梁、柱、樓板模板、澆砼→現(xiàn)澆樓板鋼筋→現(xiàn)澆梁、樓板砼→填充墻工程合格 并辦理驗線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格簽署砼澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接模板支設(shè)砼澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格豎向構(gòu)件施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)合格并辦理驗線記錄合格并辦理隱蔽記錄不合格合格并簽署砼澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎梁筋綁扎砼澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格水平構(gòu)件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)1．鋼筋工程第三節(jié) 技術(shù)準備、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準備工作。第二節(jié) 施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。第四章 主要施工方法及順序第一節(jié) 施工測量軸線測量：根據(jù)甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導(dǎo)工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質(zhì)量的前提下按時竣工。第二節(jié) 管理目標質(zhì)量目標 我們嚴格按照項目法組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質(zhì)量達到業(yè)主滿意。配電系統(tǒng)中所有的外露可導(dǎo)電部分（正常時不帶電）包括配電箱（柜）體、金屬配管、線盒、金屬線槽和電柜基礎(chǔ)鋼框與槽鋼、橋架、支（吊）架等在全長上均應(yīng)構(gòu)成電氣通路并通過保護線與自然接地體或接地銅排有良好的連接。排水：室內(nèi)污水采用硬聚氯乙烯螺旋管；雨水預(yù)制砼管，水泥塞口連接；電氣：高壓電源來自10KV市電；低壓采用電力電纜引至樓內(nèi)；接地接地極、利用建筑物基礎(chǔ)底板鋼筋、外圈擋土混凝土墻鋼筋、護坡樁鋼筋構(gòu)成的自然接地作為電力、防雷和弱電系統(tǒng)的共用接地體。 5）構(gòu)造柱、過梁、圈梁：C201，本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁+承臺+防水板的基礎(chǔ)形式，外墻采用石材、玻璃幕墻。 3）梁、板：1~1層C35，2層以上C30。◇ 混凝土強度等級 1）承臺、防水板、地基梁：C40 ，地下室外墻柱、：C40，抗?jié)B等級：地下一層P6，地下二層P8?！?結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)◇ 抗震設(shè)防烈度：7度（），設(shè)計地震分組第二組◇ 設(shè)計主要荷載基本風(fēng)壓：178。第一章 編制依據(jù)河南中博股份有限公司商務(wù)綜合樓工程施工圖工程合同文件地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202－83；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204－92；建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JBJ73－91；.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB 500682001；鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 182010；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46－88；建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300－304；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 1072010；1屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB5020794；1建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB5020995；1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 5020595；1砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203－98；1建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23520111建筑給水排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計施工驗收規(guī)范 CECS41921國家現(xiàn)行有關(guān)給水 排水 消防和衛(wèi)生等設(shè)計規(guī)范及規(guī)程1電氣專業(yè)相關(guān)規(guī)范、標準等71 / 71第二章 工程概況◇ 工程名稱：河南中博股份有限公司商務(wù)綜合樓◇ 建設(shè)地點：鄭州市金水區(qū)，博覽路以東，鳳凰東路以西◇ 建設(shè)單位（業(yè)主）：河南中博股份有限公司◇ 設(shè)計單位：鄭州市建筑設(shè)計院◇ 勘察單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院◇ 監(jiān)理單位：河南華都工程管理有限公司◇ 建筑面積：，◇ 建筑層數(shù)：地下2層，地上6層， 。地下一、二層為車庫，地下一層為人防工程，一~三層為商業(yè)、四~六層為辦公。 基本雪壓：178。 2）柱：2~1層C40，3層C35，4層以上C30。 4）樓梯、雨篷及裝飾構(gòu)架：C30或隨樓層梁板。建筑設(shè)備安裝給水：生活水采用PPR管，熱熔連接；消防熱鍍鋅鋼管，DN≤100絲接。變壓器低壓側(cè)中性點接地，低壓配電系統(tǒng)采用TNS制。第三章 施工管理目標及管理職責(zé)第一節(jié) 組織機構(gòu)管理職責(zé)建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責(zé)任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標。工期目標本工程正式開工至竣工，計劃工期 正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假日除外）。現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場按市安全文明工地標準進行布置和管理。水準測量：根據(jù)現(xiàn)場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復(fù)測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網(wǎng)，各標高采用水準儀鋼尺配合引測。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。鋼筋制作主體工程鋼筋加工采用場內(nèi)加工制作，直接堆放在塔吊的起吊范圍內(nèi)，需要時用塔吊吊運至上部結(jié)構(gòu)指定地點。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。鐓頭和套絲工人應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，套絲工人應(yīng)逐個目測，檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。連接現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使鋼筋兩端相互頂緊，并保護套筒的居中位置兩端外露絲口不超過一個完整絲扣。套筒應(yīng)進行表面防銹處理。絲頭加工現(xiàn)場的檢驗項目，檢驗方法及檢驗要求見表及下圖：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿。螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過不應(yīng)超過3P（P為螺距）。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)產(chǎn)生的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表三的要求進行檢驗，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭進行逐個檢查，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。3）、現(xiàn)場連接現(xiàn)場連接時，用普通管鉗扳手擰緊即可，外露絲扣不應(yīng)超過一個完整絲，以保證必要的連接長度。標準絲頭一端外露長度不超過一個完整絲扣。，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。，并要由交接工長簽字認可。，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。雙層雙向鋼筋加馬凳，馬凳用Φ12鋼筋加工。，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用60㎜60㎜40㎜厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。為保柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。2. 模板工程 技術(shù)準備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。選用多層板6080mm松木襯檔間距300400mm；模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ12螺桿，模板施工前應(yīng)同施工技術(shù)員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸準確無誤。②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。，仔細清