【正文】 。 ④平臥重疊生產(chǎn)須待下一層構(gòu)件強度達設(shè)計要求的30％以上時，方可涂刷隔離劑進行上層構(gòu)件施工。膠皮管表面要涂潤滑油，放人模板后要進行充氣，使壓力保持穩(wěn)定，澆筑過程中應(yīng)密切注意防止膠管位移。各桿件的中軸線須保證在同一水平面內(nèi)。鐵件及拉筋埋設(shè)應(yīng)與綁扎鋼筋同時配合進行，并用電焊固定牢固，對牛腿等部位較大埋件砼澆筑時，應(yīng)設(shè)排氣進料和振搗孔。梁端柱體予制孔洞，宜用鋼管體芯模，初凝前要經(jīng)常轉(zhuǎn)動芯模，抽出后用鋼絲刷把孔壁刷毛。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔離劑、支模方式（見附圖） b、鋼筋 本工程予制構(gòu)件有較大量的鋼筋制作,為保證施工質(zhì)量,要求每批進場的鋼筋要有鋼材合格證且經(jīng)過公司試驗中心復(fù)試合格后方可使用，構(gòu)件內(nèi)主筋采用閃光對焊接長，現(xiàn)場布置兩臺UN?00型對焊機，施焊的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有上崗證者，各種直徑鋼筋必須予先進行試焊，試驗合格后方能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架兩端的鋼筋制作必須先進行放大樣，根據(jù)大樣尺寸進行下料，鋼筋保護層采用細石砼墊塊或塑料卡。 杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情況，一般在初凝前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后拔出。砼表面采用塑料薄膜覆蓋，防止水份蒸發(fā)．使砼始終保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，避免早期裂縫。同時加強振搗，保證檢密實。水泥采用大廠水泥。 （4）混凝土工程 基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌配合人工及機械入模。及時進行土方回填。下部采用人工開挖至承臺底，破樁后人工清槽至基底，符合設(shè)計要求后，會同業(yè)主及設(shè)計單位共同驗槽。采用一臺W1?00型履帶式反鏟挖掘機沿軸線橫向進行，同時配合2臺自卸汽車運上、挖出的土方盡可能堆放在北及西南兩側(cè)，以利于預(yù)制構(gòu)件的擺放和回填上需要。上方開挖后如需護坡,視清況現(xiàn)場鑒證。 土方開挖時，槽底各邊需放出2m寬工作面，沿槽坑邊開挖排水溝，小支溝底比主溝高500－700mm，每30m左右設(shè)置集水井一處，井底比上排水溝底低lm。 (2）降水工程 場區(qū)地表下1m有地下水，因水位高，對基坑土方開挖及樁基均有影響。打樁時，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供數(shù)據(jù)不符時、應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。 預(yù)制樁全部采用現(xiàn)場制作，待強度達到要求后、由一輛16t汽車吊，10t載重汽車組成的拖車組，同時配合6－8名人工，將方樁運至樁點位置，因樁身較長，按設(shè)計要求采用三點起吊，起吊和卸樁均由16t汽車吊及拖車穿梭于場內(nèi)進行；每臺班運樁數(shù)量在10根左右。并用振搗器振實，吊裝位置采用留孔方案，孔兩側(cè)另設(shè)構(gòu)造筋。 a、預(yù)制樁的制作程序 現(xiàn)場布置一場地地基處理整平場地地坪混凝工支模綁扎鋼筋、留置吊孔澆筑砼養(yǎng)護至30%強度再支上層模中間兩層塑料薄膜，涂刷防腐劑重疊主產(chǎn)澆上層樁一養(yǎng)護至100%強度起吊、運輸、堆放、沉樁。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置各種職能機構(gòu)，再選派技術(shù)素質(zhì)好、能吃苦、作風(fēng)硬朗的土建施工隊伍進行施工。 ④施工資源消耗量： 鋼材：xx_t/平萬米 木材：xx方_／平方米 水泥：xx_t/平方米施工組織形式及組織機構(gòu)　 施工組織形式及組織機構(gòu) 該工程為公司重點工程，我們一定要優(yōu)質(zhì)高速完成。主要資源、能源消耗　 主要資源、能源消耗 ①經(jīng)計算，現(xiàn)場機械總用量為xx_KVA/d．照明用電量按機械總用量的xx_％，計為xx_KVA／d，故施工高峰期，日最大耗用量為xx_KVA/d。 ②內(nèi)墻設(shè)置x臺卷揚機作為裝修用垂直運輸工具。（設(shè)備除外）施工程序　 施工程序 按“先地下,后地上”,“先主體、后維護”，“先結(jié)構(gòu)，后裝飾”的原則，四項目經(jīng)理協(xié)調(diào)土建與安裝之間的穿插。 依照合同規(guī)定。施工條件　施工條件 現(xiàn)場水電由我方引至需要求范圍內(nèi)．由于該工程自然地貌起伏不平，場地高差較大，超過xx_cm，校需用推土機進行場地平整。 該工程施工期間最高氣溫xx_攝氏度，最低氣溫零下xx攝氏度。在鉆探深度內(nèi)分xx_層，基本以粉質(zhì)粘土為主，地基持力層位于粘土上。施工特征 施工特征 該工程預(yù)制鋼筋砼構(gòu)件、金盾構(gòu)件采用集中預(yù)制，然后二次倒運至施工現(xiàn)場。 大棗場地土方平整量大，預(yù)制砼量大，廠房跨度大。 該工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋砼較多，托架、屋架等采用此方法施工。頂棚有噴大白漿、輕鋼龍骨吊預(yù)、油漆頂棚等。室內(nèi)裝飾有紙筋灰墻面，混合砂漿墻面、涂料墻面。鋼筋砼柱共xx根,xx_米、xx_米預(yù)應(yīng)刀拆線型預(yù)應(yīng)力屋架各xx榀,xx_米預(yù)應(yīng)力折線型托架xx_榀。柱距xx米。軸線全長xx_米，軸線寬xx米，總建筑面積xx_平方米。工程概況　 工程概況 xx重型容器車間_位于xx_，業(yè)主方為xx壓力容器廠。 該工程為單層xx跨、排架結(jié)構(gòu)工業(yè)_廠房。工程特點　 工程特點 此車間為xx_廠房,跨距xx_米、xx米?；A(chǔ)采用預(yù)制砼方樁施工，鋼筋砼杯形基礎(chǔ)xx_個。 該工程裝飾種類較多、量大、標準高。貼壁紙墻面等內(nèi)墻面。 該工程鋼結(jié)構(gòu)較多，柱間支撐、吊車梁系統(tǒng)、制動桁架、上下弦水平支撐等采用鋼結(jié)構(gòu)施工。 總之，該工程具有“高、大、精”三大特點 高棗工程質(zhì)量要求高，工期進度要求高、廠房結(jié)構(gòu)高度高。 精棗設(shè)備基礎(chǔ)標高、軸線、予埋件、予留螺栓結(jié)構(gòu)幾何尺寸要求精。 該工程地形復(fù)雜、土層不均勻。 現(xiàn)場水位較高，且基礎(chǔ)埋置較深、面積較大故該工程需要采取降水施工。冬期施工為2xxx年xx月xx日_至2xxx年xx月xx日_止；雨季施工為xx月xx日_，主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)和東北風(fēng)，風(fēng)力5?級。 由于該工程水位較高,機動車無法進行，故需在現(xiàn)場修一條道路，以保證車輛正常進入。該工程材料由我方進入。 施工工藝流程（見附圖）垂直運輸及水平運輸方式　 垂直運輸及水平運輸方式 ①外墻設(shè)置x臺卷揚機作為主體及外墻裝飾用垂直運輸工具。 ③其它材料的地面水平運輸，由汽車、翻斗車、汽車吊及小推車等來承擔。 ②用水量：施工高峰期間總用水量按消耗用水量為xx_L/S ③用油量：現(xiàn)場施工日最大用油量、汽油xx_升、柴抽xx_升。 為此，我們選派優(yōu)秀干部．組成得力、精干的管理班子，對工程實行項目法施工。基礎(chǔ)工程　 基礎(chǔ)工程 （1）樁基 本工程采用混凝土方形樁；總根數(shù)xx_根，其中用于參考的試樁和錨樁為xx_根，總截面xxx_mm，樁長xx_米；全部采用現(xiàn)場預(yù)制。 b、樁的制作 由混凝土標號設(shè)計要求為C35，澆筑時應(yīng)從樁頂向樁尖方向連續(xù)進行，不得中斷。 c、樁的起吊、運輸和堆放 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70％方可起吊，達到100％時才能運輸，起吊和搬運時必須做到吊點符合設(shè)計要求，不得損壞,樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實、不得產(chǎn)生不均勻下沉。 樁的試驗 根據(jù)設(shè)計要求試樁為8根、每根樁周圍布置4根錨樁．利用錨樁的抗拔力．透過橫梁系統(tǒng)及千斤頂對試樁施加壓力，（詳見試樁方案） 打樁及樁頭處理 采用一臺打樁機打工程樁．根據(jù)設(shè)計及打樁時的具體情況，采用送樁器配合將樁送入地面以下設(shè)計標高。 （詳見打樁方案） 采用空壓機松動方式破除過長的樁頭，再配以人工將在頭鑿至設(shè)計標高，并保證外伸鋼筋的出露長度，樁頭碎玻后露出鋼筋不足設(shè)計要求者按雙面搭接焊5d接長。為保證施工順利，上方開挖前應(yīng)采用集坑排水。 杯基施工時地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵連續(xù)抽水，排到施工場地以外，地點由甲方指定，保證基坑施工時處于干澡,水泵抽水臺日以甲、乙雙方現(xiàn)場簽證為準，排水溝應(yīng)在基坑回填前用粘土截斷。 （3）土方工程 土方開挖視情況采取機械及人工開挖相配合的方案進行。開挖時按規(guī)范要求采用1：，基槽兩側(cè)各留置2m寬工作面機械開挖至樁頂以上30cm。 待177。回填土部分采用原開挖的粘上回填其余由業(yè)主負責指定取土點及土質(zhì)，由場外運土回填．回填時用機械配合人工分層夯買．。所有原材料的檢驗由公司中心試驗室負責。杯基澆筑要求一次連續(xù)完成不留置施工縫。澆筑對應(yīng)從四周向中間進行,以防將杯口擠壓移位每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。 本工程基礎(chǔ)砼量大，模板采用鋼木組合、鋼管扣件和木支撐加固的辦法。主體工程　 主體工程 （1）預(yù)制構(gòu)件的制作 本工程柱、屋架及托架均為現(xiàn)場制作，其它如大型屋面板等在構(gòu)件廠制作，運到工地后布置就位，然后吊裝，構(gòu)件的布置方式. a、模板 地胎模施工時用二層25?；旌仙皾{紅磚砌筑，上部及內(nèi)側(cè)部抹1:， 構(gòu)件與胎模、構(gòu)件與構(gòu)件之間均鋪貼塑料布二層表面刷隔離劑以保證構(gòu)件順利脫模，柱側(cè)?？刹捎娩撃０澹菁?、托架由于予埋鐵件較多，側(cè)模采用4mm厚木模制作。 c、混凝土的澆筑： 予制柱:柱分上柱及下柱兩部分,上下柱交接處有挑出的牛腿、鋼筋密度較大；砼澆筑時要求慢澆、輕搗、多搗，并應(yīng)用帶刀片的振動棒進行振實。柱邊拉結(jié)筋，其埋置標高要求準確，柱頂及牛腿面有許多予埋鋼板，要求埋設(shè)準確以保證屋架及吊車梁的安裝。 屋架、托架： ①外型尺寸大，桿體斷面小，鋼筋排列密集特別是節(jié)點和端頭部位，為保證安裝質(zhì)，對鐵件埋設(shè)位置要求準確，外型尺寸和桿體截面應(yīng)與設(shè)計尺寸相符。 ②預(yù)留孔道要準確，成型辦法為按預(yù)留孔洞的直徑用相應(yīng)直徑的膠皮管，根據(jù)孔道的數(shù)量和分布情況、配置相應(yīng)形狀的點焊網(wǎng)格. 將膠管卡定。 ③預(yù)制腹桿的兩端砼表面要鑿毛，伸出的主筋要有足夠的錨固長度，伸入現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)、澆筑前預(yù)制構(gòu)件的接觸進面要充分潤濕。 ⑤當屋架、托架強度達100％設(shè)計強度時。為減少因摩擦而引起的預(yù)應(yīng)刀損失．可逐層加大張拉力。 ⑦在構(gòu)件的兩端及跨中，應(yīng)設(shè)置直徑為20至25mm灌漿孔，孔道灌漿時，其兩端應(yīng)排氣通順以保證孔道灌漿密實性。（見附圖） （2）結(jié)構(gòu)吊裝 整個工程的吊裝任務(wù)，委托專業(yè)機械化隊伍承擔，吊裝機械進出場按合同執(zhí)行，費用按實結(jié)算。柱子必須二面彈上中心線，檢查予埋件及插筋的數(shù)量位置，屋架的上弦上皮，必須彈出中心線，端頭彈出中心線，沿下弦方向彈出水平線，與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線的位置。 ②凡要予埋木磚、鐵件及予留孔洞的部位，必須按設(shè)計要求予留或予埋，埋設(shè)時應(yīng)注意小頭向外，并埋設(shè)牢固。屋面工程　 屋面工程 屋面采取分區(qū)分