【正文】 口漏風(fēng)出口 根據(jù)上述計(jì)算出的數(shù)據(jù)，又按表210選取爐渣份額后計(jì)算得飛灰份額，計(jì)算表2列出的的各項(xiàng)，此表為煙氣特性表。當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，過熱蒸汽經(jīng)過一級、二級旁路，流經(jīng)再熱器至凝汽器，從而達(dá)到保護(hù)再熱器并回收冷凝水的目的，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)性，而且，可以使過熱蒸汽和再熱蒸汽的安全閥門不動(dòng)作。第二級旁路是再熱蒸汽不經(jīng)過中、低壓缸而經(jīng)過減溫減壓裝置直接進(jìn)入凝汽器。（11） 再熱器的旁路保護(hù)為了滿足啟動(dòng)、停機(jī)的要求，以及維持鍋爐最小的穩(wěn)定出力和低負(fù)荷時(shí)對再熱器進(jìn)行足夠的冷卻，必須對再熱器進(jìn)行足夠的冷卻，必須對再熱器進(jìn)行旁路保護(hù)，本機(jī)組采用了二級旁路保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷從降低到時(shí)，煙道擋板的位置從開到關(guān)，煙氣旁通由降到，因而負(fù)荷時(shí)再熱汽溫仍能保持額定值。由于采用了輻射與對流混合形式的過熱裝置，所以過熱蒸汽溫度在負(fù)荷為變動(dòng)時(shí)，能維持穩(wěn)定的蒸汽溫度。該鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)是按定壓運(yùn)行設(shè)計(jì)的。爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以加強(qiáng)罩殼內(nèi)通風(fēng)，降低吊桿溫度。同時(shí)在爐頂管與水冷壁管及包覆管接觸處用密封墊塊密封使其成為一個(gè)平面，并在穿過爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝伟迕芊?，爐頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼板作為一次密封。負(fù)壓鍋爐爐頂密封設(shè)計(jì)過去一般僅考慮爐墻本身的嚴(yán)密性，但運(yùn)行多年來發(fā)現(xiàn)電廠的燃煤鍋爐普遍存在著爐頂漏煙灰現(xiàn)象，這不僅增加了鍋爐熱損失和對周圍環(huán)境的污染，而且爐頂罩殼內(nèi)的溫度升高，大量吊桿處于高溫條件下工作而影響了其使用壽命。該鍋爐爐墻外壁溫度均小于。扶梯的傾斜角度為，所有平臺(tái)、扶梯周圍均設(shè)置有安全欄桿，欄桿下部加裝有高度為的護(hù)板，以防工具和雜物外墜。對于花紋鋼板制成的平臺(tái)（包括剛性梁等），在可能易積水的地方應(yīng)根據(jù)需要由現(xiàn)場鉆泄水孔。步道平臺(tái)一般采用寬度為，經(jīng)常需操作檢修處平臺(tái)適當(dāng)加寬到。為了保證鍋爐爐墻、膜式水冷壁、包覆管等高溫受壓件免受因鍋爐燃燒而產(chǎn)生的負(fù)壓波動(dòng)所引起的水冷壁振動(dòng)而造成的損壞，設(shè)計(jì)中采用了剛性梁加固。另外將主梁、次梁和小梁布置成縱橫交錯(cuò)相連的梁格，從而保證了梁的穩(wěn)定性。為保證鍋爐各受熱面的自由膨脹，所有吊桿及吊架上均采用球面墊圈支承。為了保證單排柱的穩(wěn)定性，在鍋爐的寬度及深度方向每隔一定高度布置有聯(lián)系橫梁，組成空間多層建筑結(jié)構(gòu)。（8） 鍋爐構(gòu)架及平臺(tái)布置鍋爐構(gòu)架采用爐頂鋼結(jié)構(gòu)大梁和水泥柱的混合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減小鋼材消耗量和節(jié)約工程投資。冷端受熱面采用“抽屜式”結(jié)構(gòu)，便于大修時(shí)更換。（7） 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器本鍋爐選用2臺(tái)φ的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，采用垂直軸受熱面回轉(zhuǎn)的形式。斜煙道部位的包覆省煤器為敷管爐墻，節(jié)距由旁路省煤器的變?yōu)?。旁路省煤器管系為排蛇形管圈，順列逆流布置。前、后隔墻采用寬鰭片管，前隔墻寬鰭片管外敷設(shè)爐墻，作為尾部豎煙井的后墻，后隔墻寬鰭片管作為旁路煙道的分隔墻，管外不再敷設(shè)爐墻。給水由爐前三通管進(jìn)入后，分左右兩側(cè)引至主省煤器進(jìn)口集箱的兩端，主省煤器管系為排蛇形管圈，順列逆流布置，保持較低煙速，以改善磨損，便于檢修。再熱蒸汽溫度控制以煙氣旁路擋板作為主要調(diào)節(jié)手段，而高、低溫兩段再熱器之間的噴水裝置作為細(xì)調(diào)，由于再熱蒸汽噴水調(diào)節(jié)要降低機(jī)組的熱效率，所以應(yīng)盡量少用。高溫再熱器管系片、排管，作順流順列布置。高溫再熱器布置在對流過熱器之后的水平煙道中，低溫再熱器和旁路省煤器作并聯(lián)布置放在尾部豎井中。在后屏過熱器前后布置有一、二級噴水減溫器，其中一級噴水減溫主要 用于保護(hù)后屏過熱器，而二級噴水減溫則為調(diào)節(jié)主蒸汽出口溫度，使之維持額定蒸汽參數(shù)。蒸汽在過熱器中的流程為在汽包中經(jīng)分離后的干凈蒸汽，經(jīng)爐頂及尾部后包覆管過熱器，繼而進(jìn)入低再懸吊管過熱器及尾部煙道左右側(cè)包覆管過熱器，再經(jīng)水平煙道左右側(cè)包覆管過熱器，依次進(jìn)入前屏過熱器、一級噴水減溫器、后屏過熱器、二級噴水減溫器，最后進(jìn)入高溫對流過熱器，匯集到出口集箱。該燃燒器之重油槍也采用機(jī)械壓力霧化方式，最大燃油量按鍋爐額定蒸發(fā)量的計(jì)算，裝于中、下二次風(fēng)噴口內(nèi)，共只油槍。整個(gè)燃燒器通過連接體焊于水冷壁管上，與水冷壁一起膨脹。為了適應(yīng)煤種變化和調(diào)整工況，煤粉噴燃器各噴嘴出口截面做成可調(diào)節(jié)的。（3） 燃燒器燃燒器為正四角大小切圓布置，假想小切圓φ、大切圓φ，一次風(fēng)噴口分為層布置，帶滿負(fù)荷共個(gè)一次風(fēng)噴口。為使兩路水量的合理分配，以保證均能安全可靠的工作，在垂直懸吊管的集箱管孔處設(shè)置了帶有短管的φ節(jié)流孔，伸出集箱底部的短管，從而可以防止因污物進(jìn)入節(jié)流孔而引起的堵塞。水冷壁上設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔、打焦孔、防爆門孔、點(diǎn)火孔、測量孔等。爐水由汽包經(jīng)根φ大直徑下降管及下端的分配集箱，以及根分配支管均勻地進(jìn)入只下集箱，然后分個(gè)循環(huán)回路上升，經(jīng)上集箱和根汽水引出管進(jìn)入汽包；在汽包中汽水混合物經(jīng)內(nèi)部裝置分離清洗，干凈蒸汽被引入到過熱器中，分離下來的水和省煤器來的給水混合在一起，再進(jìn)入大直徑下降管，進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)。（2） 水冷系統(tǒng)爐膛四周水冷壁管全部采用φ的鰭片管制成密閉的膜式水冷壁。另外，在低溫再熱器出口還設(shè)有微量噴水調(diào)節(jié)，以配合煙氣擋板的調(diào)溫。當(dāng)鍋爐負(fù)荷在內(nèi)運(yùn)行時(shí)。鍋爐汽溫調(diào)節(jié)，主蒸汽采用一、二級噴水減溫，再熱蒸汽采用煙氣擋板，作升溫調(diào)節(jié)，擋板布置在旁路省煤器下方的傾斜管上。兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器直接安置在運(yùn)轉(zhuǎn)層上，由水平煙道連接，置于尾部豎煙井的后側(cè)。省煤器由旁路省煤器、隔墻省煤器和置于豎煙井下部的主省煤器三部分組成。豎煙井深度，其上部由隔墻省煤器管分隔成二個(gè)煙道，主煙道和旁路煙道，相應(yīng)設(shè)置低溫再熱器和旁路省煤器。再熱器分高、低溫兩組，分別置于水平煙道及尾部豎煙井。爐膛上部出口處，沿爐膛寬度方向布置片前屏過熱器，橫向節(jié)距為，其后布置片后屏過熱器，橫向節(jié)距為。爐膛由密封性能良好的φ鰭片管膜式水冷壁組成，爐膛截面深寬，寬深比為，近似正方形。汽包中心標(biāo)高為42300，布置在爐前距水冷壁中心線處。 前后墻水冷壁 （3） 再熱蒸汽系統(tǒng)的流程 事故噴水汽輪機(jī) 低溫再熱器進(jìn)口集箱 低溫再熱器管束 低溫再熱 微量噴水器出口集箱 高溫再熱器進(jìn)口集箱 高溫再熱器管束 高溫再熱器出口集箱 再熱器集汽集箱 汽輪機(jī)。 鍋爐汽水系統(tǒng)按超高壓大容量鍋爐熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，該鍋爐汽水系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)如下：（1） 過熱蒸汽系統(tǒng)的流程汽包 頂棚過熱器進(jìn)口集箱 爐頂及尾部包覆過熱器管束 尾部包 懸吊管過熱器管束 懸吊管過熱器出口集箱覆過熱器后集箱 尾部左右側(cè)包覆過熱器下后集箱 尾部左右側(cè)包覆過熱器管束尾部左右側(cè)包覆過熱器上集箱 尾部左右側(cè)包覆過熱器管束(下降) 尾部左右側(cè)包覆過熱器下集箱 水平煙道左右側(cè)包覆過熱器管束(上升) 水平煙道左右側(cè)包 一級噴水減溫器 二級噴水減溫器覆過熱器上集箱 前屏過熱器 后屏過熱器 對流過熱器進(jìn)口集箱 對流過熱器管束 對流過熱器出口集箱 集汽集箱 汽輪機(jī)。由于轉(zhuǎn)彎處離心力的作用，顆粒較大的灰粒順著落灰斗下降，有利于防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的堵灰，減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)。熱風(fēng)溫度要求較高，理應(yīng)采用二級布置空氣預(yù)熱器，但在主省煤器后已經(jīng)布置不下二級空氣預(yù)熱器，加之回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)緊湊、材料省、維修也方便，因此采用單級的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，并移至爐外布置。在低溫再熱器及旁路省煤器的下面設(shè)置主省煤器。為了減小熱偏差，節(jié)省金屬用量，采用二級再熱方式，其中高溫再熱器置于對流過熱器后的煙溫較高區(qū)域，低溫再熱器設(shè)置在尾部豎井煙道中。為使?fàn)t膛出口煙溫降低到要求的數(shù)值，保護(hù)水平煙道內(nèi)的對流受熱面，除在水平煙道內(nèi)布置對流過熱器外，還在爐內(nèi)布置全輻射式的前屏過熱器，爐膛出口布置半輻射式的后屏過熱器。 受熱面的布置在爐膛內(nèi)壁面，全部布置水冷壁受熱面，其他受熱面的布置主要受蒸汽參數(shù)、鍋爐容量和燃料性質(zhì)的影響。（2） 折算成分的計(jì)算因?yàn)閷儆诟呋曳置骸?元素分析數(shù)據(jù)校核（1） 干燥無灰基元素成分的計(jì)算干燥無灰基元素成分與應(yīng)用基成分之間的換算因子為：則干燥無灰基元素成分為（%）（2） 干燥基灰分的計(jì)算 （3） 可燃基低位發(fā)熱量（試驗(yàn)值）的計(jì)算（4） 可燃基低位發(fā)熱量（門德雷也夫公式計(jì)算值）的計(jì)算 因?yàn)樗栽爻煞质钦_的。最后，可按下式確定鍋爐機(jī)組熱平衡的餓計(jì)算誤差：絕對誤差 相對誤差 式中 —— 輸入鍋爐的熱量， —— 鍋爐機(jī)組的效率， —— 汽水系統(tǒng)各受熱面由熱平衡方程式求得的吸熱量之和， —— 機(jī)械未完全燃燒熱損失， 運(yùn)算正確時(shí)，計(jì)算誤差不應(yīng)超過的。如果與之差超過規(guī)定，則需重新假定終溫后在進(jìn)行計(jì)算，第二次計(jì)算時(shí)所選取的終溫如與第一次采用的終溫之差不大于，則傳熱系數(shù)不必重算。如按傳熱方程式得到的吸熱量與按熱平衡方程式求出的吸熱量之差不超過，則計(jì)算即告完成。如果計(jì)算求得的排煙溫度和假定值相差不超過，熱空氣溫度相差不超過，則計(jì)算即認(rèn)為變動(dòng)值不超過，則各對流受熱面的傳熱系數(shù)可不重算，僅需校正各受熱面的溫度、溫差及吸熱量。計(jì)算前要假定鍋爐的排煙溫度及熱空氣溫度，以此確定鍋爐的熱損失、效率以及燃料消耗量。并由傳熱方程式求出受熱面的數(shù)值。在進(jìn)行校核計(jì)算時(shí)，必須提供鍋爐圖紙和有關(guān)燃料設(shè)備、受熱面、煙道的結(jié)構(gòu)和尺寸資料，并提出在校核工況下的鍋爐參數(shù)和燃料特性作為計(jì)算的原始數(shù)據(jù)。校核計(jì)算任務(wù)是：根據(jù)已有的鍋爐結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，對改變負(fù)荷、燃料、運(yùn)行工況或者改變某些結(jié)構(gòu)情況下確定各個(gè)受熱面進(jìn)出口處的水溫、氣溫、空氣溫度和煙氣溫度、鍋爐效率、燃料消耗量、以及空氣、煙氣的流速、流量。要達(dá)到這些要求，必須進(jìn)行廣泛深入的調(diào)查研究，綜合運(yùn)用有關(guān)的餓理論以及制造和運(yùn)行方面的實(shí)踐知識(shí)，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)還要經(jīng)過一定的實(shí)驗(yàn)研究，要進(jìn)行各種方案的運(yùn)算和比較，并進(jìn)行精確的計(jì)算。設(shè)計(jì)工作是產(chǎn)品生產(chǎn)的第一道重要工序，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的好壞對其性能和質(zhì)量有著決定性影響。再熱煤粉鍋爐本體設(shè)計(jì)緒論通過鍋爐設(shè)計(jì)使同學(xué)對鍋爐原理的知識(shí)得以鞏固、充實(shí)和提高；掌握鍋爐機(jī)組的熱力計(jì)算方法；學(xué)會(huì)使用熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和具體綜合考慮鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)與布置的初步能力；培養(yǎng)學(xué)生查閱資料、合理選擇和分析的能力、提高學(xué)生運(yùn)算、制圖等基本技能；培養(yǎng)學(xué)生對工程技術(shù)問題的嚴(yán)肅認(rèn)真和負(fù)責(zé)的態(tài)度。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)原始資料設(shè)計(jì)一臺(tái)給定規(guī)范和形式的鍋爐。對設(shè)計(jì)新鍋爐的要求是：確定鍋爐型式；決定鍋爐各個(gè)部件的構(gòu)造尺寸；在保證有較高的效率。設(shè)計(jì)計(jì)算的任務(wù)是：在給定的給水溫度和燃料特性的前提下，確定保證達(dá)到額定蒸發(fā)量、選定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及給定的蒸汽參數(shù)所需的鍋爐各個(gè)受熱面的結(jié)構(gòu)尺寸，并為選擇輔助設(shè)備和進(jìn)行空氣動(dòng)力計(jì)算、水動(dòng)力計(jì)算、管壁溫度計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、其他可靠性計(jì)算提供原始資料。校核計(jì)算的目的是：為了估計(jì)鍋爐在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，尋求改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)的必要途徑，以及選擇輔助設(shè)備和進(jìn)行空氣動(dòng)力計(jì)算、水動(dòng)力計(jì)算、管壁溫度計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、其他可靠性計(jì)算提供原始資料。從計(jì)算方法來說，對鍋爐各個(gè)部件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可根據(jù)指定的煙氣溫度及受熱工質(zhì)的溫度確定各個(gè)部件的吸熱量，然后計(jì)算溫差及傳熱系數(shù)。整臺(tái)鍋爐的計(jì)算較復(fù)雜，往往要經(jīng)過多次計(jì)算才能完成。然后按逐次逼近方法求得排煙溫度及熱空氣溫度。在校核計(jì)算對流受熱面時(shí)，先假定其中一種介質(zhì)的終溫和焓，并按熱平衡方程式求出受熱面的吸熱量及計(jì)算出另一種介質(zhì)終溫，接著計(jì)算傳熱系數(shù)和溫差，并按傳熱方程式計(jì)算受熱面的吸熱量。溫度及吸熱量的最終數(shù)值以熱平衡方程式為準(zhǔn)。整臺(tái)鍋爐的熱力計(jì)算完成后，可根據(jù)已求得的排煙溫度之值，去校正排煙熱損失、鍋爐效率和燃料消耗量，然后再根據(jù)熱空氣溫度的計(jì)算值和爐膛傳熱計(jì)算中業(yè)已確定的爐膛出口處的煙氣溫度，去校正爐膛輻射受熱面的吸熱量。1 設(shè)計(jì)參數(shù)及煤種(1).鍋爐蒸發(fā)量 (2).再熱蒸汽流量 (3).給水溫度 (4).給水壓力 (5).過熱蒸汽溫度 (6).過熱蒸汽壓力 (7).再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)溫度 (8).再熱蒸汽離開鍋爐機(jī)組時(shí)溫度 (9).再熱蒸汽進(jìn)入鍋爐機(jī)組時(shí)壓力 （表壓）(10).再熱蒸汽離開鍋爐機(jī)組時(shí)壓力 （表壓）(11).周圍環(huán)境溫度 (12).燃料特性 ① 設(shè)計(jì)燃料名稱: 遼源梅河礦② 煤的應(yīng)用基成分（%）： ③ 煤的干燥無灰基揮發(fā)分： ④ 煤的低位發(fā)熱量： ⑤ 灰熔點(diǎn)：(13).制粉系統(tǒng) 中間儲(chǔ)倉式，閉式熱風(fēng)送粉，筒式鋼球磨煤機(jī)(14).汽包工作壓力 （表壓） 排煙溫度假定值；熱空氣溫度假定值2 煤的元素分析數(shù)據(jù)校核和煤種判別 煤的元素各成分之和為100%的校核經(jīng)校核，煤的元素各成分之和為。 煤種判別（1） 煤種判別由燃料特性得知，但是所以所選設(shè)計(jì)煤種屬于劣質(zhì)煙煤。3鍋爐整體布置的確定 鍋爐整體的外型——選形布置 選擇形布置的理由如下：(1).鍋爐排煙口在下方，送、引風(fēng)機(jī)及除塵器等設(shè)備均可布