【正文】 是由異氰酸脂和聚醚并添加幾種助劑反應(yīng)而生成硬質(zhì)泡沫體密封鉆孔. 聚胺脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液兩種工藝方法. 現(xiàn)主要應(yīng)用卷纏藥液法封孔, 封孔深度一般為36m即可符合要求. 雖然聚胺脂封孔(見(jiàn)圖34)的成本略高于水泥漿封孔, 但聚胺脂封孔操作簡(jiǎn)單, 省時(shí)省力, 氣密性好, 抽放效果好, 非常適用于某煤礦.1— 集氣孔段。 3).給進(jìn), 起拔能力。；鉆場(chǎng)間距 50 m；鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔數(shù) 3個(gè)；封孔深度 5m；封孔方式 聚胺脂封孔.掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩邦各施工一個(gè)鉆場(chǎng). 鉆場(chǎng)的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷邦瓦斯抽放鉆孔布置的要求, 選用鉆機(jī)的外形尺寸及鉆桿長(zhǎng)度而定. 根據(jù)該礦的具體情況, 每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置, 其規(guī)格為: 4 x 4 x 2m, 采用木棚支護(hù). 相鄰兩組鉆場(chǎng)之間的間距為4050m. 在每一鉆場(chǎng)內(nèi), 沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔, 即左, 右鉆場(chǎng)各三個(gè), 孔深60m左右. 掘進(jìn)工作面先抽后掘就是在煤巷掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔, 每個(gè)循環(huán)69個(gè)鉆孔, 鉆孔深度5060m, 每個(gè)循環(huán)間距4050m, 預(yù)計(jì)抽放時(shí)間為20左右. 鉆孔終孔點(diǎn)分別距離巷道中心線0m, .鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi), 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜. 當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí), 為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍, 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn), 向周?chē)后w呈放散狀排列, 以提高抽放效果.實(shí)際中, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際監(jiān)測(cè)參數(shù)對(duì)抽放鉆孔的布置進(jìn)行調(diào)整, 以達(dá)到最好的抽放效果. 抽放量預(yù)計(jì)及抽放服務(wù)年限 回采工作面本煤層預(yù)抽量預(yù)計(jì) 由于二1和二3煤層的透氣性低及回采工作面巷道面積較小等原因, 盡量不采用邊采邊抽的方式, 而著重考慮采用高位鉆孔抽放的方式. 掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯量預(yù)計(jì) 某煤礦回采工作面順槽實(shí)行單巷掘進(jìn)，每一條單巷掘進(jìn)工作面的最大邊掘邊抽瓦斯量由下式計(jì)算： (31)式中: Q1 單巷掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯量，m3 /min；N 每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)邊掘邊抽鉆孔數(shù)，N＝3；L2 掘進(jìn)工作面平均走向長(zhǎng)度，m，L2=2000m；L3 鉆場(chǎng)間距，m，L3=100m；L1 單孔有效抽放長(zhǎng)度，m，L1=95m；Qj 百米鉆孔瓦斯極限抽放量，m3，Qj =67825 m3；α 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)，d1，α=；t 巷道掘進(jìn)期間邊掘邊抽鉆孔平均抽放瓦斯時(shí)間，d，在巷道長(zhǎng)度為240m（包括聯(lián)絡(luò)橫貫長(zhǎng)度）、掘進(jìn)速度30m/mon條件下，t＝120d.代入各參數(shù)值，計(jì)算得 Q1=按全礦4個(gè)單巷掘進(jìn)工作面考慮， 礦井瓦斯抽放量預(yù)計(jì)當(dāng)?shù)V井實(shí)施高位鉆孔抽放、邊采邊抽和邊掘邊抽等措施時(shí)，、日抽放24小時(shí)計(jì)算，礦井年最大年瓦斯抽放量可以達(dá)到6086448m3. 抽放服務(wù)年限由于礦井瓦斯抽放方式為高位鉆孔抽放、邊采邊抽和邊掘邊抽，瓦斯抽放服務(wù)年限與礦井生產(chǎn)服務(wù)年限相同. 抽放參數(shù)的確定根據(jù)目前礦井的具體情況和所選用的抽放瓦斯方法, 設(shè)計(jì)礦井的瓦斯抽放濃度為30%.設(shè)計(jì)掘進(jìn)工作面的預(yù)抽(盡量不采用預(yù)抽)時(shí)間為20天, 回采面的預(yù)抽時(shí)間大于3個(gè)月, 回采面預(yù)抽鉆孔可作為邊采邊抽鉆孔, 當(dāng)采煤工作面推進(jìn)至該孔孔口附近時(shí), 拆除鉆孔. 瓦斯抽放實(shí)踐證明, 由于預(yù)抽煤體瓦斯, 使煤體發(fā)生收縮變形, 當(dāng)煤體原來(lái)占據(jù)的空間體積相等時(shí), 煤體的收縮既使原有的裂隙加大, 又可以產(chǎn)生新的裂隙. 從而使煤層的透氣性增加, 提高瓦斯抽放效果. 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備 鉆機(jī)的選擇選擇鉆機(jī)需要考慮的因素包括: 1).鉆進(jìn)深度。⑶.采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.由于某礦煤層具有自燃傾向性, 不宜采用采用采空區(qū)抽放. 掘進(jìn)工作面瓦斯抽放,采用邊掘邊抽比較合適. 采用邊掘邊抽時(shí), 抽放鉆孔布置方式如圖3－2示.推薦的鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長(zhǎng)度 60100 m；鉆孔直徑 ∮75 mm；相鄰孔間夾角 3176。含煤23層，一般2層，%；含可采煤層2層（333號(hào)），%。含煤315層，一般10層左右， m， m，%；含可采煤層1層（20號(hào)），%。含煤5－14層，一般6層左右， m， m，%；含可采煤層5層（1118號(hào)），%?？刹擅簩尤龑?。華北科技學(xué)院瓦斯防治課程設(shè)計(jì)瓦斯抽放系統(tǒng)1 礦井概況某煤礦為某集團(tuán)公司所屬的大型煤礦之一. 1958年投產(chǎn), 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為600kt/年. 1976年進(jìn)行了生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造, 1980年核定生產(chǎn)能力為1200 kt/年. 根據(jù)該礦提供的礦井設(shè)計(jì)和礦井瓦斯涌出資料(2004年鑒定報(bào)告), , m3/min, 屬于低瓦斯礦井. 由于二區(qū)瓦斯較大, 按高瓦斯礦井管理. 隨礦井產(chǎn)量的增加和開(kāi)采范圍的擴(kuò)大及開(kāi)采水平的延伸, 該礦今后主采煤層采掘進(jìn)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都將進(jìn)一步增大. 該礦已在井下安裝了為21181回采工作面服務(wù)的移動(dòng)式瓦斯抽放泵站和與其相配套的瓦斯抽放系統(tǒng). 抽出的瓦斯直接排放到礦井的回風(fēng)系統(tǒng)中. 隨著礦井瓦斯涌出量的增大, 總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛容^高, 并時(shí)常出現(xiàn)超限. 另外, 井下泵站的管理也比較復(fù)雜, 經(jīng)常需要對(duì)瓦斯抽放泵的水垢進(jìn)行清理. 隨著新風(fēng)井的建成使用, 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特 主要可采煤層從上至下分別為111333號(hào)煤層共八層。其中：全區(qū)可采7層(11333號(hào)煤層)、大部可采1層(15號(hào)煤層)。表11. 某井田可采煤層發(fā)育情況地 層煤 層 總 計(jì)可 采 煤 層代號(hào)平均厚度(m)層數(shù)平均厚度(m)含煤系數(shù)(%)層數(shù)平均厚度(m)含煤系數(shù)(%)P3l10358P3l 35145P3l 23151P3l 1232目前開(kāi)采的煤層為 上段(P3l3)：B2底界至18號(hào)煤層底界。中段(P3l 2)：18號(hào)煤底界至31號(hào)煤頂界。下段(P3l 1)：31號(hào)煤頂界至B5底界鋁土質(zhì)泥巖。 表1－2 鄰近礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果(2004年8月) 年度礦名瓦斯(全礦井)二氧化碳(全礦井)鑒定等級(jí)審批等級(jí)絕對(duì)量(m3/min)相對(duì)量(m3/t)絕對(duì)量(m3/min)相對(duì)量(m3/t)某 2 礦井瓦斯抽放的必要性與可行性根據(jù)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局2001年頒布的《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定, , 無(wú)論井型大小, 也不管煤層有無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性, 必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng). 《煤礦安全規(guī)程》, 《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定: 當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽放措施.除此而外,為貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局”先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的安全生產(chǎn)方針, 需建立了一個(gè)地面抽放瓦斯泵站為抽放瓦斯服務(wù). 礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果表2－1至表24是二1和二3煤層開(kāi)采時(shí)，對(duì)應(yīng)于不同生產(chǎn)時(shí)期的回采工作面、掘進(jìn)工作面、采區(qū)及礦井瓦斯涌出量鑒定結(jié)果，由此可知，無(wú)論是當(dāng)前生產(chǎn)時(shí)期、中期還是后期，某煤礦都屬于低瓦斯礦井.表2－1給出了回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)(或鑒定)結(jié)果. 瓦斯含量是根據(jù)*****工作面的瓦斯涌出統(tǒng)計(jì), *****工作面煤樣的吸附實(shí)驗(yàn)等確定的，建議巖腳田礦將來(lái)進(jìn)行這方面的實(shí)測(cè)工作.表2－1 回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)(或鑒定)結(jié)果 生產(chǎn)時(shí)期采區(qū)煤厚(m)瓦斯含量(m3/t)日產(chǎn)量(t/d)開(kāi)采層瓦斯涌出量(m3/t)(m3/min)當(dāng)前時(shí)期 煤層 煤層 中期 煤層 煤層 后期 煤層 煤層 表2－2 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果 生產(chǎn)時(shí)期煤層煤厚(m)瓦斯含量(m3/t)巷長(zhǎng)(m)掘進(jìn)速度(m/月)瓦斯涌出量(m3/min)煤壁落煤合計(jì)前期 中期 后期 備注：⑴每個(gè)炮掘工作面掘進(jìn)一條大巷，其瓦斯涌出量為這條大巷的煤壁瓦斯涌出量加上單頭掘進(jìn)落煤瓦斯涌出量；⑵每個(gè)炮掘工作面掘進(jìn)煤量均為70t/d，瓦斯涌出量為：， m3/min. 瓦斯抽放的必要性 相關(guān)法規(guī)的要求按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及”先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測(cè)監(jiān)控”的十二字方針，無(wú)論高瓦斯礦井的井型大小，也不管煤層有無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng).某煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為600Mt/年, 目前生產(chǎn)能力達(dá)到1000Mt/年. 從瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果 來(lái)看， m3/m