【正文】 符合有關(guān)焊接要求。⑶碟閥重量不能作用于管道上。 各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。并符合下列要求：⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。⑽檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。20mm。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。對于解體安裝的泵，,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。⑴找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。、貯存及保護(hù) 按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。③計(jì)劃安排： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排?，F(xiàn)場勘察： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。1施工準(zhǔn)備工作①施工組織設(shè)計(jì)和施工方案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。 范文范例參考污水處理設(shè)備安裝工藝 本污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。為組織施工做好準(zhǔn)備。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。②施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨： 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、清點(diǎn)和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。2通用機(jī)械設(shè)備安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，,。⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個(gè)方向中心線。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176。⑼清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。參照鋼管安裝。⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。安裝方式為法蘭連接。⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)