【正文】 和貯存不良質(zhì)量的成本累計結(jié)果與試驗要求不符低于100％的初次運轉(zhuǎn)能力非增值使用場地空間過長的生產(chǎn)周期計劃外停機時間質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進— 供方必須確定質(zhì)量和生產(chǎn)率的改進需要，并實施適當(dāng)?shù)母倪M方案。 供方必須制定優(yōu)先化的措施計劃，以持續(xù)改進那些已表明穩(wěn)定，具有可接受的能力和性能的過程。如果計數(shù)數(shù)據(jù)的結(jié)果不是零缺陷，那么根據(jù)定義，則是不合格品（、）。 注：對于那些能用計量數(shù)據(jù)評價的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進意指按目標(biāo)值優(yōu)化特性和參數(shù)，并減少其變差。 持續(xù)改進必須延伸到應(yīng)最優(yōu)先考慮的特殊特性的產(chǎn)品特性上。此要求并不能代替對改革創(chuàng)新的需要。 注：這同樣適用于供方和分承包方。 注：某些顧客要求其供方對分承包方使用PPAP（見第Ⅱ部分）。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序—總則— 供方必須完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）手冊提出的所有要求。過程能力不足 過程更改 下面情況發(fā)生時，如必要，必須評審和更新控制計劃： 注：典型多方論證的方法涉及供方的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)及其它有關(guān)人員。試驗和測量系統(tǒng)作出書面描述。 樣件——在樣件試制過程中，對將要涉及的尺寸測量、材料和性能試驗 做出描述（見 APQP參考手冊）。 控制計劃中應(yīng)列出過程控制（）中使用的控制措施。 除穩(wěn)健過程的開發(fā)外，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的輸出是控制計劃。 控制計劃必須包括附錄J控制計劃表格中要求的內(nèi)容。 在過程、設(shè)施、設(shè)備和工裝策劃過程中，供方必須采用適當(dāng)?shù)姆厘e技術(shù)。過程失效模式及后果分析（PFMEA）— PFMEA必須考慮所有的特殊特性，必須努力改進過程，以防止發(fā)生缺陷，而不是找出缺陷。產(chǎn)品安全性— 供方在設(shè)計控制（）和過程控制（）的方針及規(guī)程中，必須考慮適當(dāng)?shù)陌踩雷o和產(chǎn)品安全性。可行性是指在所需的統(tǒng)計過程能力和規(guī)定的產(chǎn)量下，對某一種產(chǎn)品的設(shè)計、材料或加工是否符合所有工程要求的適用性的評審。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以確定，如尺寸、材料、外觀、性能等。 當(dāng)顧客的設(shè)計記錄標(biāo)出特殊特性符號時，（見術(shù)語）（見附錄 C）供方的過程控制指南上（如 FMEAs、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書）必須標(biāo)上顧客特殊特性符號（或供方的等效符號或記號）以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。 失效模式及后果分析的開發(fā)和評審 小組活動應(yīng)包括： 供方應(yīng)建立內(nèi)部多方論證小組，為新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品進行生產(chǎn)準(zhǔn)備。 注：)提及的質(zhì)量計劃可以采取引用相應(yīng)的形成文件的程序的方式，這些程序構(gòu)成供方質(zhì)量體系的一個部分。為滿足產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定的要求，供方應(yīng)適當(dāng)考慮下述活動： a）編制質(zhì)量計劃； b）確定和配備必要的控制手段、過程、設(shè)備（包括檢驗和試驗設(shè)備）、工藝裝備、資源和技能。質(zhì)量策劃— 供方應(yīng)對如何滿足質(zhì)量要求作出規(guī)定，并形成文件。 基于本標(biāo)準(zhǔn)的目的，作為質(zhì)量體系一部分的質(zhì)量體系程序，其范圍和詳略程度應(yīng)取決于工作的復(fù)雜程度、所用的方法，以及開展這項活動涉及的人員所需的技能和培訓(xùn)。 注6：ISO10013提供了質(zhì)量手冊的編制指南。供方應(yīng)編制覆蓋本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量手冊。福特Q—1廢止 認證機構(gòu)通知— 當(dāng)顧客以下面任意一種形式通知供方生產(chǎn)現(xiàn)場時，供方必須在5個工作日內(nèi)以書面形式通知其認證機構(gòu)： 應(yīng)將這些趨勢與競爭對手或適用的基準(zhǔn)進行比較，并由高層管理者評審。顧客滿意度— 供方必須制定確定顧客滿意度的書面程序，包括確定的頻次以及如何確保其客觀性和有效性。 數(shù)據(jù)和資料的趨勢應(yīng)與整個業(yè)務(wù)目標(biāo)的進展進行比較，并采取措施以支持： 1）優(yōu)先解決顧客相關(guān)的問題。 供方必須將質(zhì)量趨勢、運行能力（生產(chǎn)率、效率、有效性、不良質(zhì)量的成本）及目前關(guān)鍵產(chǎn)品與服務(wù)特征的質(zhì)量水平發(fā)展趨勢形成文件。 注：數(shù)據(jù)和信息應(yīng)促進過程改進計劃。必須采用客觀的過程來確定信 息范圍和收集，包括收集的頻率和方法。目標(biāo)和計劃應(yīng)以對競爭產(chǎn)品的分析和汽車行業(yè)內(nèi)外以及供方商品的基準(zhǔn)確定研究為基礎(chǔ)。關(guān)鍵內(nèi)部質(zhì)量及運行能力指標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 研究與開發(fā)計劃，預(yù)算及已有經(jīng)費的項目 目標(biāo)成本 增長預(yù)測 與市場有關(guān)的問題 業(yè)務(wù)計劃必須是受控文件，其內(nèi)容不提交第三方審核。 管理評審要求必須包括質(zhì)量體系的所有要素，并不僅僅限于那些特別規(guī)定的條款（如 ） 注：管理評審應(yīng)用多方論證的方法（見術(shù)語）進行。管理評審— 負有執(zhí)行職責(zé)的供方管理者，應(yīng)按規(guī)定的時間間隔對質(zhì)量體系進行評審，確保持續(xù)的適宜性和有效性，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求和供方規(guī)定的質(zhì)量方針和目標(biāo)（）。分承包方（根據(jù)需要）。工裝工程／維護； 管理信息系統(tǒng)／數(shù)據(jù)處理； 成本估算； 采購／材料管理； 制造／生產(chǎn)； 注：典型的職能包括： 組織接口— 供方必須建立從概念開發(fā)到生產(chǎn)全過程（參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊）的管理體系。 負有執(zhí)行職責(zé)的供方管理者，應(yīng)在自己的管理層中指定一名成員為管理者代表，不論其在其他方面職責(zé)如何，應(yīng)明確權(quán)限，以便： a）確保按照本標(biāo)準(zhǔn)要求建立、實施和保持質(zhì)量體系； b）向供方管理者報告質(zhì)量體系的運行情況，以供評審和作為質(zhì)量體系改 進的基礎(chǔ)。 f）在闡述QS9000要求時，說明顧客對內(nèi)部職能部門的需求（如選擇特殊 特性，確定質(zhì)量目標(biāo)、培訓(xùn)、糾正和預(yù)防措施，產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)）。 對從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是對需要獨立行使權(quán)力開展以下工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件：a) 采取措施，防止出現(xiàn)與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格； 注：如需要糾正質(zhì)量問題,建議負責(zé)質(zhì)量的人員有權(quán)停止生產(chǎn)。質(zhì)量方針應(yīng)體現(xiàn)供方的組織目標(biāo)以及顧客的期望和需求。質(zhì)量體系要求Quality System Requirements QS9000 第三版 以ISO 9000為基礎(chǔ)的要求內(nèi)容組成 管理職責(zé)——要素4．1 質(zhì)量體系——要素4．2 合同評審——要素4．3 設(shè)計控制——要素4．4 文件和資料控制——要素4．5 采購——要素4．6 顧客提供產(chǎn)品的控制——要素4．7 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性——要素4．8 過程控制——要素4．9 檢驗和試驗——要素4．10 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制——要素4．11 檢驗和試驗狀態(tài)——要素4．12 不合格品的控制——要素413 糾正和預(yù)防措施——要素4．14 搬運、貯存、包裝、防護和交付——要素4．15 質(zhì)量記錄的控制——要素4．16 內(nèi)部質(zhì)量審核——要素4．17 培訓(xùn)——要素4．18 服務(wù)——要素 4．19 統(tǒng)計技術(shù)——要素 4．20 負有執(zhí)行職責(zé)的供方管理者，應(yīng)規(guī)定質(zhì)量方針，包括質(zhì)量目標(biāo)和對質(zhì)量的承諾，并形成文件。供方應(yīng)確保其各級人員都理解質(zhì)量方針，并堅持貫徹執(zhí)行。 b）確認和記錄與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的問題； c）通過規(guī)定的渠道，采取、推薦或提出解決辦法；d）驗證解決辦法的實施效果； e）控制不合格品的進一步加工、交付或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情 況得到糾正。 對管理、執(zhí)行工作和驗證活動（包括內(nèi)部質(zhì)量審核），供方應(yīng)確定資源要求并提供充分的資源，包括委派經(jīng)過培訓(xùn)的人員（見4．18）。 注：管理者代表的職責(zé)還可包括就供方質(zhì)量體系有關(guān)事宜與外部各方的聯(lián)絡(luò)工作。供方必須運用多方論證的方法進行決策，并具有按顧客要求的方式傳遞必要的信息和資料的能力。工程／技術(shù)； 工業(yè)工程； 質(zhì)量／可靠性； 產(chǎn)品服務(wù)； 包裝工程； 營銷和銷售； 管理信息— 必須迅速把不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或過程報告給負責(zé)糾正措施的管理者。評審記錄應(yīng)予以保存（）。 供方必須制定正式的、形成文件的、全面的業(yè)務(wù)計劃。 適用時，典型的業(yè)務(wù)計劃可包括： 財務(wù)策劃及成本 工廠／設(shè)施計劃 人力資源開發(fā) 預(yù)期銷售額 顧客滿意計劃 健康安全及環(huán)境問題 目標(biāo)和計劃必須包括短期（l、2年）和長期（3年或更長）。必須采取適當(dāng)方法，確定當(dāng)前和未來顧客的期望。 跟蹤、更新、修訂和評審計劃的方法必須形成文件，以確保計劃在整個組織中得到適當(dāng)?shù)膶嵤┖蜏贤ā? 注：為實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，供方應(yīng)給予員工足夠的授權(quán)。并將這種趨勢與競爭對手和／或適用的基準(zhǔn)加以比較。 2）確定關(guān)鍵的與顧客相關(guān)的趨勢和相互關(guān)系以支持狀況評審、決策和長 期策劃。對于顧客滿意的趨勢和顧客不滿意的主要方面必須形成書面文件，并附以客觀的資料支持。 注：內(nèi)部、外部和最終顧客均在考慮范圍內(nèi)。克萊斯勒“需要改進” 通用Ⅱ級限制 供方應(yīng)建立質(zhì)量體系，形成文件并加以保持，作為確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的一種手段。質(zhì)量手冊應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。 供方應(yīng)： a）編制與本標(biāo)準(zhǔn)要求和供方規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的形成文件的程序； b）有效地實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。 注：形成文件的程序可以引用規(guī)定某項活動如何進行的作業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)量策劃應(yīng)與供方質(zhì)量體系的所有其他要求相一致，并形成適于供方操作的文件。以達到所要求的質(zhì)量； c）確保設(shè)計、生產(chǎn)過程、安裝、服務(wù)、檢驗和試驗程序和有關(guān)文件的相容 性； d）必要時，更新質(zhì)量控制、檢驗和試驗技術(shù)，包括研制新的測試設(shè)備； e）確定所有測量要求，包括超出現(xiàn)有水平、但在足夠時限內(nèi)能開發(fā)的測 量能力； f）確定在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段的合適的驗證； g）對所有特性和要求，包括含有主觀因素的特性和要求，明確接收標(biāo)準(zhǔn)； h）確定和準(zhǔn)備質(zhì)量記錄（）。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃— 供方必須建立和實施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序。這些小組應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊中適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，也可采用能達到同樣效果的類似技術(shù)。特殊特性的開發(fā)和最終確定（見附錄C） 制定措施，優(yōu)先減少高風(fēng)險順序數(shù)的