【正文】 機械強度大的特性,多用低壓聚合。PE,全名為Polyethylene，是最結構簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。在復合軟包裝膜領域，PE作為主要基礎材料廣泛應用于奶制品包裝、軟飲料包裝、保護膜等產品；在中空容器領域，PE在水、食用油、化工溶劑包裝上應用廣泛；PE泡沫材料在家電、玻璃器皿、精密儀器等產品包裝上具有優(yōu)勢；在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑制品等方面應用前景廣闊。 PE大量應用在軟包裝膜、包裝容器、泡沫塑料、包裝片材等領域。近年來，聚乙烯在穩(wěn)居包裝材料看家品種的基礎上，快速向農用膜、管材、電纜料等應用領域擴展，具有巨大的增長空間。 PE 樹脂就是聚乙烯樹脂，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及中密度聚乙烯（MDPE）。 三、 PP（聚丙烯）成型加工 PP（聚丙烯）的成型加工性好，成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉成型、電鍍和發(fā)泡，還可以在金屬表面噴涂。PP（聚丙烯）的抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。 電性能：PP（聚丙烯）的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。脆化溫度為–35℃。干摩擦系數(shù)與尼龍相似，在潤滑油下不如尼龍。 力學性能：PP（聚丙烯）的結晶度高，結構規(guī)整，具有良好的力學性能，其強度和硬度、彈性都比較好，但在室溫和低溫下沖擊強度較差，分子量增加的時候，沖擊強度也增大，但成型加工性能變差。成型性好，但收縮率大，制造厚壁制品容易凹陷。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高PP（聚丙烯）的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強度，并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性；添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等。常用的PP原料是等規(guī)聚丙烯。PP（聚丙烯）采用齊格勒納塔催化劑使丙烯單體催化聚合而制得，是分子鏈節(jié)排列得很規(guī)整的結晶形等規(guī)聚合物。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。%。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 注射壓力：600~1500bar。 熔化溫度：240~320℃。 聚丙乙烯 典型應用范圍: 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 化學和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取? （聚氯乙烯） 典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入30%%。由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。所有類型的澆口都可以使用。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。結晶程度主要由模具溫度決定。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。PP 聚丙烯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。 注射壓力：可大到1800bar。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。建議使用通體為圓形的注入口和流道。典型的澆口直徑范圍是1~。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的維卡軟化溫度為150℃。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。PP的流動率MFR范圍在1~40。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。PVC的收縮率相當?shù)?，~%。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。 模具溫度：60~105℃。 流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。 化學和物理特性: 通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。PP是Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯，俗稱百折膠。PP（聚丙烯）按其結晶度可以分為等規(guī)PP（聚丙烯）和無規(guī)PP（聚丙烯），等規(guī)聚丙烯為高度結晶的熱塑性樹脂，結晶度高達95%以上，分子量在815萬之間；無規(guī)聚丙烯在室溫下是一種非結晶的、微帶粘性的白色蠟狀物，分子量低，在300010000，結構不規(guī)整缺乏內聚力，應用較少。 一、 PP（聚丙烯）的改性 PP（聚丙烯）可通過填充、增強、共混、共聚、交聯(lián)來改性。 二、 PP（聚丙烯）的特性 物理性能：PP（聚丙烯）為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶聚合物，,對水特別穩(wěn)定，%，分子量在815萬之間。制品表面光澤度好，容易著色。PP（聚丙烯）最突出的性能是抗彎曲疲勞性。 熱性能：PP（聚丙烯）具有良好的耐熱性，熔點在164170℃，制成的制品可在100℃以上溫度進行消毒滅菌；在不受外力的情況下150℃也不變形。 化學穩(wěn)定性：PP（聚丙烯）的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、氯化烴等能使PP（聚丙烯）軟化和溶脹。PP（聚丙烯）具有較高的介電系數(shù)，隨著溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品，它的擊穿電壓也很高。 耐候性：PP（聚丙烯）對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。其中注塑成型的比例最大，注塑溫度在180200℃之間，,模具溫度為4060℃，預干燥溫度在80℃左右。由于價格相對較低、物理性能較好，如今已廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、包裝及日常生活中。 PE是世界上產量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。我國是果疏生產和銷售大國，PE薄膜是新鮮水果、蔬菜應用最廣的包裝材料。近年來，隨著PE專用料、雙峰PE以及PE改性材料逐漸進入市場，PE制品的應用領域有提升和擴大之勢。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用于雷達和電視。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成反應和聚合反應，由重復的–CH2–單元連接而成的高聚合鏈。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。溫度降低時凝固,放出熱量。塑料類專業(yè)術語 ABS塑料 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:,適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 具有以下性能： 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 PE塑料(聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene 比重:成型收縮率:% 成型溫度：140220℃ 干燥條件： 物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性。超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件. 成型性能 ,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,以防收縮不均,防止產生縮孔和變形. ,方向性明顯,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng). ,否則會發(fā)生分解,灼傷. ,可強行脫模. ,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂. PP塑料(聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene 比重:成型收縮率:% 成型溫度：160220℃ 干燥條件： 物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 成型性能 ,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. ,但收縮范圍及收縮值大,變形. ,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 ,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 聚氯乙烯 采用聚苯乙烯標準物，以THF（四氫呋喃）為流動相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光檢測器，用普適標定法測定PVC的分子量及其分布。如果不一定要在28℃時測定PVC的分子量，可采用25℃時測定，此時PS和PVC的 K、a如下： PS：K＝, a＝ PCV：K＝, a＝br 定義、特點 聚氯乙烯瓦（UPVC輕質屋面瓦）是一種新型的屋面防水材料。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。 聚丙烯 PP 未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。 常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。 常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等 聚氯乙烯 PVC 本色為微黃色半透明狀，有光澤。 常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等 聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET 透明度很好，強度和韌性優(yōu)于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。聚乙烯可分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯三大類。廢舊聚乙烯薄膜主要來源有兩方面： 、殘次品等。 、電氣工業(yè)、食品與消費品工業(yè)等廢棄薄膜。 聚乙烯由于價廉易得、成型方便，所以其制品應用范圍很廣，但用得最多的還是包裝制品，估計在60%以上。 聚氯乙烯廢棄物 聚氯乙烯歷史上曾經是使用量最大的塑料，現(xiàn)在某些領域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量僅次于聚乙烯和聚丙烯。硬聚氯乙烯主要用于管材、門窗型材、片材等擠出產品，以及管接頭、電氣零件等注塑件和擠出吹型的瓶類產品，它們約占聚氯乙烯65%以上的消耗。聚氯乙烯糊約占聚氯乙烯制品的10%，主要用產品有搪塑制品等。PMMA具有其他塑料所沒有的獨特性能：極好的透明度（接近于玻璃）；韌性、耐化學性、耐候性都很好。PMMA產品主要有三類：澆鑄或擠出法制得的片材；已含有改性劑、顏料等助劑的特定產品；油漆和涂料。聚苯乙烯的應用范圍很廣。 高抗沖聚苯乙烯：大大提高了其沖擊強度和斷裂伸長率，產品廣泛用于電氣配件、家電外殼、食品容器等。熱成型制品則大量用于食品包裝以及快餐食品容器。 前二類聚苯乙烯制品使用壽命長，廢棄厚可用常規(guī)的回收方法回收，故對環(huán)境的壓力也較小。人們常說的“白色污染”中很大一部分內容即是泡沫聚苯乙烯。PET通常是一種結晶型塑料，但在瓶、薄膜產品中，為了其高度透明，可用特殊的工藝條件使之成為無定型塑料。根據其制品形式，可分為四類：聚酯纖維、薄膜、工程注塑件、瓶類。飲料瓶都是一次性使用，所以廢棄量極大。不僅如此，為方便回收，這些國家還專門制訂了一些地方性法規(guī)，對PET瓶的廢棄、收集、使用、設計制造了強制性的規(guī)定。 廢舊塑料的產生： ； ； ； ； ； 這類廢舊廢料來源廣，使用情況復雜，必須經過處理才能回收再用。