【正文】 動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 。 ? 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 ? 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。 ? 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除 ，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。支設(shè)高度在 3 米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)支撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺(tái)。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 ? 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 ⑩ 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、 松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 ⑨ 使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 5mm 以上。 ⑦ 施工時(shí)嚴(yán)格禁止拆除外腳手架桿和安全網(wǎng)，遇到此種情況必須及時(shí)向施工管理人員匯報(bào)處理。 ⑤ 塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及有關(guān)連接處是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 ③澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 ②在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 ①支拆模時(shí)外圍操作人員必須掛好、系好安全帶。 ③樓面上使用手工刨時(shí)嚴(yán)格禁止將刨花等雜物落入梁板內(nèi)，必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行加工操作。做到工完場(chǎng)清。 ⑥頂板拼縫不嚴(yán)：木工隨身攜帶木工刨，對(duì)于接縫不嚴(yán)的模板及時(shí)進(jìn)行刨平工作，使接縫嚴(yán)密，不漏漿，同時(shí)不得使用海綿條，避免海綿條或底或高造成的質(zhì)量缺陷。造成的模板拼縫不嚴(yán)。 ③模板垂直度不符合要求：加強(qiáng)模板的檢查力度，做到逐到墻檢查，澆筑完混凝土在檢查一邊，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。貼海綿條，避免根部漏漿，造成的爛根。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。（將每個(gè)棟號(hào)的每個(gè)柱子編號(hào)，檢查時(shí)逐個(gè)檢查，并且做好記錄。 ③ 梁側(cè)模和板模支完后，進(jìn)行標(biāo)高檢查和梁板交接處角線檢查，直線度 3mm，驗(yàn)收合格后，才能綁扎鋼筋。 四 、質(zhì)量控制及通病防治 ① 支模前必須復(fù)核放樣線及高程。 ⑦拆下的模板立即組織人員運(yùn)出，在模板放置區(qū)清理面層、刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。 ⑤模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 ③墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。 ①模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地同條件養(yǎng) 護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 要求所有腳手架和支撐體系及 墻板支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全。嚴(yán)格采用頂板模壓梁側(cè)模的方式，接觸面和角部刨光處理此處50 100 的木方，三面刨光處理。 梁內(nèi)最下一根拉桿距離梁底板為 200mm左右，偏差不得超過2cm。 梁高大于 600mm時(shí)兩側(cè)每隔 1m設(shè)置一道斜撐，底部立桿支撐用頂托 。 螺桿間45 0/ 600采用槽鋼加固木方15 厚膠合板 600*800 柱子模板支設(shè)詳圖 清掃口（木方后補(bǔ)） 柱模清掃口 ①梁板施工工藝流程 定位放線→滿堂架搭設(shè)→梁底橫桿抄平→梁底 模板安裝→標(biāo)高測(cè)控、復(fù)核→梁鋼筋綁扎→ 安裝梁側(cè)模 板模安裝 →標(biāo)高測(cè) 控 → 板鋼筋綁扎 ②梁模采用普通膠合板，加固則采用 50*100 木方及 48 鋼管做背楞，木方間距 250mm，螺桿橫向間距為 500mm，豎向設(shè)置 2 道 16螺桿 間距為 700mm。 ① 柱模加固具體方法如下：模板背肋木方間距 250mm； 600*800 柱子的鋼管柱箍間距底部為 500mm，加固螺栓采用 Ф 16 螺桿；柱模底部采用在柱筋四角焊 接定位鋼筋的方法定位模板。 ③ 按柱根部的彈線位置安裝模板，模板的四條楞邊進(jìn)行封口。 加固同時(shí)進(jìn)行垂直度校正。 7. 模板完成后，采用托撐于外楞與滿堂架之間，用 φ 48 鋼管剪刀斜撐使模板的側(cè)壓力傳于外楞通過頂托再傳到支頂架及斜撐。放管卡用螺母進(jìn)行加固。 ，采用 18mm 厚模板散拼，在接縫處用 100mm 的模板條連接臨時(shí)加固。 （側(cè)墻用支 550高導(dǎo)墻 ） 下部 200cm 高砼墻體需要與底板同時(shí)澆注， 在模板上安裝木條形成槽口，以便于上部墻體支模時(shí)安裝海面條對(duì)接，防止漏漿，上部模板安裝時(shí)尚需利用此對(duì)拉桿作為模板的支撐。 4 頂板 九夾板 內(nèi)楞 50 100mm 木方、 外楞 100 100 木方、碗扣 架等組成。 根據(jù)圖紙尺寸提前在制定地點(diǎn)用車鋸配好模板； 現(xiàn)場(chǎng)配備足夠照明設(shè)備。 組織 3 個(gè)施工班組 ,每個(gè)班組人數(shù)不得少于 30人 . 提前 作好材料計(jì)劃 ,確保供料及時(shí)、充足、順暢 。 根據(jù)材料計(jì)劃準(zhǔn)備好 50*100 的木方 ,φ 48* 的鋼管可調(diào)支撐 ,18 厚九夾板、螺桿 及各種規(guī)格卡扣 。 二、 施工準(zhǔn)備 1. 機(jī)具及材料準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)圓盤鋸 ,6 臺(tái)手動(dòng)電鋸 ,3 個(gè)配電箱 。整個(gè)主體工程采用散拼模板體系。南北縱向?yàn)?2‰坡。地鐵二號(hào)線模板工程技術(shù)交底 一、 工程概況 南昌高速鐵路客運(yùn)西站一期配套工程（即地鐵與站房共建部分地鐵工程）：二號(hào)線車站部分為地下二層站，位于國(guó)鐵南昌西站站房下方，結(jié)構(gòu)形式為二層三跨矩形箱體框架結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)度約為 ，寬度約為 ， 底板 底 標(biāo)高 ～ 。 頂、中、底板與中柱、內(nèi)墻形成為一個(gè)閉合框架，頂、中、底板為梁板體系。 主體結(jié)構(gòu)主要尺寸： 構(gòu) 件 構(gòu)件尺寸（ mm） 構(gòu) 件 構(gòu)件尺寸（ mm） 構(gòu) 件 構(gòu)件尺寸（ mm） 頂 板 400 頂縱梁 900 1000 二層頂板 800 中板 500 中縱梁 1200 1800 中墻 400 側(cè)墻 700 中 柱 600 800 底板 1000 最大凈高高度為 米大于 ，屬于高架支模板工程。 配備好錘子、卷尺、墨線和所需的畫筆 。 檢查所有施工機(jī)械、器具、確保其處于良好 的施工狀態(tài)。 ,工班長(zhǎng)及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底 ,明確圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方案以及操作工藝要求 . ,經(jīng)核準(zhǔn)無(wú)誤后提前放出模板控制線 。 二、 板方案選擇 主要部位配模方案表 序號(hào) 工程部位 模板 支撐及加固體系 1 側(cè)墻 九夾 板 由 50 100mm 木方、φ 48 鋼管、φ 16 止水對(duì)拉螺桿 以及蝴蝶卡等組成 2 中墻 九夾 板 由 50 100mm 木方、φ 48 鋼管、 φ 16 對(duì)拉螺桿 以及蝴蝶卡等組成 3 柱 九加板 由 50 100mm 木方、φ 48 鋼管、 φ 16 對(duì)拉螺桿 以及蝴蝶卡等組成。 5 梁板 九夾 板 內(nèi)楞 50 100mm 木方、 外楞 100 100 木方、 φ 16 對(duì)拉螺桿、碗扣 架 及頂撐 等組成 三、模板具體施工 、中 墻施工 ①側(cè)、 中墻模 板施工工藝流程 放線復(fù)核→墻 鋼筋綁扎→內(nèi)側(cè)模板安裝→對(duì)拉螺栓安裝→導(dǎo)墻清理→外側(cè)模板安裝→模板加固→調(diào)整校直 ②側(cè)、中模板 墻施工 支 150mm 高的混凝土導(dǎo)墻模板，距底 550mm 高每隔460mm 設(shè)置一道 16 螺桿，外墻用止水螺桿。 3. 基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工完成后，下部螺桿不割除，與上部墻體澆注時(shí)加固用。 5. 墻體模板加固 ， 內(nèi)楞采用 50 100 木方，按木方長(zhǎng)度方向豎向放置間距 230mm,外楞用 φ 48 雙 鋼 管水平放置間距 460mm,豎向橫向均 460mm 設(shè)置一 φ 16 道螺桿，外墻用止水螺桿。 6. 模板加固體系不得與臨時(shí)施工腳手架相連。 8．墻外側(cè)沿高度從地面起每隔 1 米加 一道斜撐，水平間距 1 米，進(jìn)行外加固。 ①柱模板施工工藝流程 放線復(fù)核→清理柱根→柱鋼筋焊接綁扎→模板安裝→模板加固→調(diào)整校直 ② 鋼筋綁完后綁扎保護(hù)層墊塊。 先將凹槽用木方墊平，再使用鋼管統(tǒng)一加固。在柱模底部留設(shè)清掃口，高 100mm，沖洗后用模板封堵，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè)（具體如圖所示）。 ③梁模具體加固注意事項(xiàng)： 底模為先加工成型模板拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，采用側(cè)模壓底模、頂模壓側(cè)模的方式，底模下的木方必須采用騎縫設(shè)置，木方與模板的接觸面必須刨光，確保木方和模板高度一致。 梁 底凈跨 超過 4m時(shí)起拱為 %。 側(cè)模壓底模，底模下的木方騎縫設(shè)置，木方與模板的接觸面刨光，確保木方和模板高度一致。雙扣件螺桿水平間距600 400及 800mm，采用碗扣 架作為支撐系統(tǒng)（立桿間距為600*600mm，水平桿步距控制在 1200mm，間距 6米設(shè)置剪刀撐），面板為 18mm厚膠合板加 50*100mm內(nèi)楞，內(nèi)楞 中心間距 250mm，外楞 100*100木方支撐在頂托上 。 有臨近頂板下部的節(jié)點(diǎn)處扣件均采用雙扣件，以保證架體在節(jié)點(diǎn)處的承載能力。 板：跨度≤ 2m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%； 跨度為 2m 至 8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%； 跨度為＞ 8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%； 梁：跨度≤ 8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%； 跨度＞ 8m，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%； 懸挑構(gòu)件：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%； ②未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。 ④模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不 承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。 ⑥拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，拆下的模板不得拋擲，應(yīng)自高處傳遞到下面。 ⑧施工隊(duì)必須接到項(xiàng)目的“拆模令”后方可拆除。 ② 梁底支完后，進(jìn)行標(biāo)高、軸線和梁底截面的驗(yàn)收。 ④ 柱模合完后，進(jìn)行垂直度和軸線檢查，并對(duì)模板加固進(jìn)行檢查。） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 柱、墻、梁 +0， 5 層高垂直度 不大于 5m 5 大于 5m 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 4 現(xiàn)澆板模板拼接板縫寬度 1 ①墻體根部爛根：嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對(duì)樓板平整度要求誤差控制在 3mm 以內(nèi)，支設(shè)模板之前對(duì)樓板平整度進(jìn)行檢查，對(duì)于不能滿足要求的部位，提前找平。 ②陰角模板不方正：在陰角部位設(shè)專門的控制筋，支頂陰角模板，立完陰角模板，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的在合模板之前調(diào)整完畢。 ④角處模板拼縫不嚴(yán)，加強(qiáng)驗(yàn)線工作力度，按照模板的尺寸調(diào)整控制線，避免累計(jì)誤差。 ⑤板陰角漏漿：加強(qiáng)模板支設(shè)時(shí)的精確度和模板牢度、支撐剛度，務(wù)必使木方與模板緊貼嚴(yán)密，模板與模板的粘結(jié)處必須使用海綿條，對(duì)于二次澆注的部分模板支設(shè)時(shí)必須按照模板圖中的要求成槽，便于模板的結(jié)合。 五、安全文明施工 ①現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾存放地點(diǎn)。 ②模板加工場(chǎng)內(nèi)的原材、半成品、成品必須分類碼放整齊，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明模板使用部位等情況，模板上必須編號(hào)注明使用部位和號(hào)數(shù)。 ④為防止破壞模板成品，必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋時(shí)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方 作墊進(jìn)行。支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r必 須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 ④ 機(jī)械必須嚴(yán)格限制使用倒順開關(guān)和管理專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm或厚度大 于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 ⑥ 嚴(yán)格禁止將機(jī)械運(yùn)道樓面進(jìn)行施工操作。 ⑧ 架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件須卡緊，勿遺漏 ,并用扭力扳手進(jìn)行檢查。 ? 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。 ? 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。 ? 安裝與拆除 2 米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。低于 3 米可用馬凳操作。 ? 遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。傳