【正文】 整，不得懸空。鋼管慣性矩計算采用 I=π(D4d4)/64，抵抗距計算采用 W=π(D4d4)/32D。欄桿采用竹串片。，同時考慮2層施工。橫向跨間水平桿鋼管類型選擇：BSG2000(Φ421940)。橫向水平桿鋼管類型選擇：BSG2000(Φ421940)。承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T159《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352的規(guī)定，各類支架主要構配件材質應符合下表的規(guī)定。寬度、厚度允許偏差應符合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板；安全網采用密目式安全立網，應符合下列要求：(1)網目密度不低于2000目/100c㎡；(2)網體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一張網體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；(2)木腳手板才材質應符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質的規(guī)定。承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。承插型盤扣式鋼管支架的連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352）中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。（六）、腳手架搭設(本工程尤其重要)一）材料與設備計劃承插型盤扣式鋼管支架的鋼管外徑允許偏差應符合要求，鋼管壁厚允許偏差應為177。（4）、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（2）、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積刷時，應配足人員，互相銜接。避免工程質量通病：（1）、透底：產生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷，還應保持涂料底稠度，不可隨意加水過多。（5）、刷第二遍、第三遍水泥漆，第二遍、第三遍水泥漆操作要求同第一遍。由于膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。使用新排筆時將活動的排筆毛拔掉。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱，墻柱及天棚是先上后下。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂子，抹平并掃干凈。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后，用灰膏石粉摻白水泥將墻、柱及天棚表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。操作工藝（1）、清理墻、柱及天棚表面：首先將墻、柱及天棚表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（4）、環(huán)境溫度保持在5℃以上。（2）、過墻管道、洞口等處理提前抹灰找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。天棚抹灰（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，一般用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。（四）、內墻及天棚抹灰工程內墻抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線。當碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。先配制底層樹脂并均勻涂抹于混凝土粘貼面，底層樹脂干燥后，按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，配制浸漬面層樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位，粘貼碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm，用工具反復沿纖維方向滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透，粘貼時不得損傷碳纖維布，待碳纖維布表面指觸干燥后再涮一層面層膠水，為了裝飾方便，表面撒些細砂。刷膠，粘貼碳布：采用碳纖維布配套的A級膠，配膠時按規(guī)定比例混合在一起，并用攪拌器按同一方向均勻攪拌。⑴混凝土保護層修補鑿除板梁底銹蝕鋼筋部位脹裂及疏松混凝土，直至堅實混凝土層，采用鋼絲刷、角磨機等工具進行露筋的除銹，達到一定的光澤保證鋼筋表面無銹層，鑿毛混凝土表面用空壓機將混凝土表面粉層吹凈，丙酮清洗露筋表面，用滲透型的環(huán)氧樹脂做為阻銹劑對露筋涂刷二道，涂刷第二道時要等第一道表面指觸干燥后才能進行并撒上一層金鋼砂，以利后道的結合，刷砼界面處理劑，再用比原樓板砼強度等級高的加固補強專用的并有一定粘結力高分子聚合物砂漿（預張緊鋼絲繩網片專用砂漿）補平；⑵結構承載力的補強表面處理：系碳纖維布混凝土粘貼面處理，鏟除原結構的粉刷涂料裝飾層，平整混凝土表面不平處，鑿除疏松的混凝土，用修復材料（高分子聚合物砂漿或環(huán)氧膠泥）將被粘貼混凝土表面修復平整之后，用角磨機將粘貼面表皮層磨掉，直至混凝土堅硬層,鋼絲刷刷去浮渣，空壓機將混凝土表面粉層吹凈，最后用硬毛刷沾丙酮將打磨面擦拭干凈并保持干燥。非工作人員不得隨意進入施工現場。（3）施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。（二）、原雨棚混凝土爆裂防掉落保護拆除工程（1）施工現場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。施工組織設計一、 主要施工方法二、 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃三、 工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃四、 勞動力安排情況描述五、 確保工程質量的技術組織措施六、 確保安全生產的技術組織措施七、 確保文明施工的技術組織措施八、 確保工期的技術組織措施九、 施工進度表一、主要施工方法（一）、施工現場的確定（1）遵守先整體后局部的工作程序，要嚴格審核原始依據包括各類設計圖紙，勘察時要當場做好原始記錄。（2）首要工作是熟悉施工現場并對原建筑的施工現場進行確定，清楚施工范圍。（2）拆除現場施工人員，必須經過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。（4）施工現場必須設置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。（三）、施工工藝本工程的原建筑物出現屋面雨棚板及部分梁板鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋爆裂，首先應清楚產生的原因，才能針對性采取有效措施：因鋼筋保護層厚度及完好性不夠，部分鋼筋在沿海潮濕的大氣環(huán)境中空氣和水分侵入，鋼筋便開始銹蝕，隨著銹蝕產物（體積比原來鋼筋要大）的不斷產生和發(fā)展，終將銹蝕鋼筋周圍混凝土（抗拉、抗裂能力低）脹裂、甚至掉落等，為了結構完好及安全，必須處理使得銹蝕的鋼筋以及現還沒銹蝕的鋼筋不再銹蝕，對銹蝕的鋼筋進行補強以達到原設計的結構要求，本工程采取相應措施及結構加固補強。根據設計要求及附圖的優(yōu)化方案，在混凝土表面畫線，確定粘貼位置。配制的膠水應在20分鐘內使用完畢。工程質量及驗收：碳纖維布與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當空鼓面積大于10000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接貼上等量的碳纖維布，搭接長度不應小于100mm。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線， 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進行底層抹灰。其做法是根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2 水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再捋出小圓角。（2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（五）、涂料工程作業(yè)條件：（1）、墻、柱表面基本干燥，基層含水率不大于8％。（3）、門窗安裝完畢，地面施工完畢。（5）、做好樣板，并經鑒定合格。（2）、修補墻、柱及天棚表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的建筑膠。（3）、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量建筑膠，光油和石膏粉拌合而成。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱及天棚表面清掃干凈。（4）、刷第一遍水泥漆，水泥漆在使用前要先用砂布網過濾。用排筆涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接著一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍水泥漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。（3）、刷紋明顯：涂刷稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。（5）、涂刷帶顏色的涂料、配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。本工程采用Φ48，合格證、檢驗報告齊全?？烧{底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為177。可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，；(8)顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；連墻件材料采用鋼管或型鋼制作，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》GB/T700中Q235級鋼或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。表 承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230450ZG230450或20號無縫鋼管Q235BZG270500ZG230450或Q235B二）技術參數盤扣式腳手架立桿鋼管強度為300N/mm2， N/mm2。立桿鋼管類型選擇：BLG3000(Φ483000)?？v向水平桿鋼管類型選擇：BSG2000(Φ421940)。連墻件采用2步3跨。腳手板采用沖壓鋼板，按照鋪設4層計算。腳手板下主結點跨間增加一根橫向水平桿。地基承載力標準值170kN/m2。三）工藝流程地板清理、材料配備→定位設置通長墊板、底座→立桿→縱、橫向掃地桿→縱、橫向橫桿→設置卸荷鋼絲繩→立桿→縱、橫向橫桿→外斜桿/剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網四）施工方法（1）基礎本工程盤扣式腳手架搭設在硬化地上，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。在搭設首層 腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。其余按以下構造要求搭設。（2）立桿設置立桿應通過立桿連接套管承插連接，腳手架首層立桿應采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應小于500mm，立桿底部應配置可調底座?？烧{底座調整立桿連接盤示意（3）沿架體外側縱向每5跨每層設置一根豎向斜桿（見下圖）或每5跨間設置扣件鋼管剪刀撐（見下圖），端跨的橫向每層應設置豎向斜桿。（5）對雙排腳手架的每步水平桿層應每5跨設置水平斜桿（見下圖）。作業(yè)層的腳手板架體外側應設擋腳板、防護欄桿，并應在腳手架外側立面滿掛密目安全網；防護上欄桿設置在離作業(yè)層高度為1000mm處，防護中欄桿設置在離作業(yè)層高度為500mm處；當腳手架作業(yè)層與主體結構外側面間間隙較大時，應設置掛扣在連接盤上的懸挑三腳架，并應鋪放能形成腳手架內側封閉的腳手板。（8）架體內封閉腳手架的架體內立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。施工層以下腳手架每隔10m以及底部用雙層網兜進行封閉。腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用:（1）基礎完工后及腳手架搭設前；（2）首段高度達到6米；（3）架體隨施工進度逐層升高時；（4）達到設計高度后；（5）遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區(qū)解凍后；（6）停用超過一個月。驗收時應具備下列文件（1）根據編制依據相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；（2）專項施工方案及變更文件；（3）安全技術交底文件；（4）腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；（5）腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；（6）腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；（7）腳手架工程的施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；(3)地基是否積水，底座是否松動；(4)桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空；(5)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(6)搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。腳手架檢查驗收嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的檢查評分表進行。(2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。架體內必須做到每層封閉（即進行隔