【正文】 檢查，探傷合格后的鋼管由噴印裝置進(jìn)行噴標(biāo)，然后鋼管撥入收集料筐并由天車吊運(yùn)至中間倉庫存放。二、精整區(qū)工藝流程圖（）冷床冷卻管排收集管排切割管排橫移矯直吹灰人工檢查渦流探傷噴標(biāo)中間庫切屑、料頭可疑品分檢臺(tái)架廢品修磨、再切、復(fù)探料筐收集修磨、再切品取樣 圖 精整區(qū)工藝流程圖第二節(jié) 冷床下料裝置 冷床為步進(jìn)梁式，寬100米，長27米；137個(gè)齒距，齒間距200毫米，齒高42毫米，動(dòng)、靜梁錯(cuò)齒距40毫米。冷床最大承載能力270噸。每排鋼管數(shù)根據(jù)來料外徑確定，Φ48外徑鋼管每排17根，每排鋼管最大寬度864mm.。翻板由液壓缸控制，可實(shí)現(xiàn)向兩側(cè)集料臺(tái)架分料, 翻板傾斜度為25176。靠翻板側(cè)鑲有300mm 可更換的耐磨襯板。（用于推動(dòng)不能自行滾動(dòng)的彎管）鋸切線輥道為平輥，方便管排運(yùn)輸，冷床下方輥道分為兩段控制，以實(shí)現(xiàn)冷床雙排布料方式時(shí)管排的運(yùn)輸。為接料臂放下鋼管留出空間。第三節(jié) 管排鋸管排鋸型號為HK1500L—132型，是高功率的立式冷圓盤鋸。熱軋區(qū)生產(chǎn)的鋼管較長（可達(dá)100m），需要切成6～15米定尺長的鋼管，并切除鋼管的頭尾，以滿足用戶的需要。一、管排鋸工藝參數(shù)1．鋸切鋼管的范圍：外徑 32～180mm 壁厚 ～25mm單倍尺切斷長度 6～30m（3＃、4＃鋸6～15m）年產(chǎn)量 45萬噸2．對來料的要求： 彎曲度 ＜7mm/m（管體）、管端＜30 mm/m外徑公差 ＜177。） 鋸片寬度： 法蘭直徑： 550mm（8個(gè)螺栓） 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 132KW 芯軸旋轉(zhuǎn)無級變速： 16—38（70）RPM 進(jìn)給交流電機(jī)： 無級變速進(jìn)給： 至1200mm/min 快速返回恒定值： 最大6000mm/min4．測長擋料器往返驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)參數(shù)： 主驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)額定功率： 輸送速度： 直到60m/min 系統(tǒng)定位精度： 177。它們的最大切頭長度為2500mm。2．1鋸床底座鋸床底座設(shè)計(jì)成整體無張力退火的焊接結(jié)構(gòu)。鋸床邊上鋸傳動(dòng)裝置的主導(dǎo)向由淬火和磨光及預(yù)應(yīng)力導(dǎo)軌組成，鋸傳動(dòng)裝置的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，安裝在鋸床底座頂部。在鋸床豎直方向設(shè)有用于調(diào)整鋸機(jī)高度的部件。水平夾緊裝置制成中央對中機(jī)構(gòu)，有一個(gè)集成測量系統(tǒng)，使確定管排寬度和鋼管外徑成為可能，這些數(shù)據(jù)為控制服務(wù)，且繪出圖形，以確定鋸切過程的開始和結(jié)束。垂直夾緊裝置有一個(gè)新的專利導(dǎo)向系統(tǒng)，可以由液壓缸調(diào)節(jié)。導(dǎo)向部件是淬火、磨光且免維護(hù)的。2．3鋸傳動(dòng)裝置鋸傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成帶有淬火和磨光的齒輪的焊接結(jié)構(gòu)，由三相電機(jī)和齒帶驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)向元件由中心潤滑系統(tǒng)提供潤滑，所有的導(dǎo)向元件將提供特殊的刮垢器，以確保導(dǎo)軌的較好清潔。2．4鋸片減振裝置鋸片減振由三個(gè)固定在鋸傳動(dòng)裝置上的減振輪組成，避免鋸片軸向的擺動(dòng)。此移動(dòng)對于起動(dòng)借助于鋸片移動(dòng)的減振是必需的（大約3mm）。2．5鋸屑刷掃裝置在鋸片的底部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)刷裝置，此刷掃裝置確保鋸齒間的切屑為最好的清掃，且不會(huì)損壞鋸齒的質(zhì)量。2．7鋸片冷卻裝置鋸片的冷卻是通過一個(gè)特殊的噴嘴噴出冷卻空氣，冷卻空氣大約5度。2．8中心潤滑系統(tǒng)用來給導(dǎo)向和特殊軸承桿的螺母提供潤滑，根據(jù)設(shè)備設(shè)定參數(shù)給潤滑點(diǎn)提供潤滑。4．液壓單元每臺(tái)鋸一個(gè)液壓機(jī)組。鋸床切完管頭后，由擋板將管頭移送到輸出輥道臺(tái)架區(qū)域，輸出輥道臺(tái)架區(qū)域有一個(gè)由液壓缸控制的管頭清除翻板，翻板傾斜使管頭沿滑道進(jìn)入管頭收集箱。車間外設(shè)有管頭處理站，配有葫蘆吊，將管頭收集箱內(nèi)管頭倒入管頭專用運(yùn)輸車，由運(yùn)輸車將管頭運(yùn)到公司廢鋼處進(jìn)行再利用。6．鋸片更換裝置 鋸片更換裝置包括一臺(tái)懸臂吊（懸臂吊上裝有兩個(gè)電葫蘆）、固定在主機(jī)頂部的滑道及可在滑道上移動(dòng)的一個(gè)可懸掛鋸片法蘭盤的電葫蘆組成。利用操作間隙將舊鋸片放到舊鋸片收集箱，然后將一張新鋸片放到鋸床附近，為鋸床備好新鋸片，以備下一次更換鋸片時(shí)使用。總間隙時(shí)間包括管排運(yùn)輸時(shí)間（輥道運(yùn)輸速度2m/s時(shí)間隙時(shí)間為30秒）和鋸切間隙時(shí)間（指水平、垂直夾具的夾緊和打開，鋸片的預(yù)切和打開時(shí)間等，20秒。下面根據(jù)以上間隙時(shí)間，計(jì)算鋸切以下規(guī)格鋼管時(shí)鋸切機(jī)組的生產(chǎn)能力。根據(jù)上表計(jì)算結(jié)果可知，鋸切機(jī)組生產(chǎn)能力能夠滿足熱軋PQF機(jī)組生產(chǎn)節(jié)奏要求。V1 進(jìn)給速度 V= =(S/Z)n T式中： S/Z— 每齒切削量 mmZ—齒數(shù)T—齒節(jié)數(shù)由上式可知進(jìn)給速度：進(jìn)給速度與每齒切削量（S/Z）成正比。第四節(jié) 鋸后管排運(yùn)輸裝置鋸床后輥道標(biāo)高為3525毫米，矯直機(jī)標(biāo)高為1050毫米（指被矯鋼管的底部）?；剞D(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)半徑1370毫米。運(yùn)輸鏈下有兩條管排運(yùn)輸輥道，輥道為平輥，設(shè)計(jì)為可升降式，方便實(shí)現(xiàn)兩條鋸切線向三臺(tái)矯直機(jī)分配送料。3＃管排鋸鋸后的鋼管送向3＃和2＃矯直機(jī), 每三排鋼管中兩排送向3＃矯直機(jī),一排送向2＃矯直機(jī)。 管排橫移運(yùn)輸平面示意圖第五節(jié) 矯直機(jī)矯直機(jī)型式：JGL168，是斜輥立式222六輥冷矯矯直機(jī)，輥?zhàn)硬贾眯问綖樯舷赂?輥成對布置，共三臺(tái)。矯直工序的任務(wù)是消除軋制、運(yùn)送、熱處理和冷卻過程中鋼管產(chǎn)生的彎曲，使鋼管的彎曲度達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)矯直工序還有一定的消除鋼管橢圓度的作用。矯直過程中，鋼管的每個(gè)橫截面在這一塑性范圍內(nèi)連續(xù)多次地橫向來回彎曲，同時(shí)彎曲變形逐漸減小，達(dá)到鋼管被矯直的效果。，基本是在室溫下完成的。塑性指標(biāo)則隨著變形程度增加而逐漸下降，表現(xiàn)出明顯的硬化現(xiàn)象，當(dāng)積累的冷變形量過大時(shí)，在金屬達(dá)到所要求的形狀和尺寸以前，將因塑性變形能力的“耗盡”而產(chǎn)生破斷。冷變形的優(yōu)點(diǎn)是所得到的制品表面光潔、尺寸精確、形狀規(guī)整。這是熱變形很難實(shí)現(xiàn)的。因此，矯直時(shí)要嚴(yán)格控制鋼管壓扁量。B 包辛格效應(yīng) ，顯示包辛格效應(yīng)時(shí)，所得到的應(yīng)力變形曲線的例子。實(shí)際上，當(dāng)連續(xù)變形是以異號應(yīng)力來交替進(jìn)行時(shí)，可降低金屬的變形抗力，用同一符號的應(yīng)力而有間隙地連續(xù)變形時(shí)，則變形抗力連續(xù)地增加。如黃銅是在給予4%以下的塑性變形時(shí)才出現(xiàn)明顯的包辛格效應(yīng)，%。1． 縱向彎曲分析：縱向彎曲矯直是使鋼管產(chǎn)生與彎曲相反方向的塑性變形來達(dá)到矯直彎曲的目的，而不彎曲的管子斷面只產(chǎn)生彈性變形，塑性變形區(qū)占支撐距的40%長度。如果設(shè)兩端矯直輥的距離為L，則在L的范圍內(nèi)，包括彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)兩部分。但是CA和BD部分的鋼管處于彈性變形區(qū)，所以鋼管沒有得到任何矯直，只有在AOB范圍內(nèi)，鋼管由于發(fā)生塑性變形而得到矯直，而在O點(diǎn)的變形量最大，應(yīng)該在此點(diǎn)（即中間輥）給鋼管一個(gè)與它的原始曲率相同或稍大一點(diǎn)的彎曲曲率，使鋼管得以矯直。 BCDE的塑性區(qū)。另外，對局部彎曲、管端彎曲、縱向彎曲矯直效果很差，必須是縱向彎曲和壓扁的共同作用才能達(dá)到滿意的矯直效果。因此鋼管的矯直要嚴(yán)格控制鋼管的壓扁量。必須使鋼管每一斷面均受到壓扁產(chǎn)生橢圓變形，才能得到矯直效果。 顯然，鋼管的橫截面在塑性區(qū)的反復(fù)彎曲次數(shù)越多，矯直的效果越好。5．根據(jù)下式計(jì)算矯直機(jī)壓下量和撓度值 壓下量計(jì)算公式： DS C= 100% D C—壓扁度,一般取C=～1%； D—鋼管直徑； S—矯直時(shí)輥縫。L2 f= EK f—撓度（中間輥偏移量）； σs—鋼管屈服強(qiáng)度； L—矯直輥輥距； E—鋼管彈性模量； D—鋼管直徑； K—系數(shù)，一般取20～50（隨壓扁度C變動(dòng)）。% 壁厚公差： 177。10% 鋼管彎曲度： 管體20mm‰ 管端30mm‰ 鋼管允許有冷鋸鋸切毛刺 矯直溫度： ≤150℃ 最大屈服強(qiáng)度： 100Mpa 矯后狀況：管體彎曲度： （1米內(nèi)） 全長彎曲度： ≤3mm 橢圓度： ≤% 表面質(zhì)量： 鋼管表面無壓痕 矯直速度： 13m/s（無級調(diào)速） 矯直間歇時(shí)間： ≤4秒 矯直輥調(diào)整數(shù)據(jù)精度： 升降≤ 、 轉(zhuǎn)角≤ 主電機(jī)功率： 250KW 兩臺(tái)（每臺(tái)矯直機(jī)） 、電壓：440V 矯直輥尺寸： 輥長530mm 、輥徑420mm、重車量≥10mm 材質(zhì)為高鉻鑄鐵材質(zhì) 輥型曲線為生產(chǎn)廠專利公式計(jì)算出的三、設(shè)備組成及特點(diǎn)1．入口輥道：、長度16米（升降輥道）、輥距2米、輥數(shù)9個(gè) 最大轉(zhuǎn)角15度 入口輥道內(nèi)設(shè)置防甩尾裝置（三套三輥式、斜向布置） 軸承座為點(diǎn)式干油潤滑2．主機(jī)：—機(jī)架采用液壓予應(yīng)力機(jī)架，確保機(jī)架剛性—矯直機(jī)主傳動(dòng)齒輪采用硬齒面齒輪，使用壽命長—電機(jī)調(diào)整升降及轉(zhuǎn)角，方便快捷。經(jīng)與矯直機(jī)設(shè)計(jì)人員探討，此問題無法解決，今后使用時(shí)需特別注意。快退保護(hù)油缸采用專利技術(shù)，使十字梁的受力條件大大改善，并使保護(hù)油缸密封圈的更換簡單方便?！O(shè)有換輥小車，方便換輥，換輥小車由電機(jī)帶動(dòng)。導(dǎo)槽開口度調(diào)整電機(jī)功率1kw?！C直機(jī)標(biāo)高為＋1050mm（指被矯管底部）3．出口夾送輥液壓升降，,～380v,單輥驅(qū)動(dòng)，上下輥均為V形輥，鋼管表面不能有壓痕，上輥可升降。設(shè)有液壓側(cè)推裝置，側(cè)推油缸一個(gè)?？扉_油缸直徑450mm，系統(tǒng)壓力14Mpa?！\(yùn)行畫面監(jiān)控：模擬整臺(tái)主機(jī)的運(yùn)行，整個(gè)畫面隨機(jī)械的運(yùn)行動(dòng)態(tài)顯示，包括撥料、入口輥道的升降動(dòng)作、入口輥道蓋板的開啟、入口輥道的啟停、導(dǎo)槽的閉合及打開位置、矯直機(jī)的運(yùn)行、矯直輥的快開動(dòng)作、出口夾送輥的升降、啟停、出口槽的撥料、料管位置的動(dòng)態(tài)顯示?！詣?dòng)設(shè)定監(jiān)控：完成主機(jī)調(diào)整參數(shù)的自動(dòng)設(shè)定，用戶只需輸入料管管徑、料管長度、料管材質(zhì)、單根重量（（DS）S Kg/m）、爐號，本機(jī)即可完成矯直速度的自動(dòng)設(shè)定、矯直輥轉(zhuǎn)角自動(dòng)調(diào)整、矯直輥輥縫自動(dòng)調(diào)整、導(dǎo)槽開度自動(dòng)調(diào)整、入口輥道速度自動(dòng)設(shè)定等功能，調(diào)整完畢后才允許整機(jī)投入自動(dòng)運(yùn)行?！C直速度設(shè)定畫面：完成矯直機(jī)速度的設(shè)定及顯示、入口輥道速度設(shè)定及顯示、單臺(tái)直流電機(jī)速度修正、直流電機(jī)的電樞電流顯示、直流電機(jī)的勵(lì)磁電流顯示、矯直機(jī)速度及電流的動(dòng)態(tài)曲線顯示?！C直輥轉(zhuǎn)角修正：完成六個(gè)矯直輥的轉(zhuǎn)角自動(dòng)修正及顯示?！獙?dǎo)槽開度修正：完成導(dǎo)槽開度的修正及顯示。—日生產(chǎn)報(bào)表：每日產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，包括料管的根數(shù)、管徑、長度、材質(zhì)、爐號、噸位?！径葓?bào)表：每季度產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，包括料管的根數(shù)、管徑、長度、材質(zhì)、爐號、噸位。—管理報(bào)表具有自編輯功能。8．矯直輥更換 矯直輥磨損到一定程度后會(huì)影響矯直質(zhì)量，必須進(jìn)行換輥。換輥時(shí)卸下矯直輥與萬向接軸的聯(lián)接螺栓，調(diào)整各矯直輥的角度至90176。用同樣方法卸下其他兩對矯直輥。四、矯直機(jī)小時(shí)產(chǎn)量矯直機(jī)生產(chǎn)能力根據(jù)公式 A=3600/T計(jì)算： 式中：A為生產(chǎn)能力 T為生產(chǎn)每支管的實(shí)際周期時(shí)間；=生產(chǎn)每支管的理論周期時(shí)間理論周期時(shí)間= t1＋t2 t1= L（鋼管長度）/V（矯直速度）；t2為間隙時(shí)間 矯直間隙時(shí)間為4秒，矯直速度至3米/秒。 鋼管直徑mm長度m速度m/s根數(shù)/小時(shí)48122～3288～36055122～3288～36060122～3288～36065122～3288～36070122～3288～36075122～3288～36080122～3288～3608512～240～3279012～240～3279512～240～327