【正文】 間倉促，設(shè)計中難免有不少缺點和錯誤，懇切的希望周研老師和讀者提出寶貴意見，給予批評指正！第一章 設(shè)計任務(wù)書及要求提升機的作用是將一定的質(zhì)量的重物以一定的速度提起或落下，在提升過程中必須保證安全性。，鞏固和擴大專業(yè)知識面，有較強的自學(xué)能力及工作適應(yīng)能力，提高運用科研成果和新技術(shù)的能力及對現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)過程進行技術(shù)改造的能力。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，根據(jù)所選定的設(shè)計課題，通過實習(xí)，結(jié)合工程實際，獨立完成設(shè)計工作，受到一次機械工程師如何解決工程實際問題的初步訓(xùn)練。為了清楚表現(xiàn)，在必要的地方配有插圖。在這次設(shè)計中，我根據(jù)自己所掌握的知識以及同組同學(xué)們的討論，主要根據(jù)設(shè)計要求對提升機中最關(guān)鍵的部分減速器的結(jié)構(gòu)尺寸和運動參數(shù)以及潤滑密封做了比較合理的設(shè)計計算。各種不同型號的提升機，雖經(jīng)長期實踐不斷改進，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同小型，而其工作性能的好壞卻相差較大。在這次設(shè)計中，我查閱了大量的參考資料，在畢業(yè)實習(xí)中對廠家進行了參觀學(xué)習(xí)，并請教老師和現(xiàn)場的技術(shù)工人，積累了一些小型提升機設(shè)計方面的知識，并在此基礎(chǔ)上盡量做到優(yōu)化設(shè)計。小型提升機主要部分是減速器，它在舞臺燈光的升降調(diào)節(jié)中有著重要的作用，應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。做好畢業(yè)設(shè)計可以為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，因此具有很重要的意義。10 減速器的安裝維護和使用………………………………………………56第六章 滾筒和鋼絲繩的選擇……………………………………..…..59致 謝 ………………………………………………………………62參考資料………………………………………………………………..63摘 要小型提升機的主要部分是原動機和工作機之間的減速機構(gòu)，通常的減速機構(gòu)主要有齒輪減速器和蝸輪蝸桿減速器。8 減速器的潤滑和密封……………………………………………………51 167。6 鍵聯(lián)接的選擇及校核……………………………………………………47 167。4 軸的校核……………………………………………………..…………..34 167。2 環(huán)面蝸輪蝸桿校核計算………………………………..………………..23 167。 目 錄摘要……………………………………………………………………...2關(guān)鍵詞…………………………………………………………………...2前 言………………………………………………………….………..2第一章 設(shè)計任務(wù)書及要求………………………………………...…..4第二章 方案設(shè)計……………………………………………………….6第三章 電動機的選擇與計算…………………………………….…...11第四章 傳動裝置的傳動比及動力參數(shù)計算 ……………………………….…...15第五章 減速器部件的選擇計算………………………………………16 167。1 蝸桿傳動設(shè)計計算………………………………………………………18 167。3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………..……………..25 167。5 滾動軸承的選擇及校核……………………………………….…….…..42 167。7 箱體結(jié)構(gòu)尺寸及說明……………………………………………………49 167。9 減速器的附件……………………………………………...…………….53 167。關(guān)鍵詞 減速器 蝸桿傳動 軸承的選擇 箱體結(jié)構(gòu)前 言畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)知識的一次總的檢驗和鞏固，是一次很好的理論聯(lián)系實際的機會，相比以前的幾次課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的涉及面更加廣泛，是知識與實踐的有機結(jié)合。本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是設(shè)計舞臺上用于提升燈具的小型提升機，因此《畢業(yè)設(shè)計說明書》對小型提升機做了系統(tǒng)的的設(shè)計與介紹。設(shè)計小型提升機時，在保證得到所要求的提升性能的同時，其安全性至為重要。小型提升機結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。小型提升機的技術(shù)性能主要取決于減速器的性能，電動機的選擇和滾筒的選擇。為了對提升機有一個更全面的認識，還介紹了提升機的安全性能，使用維護等方面的內(nèi)容。畢業(yè)設(shè)計的基本要求是：，又要培養(yǎng)學(xué)生，應(yīng)把對學(xué)生的培養(yǎng)放在第一位。，使學(xué)生受到綜合運用知識，解決實際問題的能力，提高自身技術(shù)水平，運算能力及識圖、制圖和查閱手冊，使用國家標(biāo)準(zhǔn)和信息資料的能力，文字表達能力和一般組織管理能力。，理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)和嚴肅認真，一絲不茍的科學(xué)態(tài)度，使學(xué)生樹立正確的生產(chǎn)觀點和技術(shù)經(jīng)濟觀點。近年來廣泛應(yīng)用于各個生產(chǎn)部門中，在國民經(jīng)濟中占有較重要的地位。2 提升線速度約為8～10m/min。4 采用一級變速。6 批量條件：小批量。8 保險系數(shù) 二 設(shè)計內(nèi)容1 設(shè)計方案的選擇與計算。三 設(shè)計關(guān)鍵1 選擇合適的減速機構(gòu)。3 必須保證產(chǎn)品的安全性。2 主要零部件不易損壞。4 環(huán)境的機械傳動平穩(wěn)，支撐零件具有足夠的剛度，無明顯的振動。2 軸承無漏油現(xiàn)象。（三）技術(shù)經(jīng)濟性1 結(jié)構(gòu)簡單，減輕自重，減少制造成本，系列化。（四）結(jié)構(gòu)工藝性1 無特殊加工的零部件。（五）造型藝術(shù)性1 外觀造型新穎。3 外觀，結(jié)構(gòu)，材料的選擇和表面處理協(xié)調(diào)。 2 技術(shù)參數(shù)符合優(yōu)先數(shù)系。減速器按用途可分為通用減速器和專用減速器兩大類，二者的設(shè)計、制造和使用特點各不相同。通用減速器體現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：（1）高水平、高性能。基本參數(shù)采取優(yōu)先數(shù)，尺寸規(guī)格整齊、零件通用性和互換性強、系列容易擴充和花樣翻新，利于組織批量生產(chǎn)和降低成本。擺脫了傳統(tǒng)的單一底座安裝方式，增添了空心軸懸掛式、浮動支承底座、電動機與減速機一體式聯(lián)接，多方位安裝面等不同型式，擴大使用范圍。（2）用好的材料，普遍采用各種優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，材料和熱處理質(zhì)量控制水平高。（4）加工精度提高到ISO56級。（6）潤滑油質(zhì)量提高。齒輪傳動的特點主要有：1 效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率最高。2 結(jié)構(gòu)緊湊 在同樣的使用條件下，齒輪傳動所需的空間尺寸一般比較小。4 傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定是對傳動性能的基本要求。但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格昂貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。1 當(dāng)使用單頭蝸桿時，蝸桿旋轉(zhuǎn)一周，蝸輪只轉(zhuǎn)過了一個齒距，因而能實現(xiàn)大的傳動比。在分度機構(gòu)或手動機構(gòu)中，傳動比可達300；若只傳遞運動，傳動比可達1000。2 在桿蝸傳動中，由于蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它和蝸輪齒是逐漸進入嚙合及逐漸退出嚙合的，同時嚙合的齒對又較多，故沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪聲低。4 蝸桿傳動與螺旋齒輪傳動相似，在嚙合處有相對滑動。因此磨損較大，效率低；當(dāng)蝸桿傳動具有自鎖性時。根據(jù)蝸桿分度曲面的形狀，蝸桿傳動可以分成三大類：圓柱蝸桿傳動、環(huán)面蝸桿傳動、錐蝸桿傳動。它始于1921年的美國造船業(yè)，其代表產(chǎn)品是美國CONE DRIVE，50年代起在我國得到推廣應(yīng)用。因此，～3倍（小值適應(yīng)于小中心矩，大值適應(yīng)于大中心矩）。由于性能優(yōu)良，美國、日本、俄羅斯等國都將這種傳動作為動力傳動中的主要形式之一廣泛使用。我國經(jīng)過40年的研究和發(fā)展，目前這種蝸桿的生產(chǎn)品種也十分可觀，最大中心矩可達到1200㎜；最少齒數(shù)比為5；蝸桿頭數(shù)達6；最高傳動效率可達94%?！霸夹汀敝崩h(huán)面蝸桿的螺旋齒面的形成為：一條與成形圓相切、位于蝸桿軸線平面內(nèi)的直線，在繞成形圓的圓心作等角速的旋轉(zhuǎn)運動的同時，又與成形圓一起圍繞蝸桿的軸線作等角速的旋轉(zhuǎn)運動，這條直線在空間形成的軌跡曲面，就是直廓環(huán)面蝸桿的齒面?！靶拚汀敝崩h(huán)面蝸桿螺旋面的形成，基本上與“原始型”相同，不同之處在于加工時根據(jù)設(shè)計要求的修形曲線，將加工參數(shù)加以改變。變位異速修形方法就是在加工蝸桿時，刀具位置及固定傳動比不同于蝸桿副工作時的位置及速比。用修形加工方法加工的蝸桿與由修形滾刀加工成的蝸輪組成“修整型”直廓環(huán)面蝸桿傳動，消除了蝸輪齒面中部棱線接觸，不僅改善了裝配條件，減少了誤差敏感性，更重要的是：與“原始型”蝸桿傳動比較，接觸區(qū)擴大，形成油膜條件好，包容齒數(shù)間載荷有平均作用，因而其承載能力、嚙合性能和傳動效率均較“原始型”高。蝸輪滾刀是可鏟背可磨削的，蝸輪齒面沒有脊線，運動不會產(chǎn)生干涉。和同類蝸桿相比，它還具有以下幾個特點：1 瞬時接觸線和相對運動速度方向夾角穩(wěn)定，且接近90度。3 同時參加嚙合的蝸輪齒數(shù)多，一般可達為蝸桿齒數(shù)）。因此這種蝸桿傳動承載功率大，動壓油涵穩(wěn)定傳動、噪聲低、平衡溫度低等特征。四 選定設(shè)計方案根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合以上分析，我們在設(shè)計中采用準(zhǔn)平行嚙合線環(huán)面蝸桿減速器。1電動機 2 聯(lián)軸器 3 蝸輪蝸桿減速器 4 聯(lián)軸器 5 滾筒第三章 電動機的選擇一 初選電動機類型和結(jié)構(gòu)型式 電動機是專門工廠批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)部件，設(shè)計時要根據(jù)工作機的工作特性、電源種類(交流或直流)、工作條件(環(huán)境溫度、空間位置等)、載荷大小和性質(zhì)(變化性質(zhì)、過載情況等)、起動性能和起動、制動、正反轉(zhuǎn)的頻繁程度等條件來選擇電動機的類型、結(jié)構(gòu)、容量(功率)和轉(zhuǎn)速，并在產(chǎn)品目錄中選出其具體型號和尺寸。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因為此，無特殊要求時均應(yīng)選用三相交流電動機，其中以三相異步交流電動機應(yīng)用最廣泛。 Y系列三相籠型異步電動機是一般用途的全封閉自扇冷式電動機，由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作作可靠、價格低廉、維護方便，因此廣泛應(yīng)用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械上，如金屬切削機床、運輸機、風(fēng)機、攪拌機等。 電動機的容量(功率)選擇的是否合適，對電動機的正常工作和經(jīng)濟性都有影響。電動機的容量主要根據(jù)電動機運行時的發(fā)熱條件來決定。二 電動機的容量1 確定提升機所需的功率 由滾筒圓周力和滾筒速度v,得 其中： （N）m——提升重量，m=450kg， N N s 帶入數(shù)據(jù)得 = KW KW KW 2確定傳動裝置效率傳動裝置的效率由以下的要求：(1) 軸承效率均指一對軸承而言。 (3) 蝸桿傳動的效率與蝸桿頭數(shù)z1有關(guān)，應(yīng)先初選頭數(shù)后，然后估計效率。各傳動機構(gòu)和軸承的效率為：法蘭效率： 設(shè)計中，電動機與減速器相連的法蘭，相當(dāng)于一個凸緣聯(lián)軸器一級環(huán)面蝸桿傳動效率: 一對滾動軸承傳動效率：凸緣聯(lián)軸器效率： —— 從電動機至工作機主動軸之間的總效率故傳動裝置總效率：＝， 電動機的輸出功率考慮傳動裝置的功率損耗，電動機輸出功率＝則，＝＝ KW KW3電動機的技術(shù)數(shù)據(jù)根據(jù)計算的功率可選定電動機額定功率，取同步轉(zhuǎn)速1000，6級由《簡明機械設(shè)計手冊》選用Y100L－6三相異步電動機，其主要參數(shù)如下電動機額定功率：=；