【正文】 作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運轉(zhuǎn)時間占設(shè)備日歷時間的百分數(shù)表示?；旌狭希?00%4　燒成率　混合料經(jīng)燒損后的燒成量（即成品礦加上返礦總量）與混合料之比的百分數(shù)。臺)3　成品率　燒結(jié)礦經(jīng)機尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所占混合料總產(chǎn)量的百分率即為成品率。臺時產(chǎn)量＝燒結(jié)機生產(chǎn)總量247。燒結(jié)機有效燒結(jié)面積（F））100% t/(m2第二章 燒結(jié)車間的基礎(chǔ)理論知識第一節(jié) 燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原材料消耗等1　利用系數(shù)　燒結(jié)機利用系數(shù)是指在單位時間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。高爐燒結(jié)礦成品備用倉6個120m3能儲存1200噸燒結(jié)礦。抽風(fēng)系統(tǒng)，主要是風(fēng)箱、185m2電除塵器，4200KW電機帶動的主抽風(fēng)機?！』炝舷到y(tǒng)，14米的滾筒，16米的滾筒。用于鐵精粉、混勻礦粉上料有五個受料礦槽，1個雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機給料；熔劑上料有四個受料上礦槽，一個儲存生石灰，一個儲存白云石，二個生石灰倉用電振結(jié)料機給料；燃料上料有兩個受礦槽，用膠帶機把焦粉運到四輥上面的兩個儲料倉，然后用兩臺四輥破碎機破碎； 配料系統(tǒng)，各種原燃料通過皮帶或鏟車到配料礦槽，配料礦槽有6個鐵料倉(其中1個雜料倉)，2個燃料倉，4個熔劑倉（其中1個石灰石倉、1個白云石倉，2個生石灰倉，）2個冷返礦倉，2個高爐返礦倉，共16個料倉。其任務(wù)是擔(dān)負燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境保護。環(huán)保除塵工序系統(tǒng)――主要是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機機尾部卸礦處、返礦及整粒系統(tǒng)各處揚塵點的廢氣，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。成品處理工序系統(tǒng)――包括熱破碎、環(huán)冷機冷卻、整粒、及成品運輸系統(tǒng)。主要任務(wù)是將混合料燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。其任務(wù)是加水、潤濕混合料，用一次混合機將混合料混勻，再用二次混合機造成小球。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)礦化學(xué)成分和使用的原料種類，通過計算，各原料按計算的重量進行給料，以保證混合料和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整。原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)――包括含鐵原料的中和、燃料的破碎，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖1－1所示，大體分8個工序系統(tǒng)。這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)車間分，鉗工班1個,儀電班1個,倒班工段3個，崗位作業(yè)工141人。燒結(jié)車間生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐冶煉用料。，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機，不可分割的輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，主要內(nèi)容為一臺90米2帶式燒結(jié)車間及配套的公用輔助設(shè)施。目　錄` 第一章　 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介………………………　第一節(jié)　燒結(jié)廠簡介…………………………………………………………………………　第二節(jié)　燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程…………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)設(shè)備情況簡介…………………………………………………………………第二章　燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識………………………………………………………　第一節(jié)　燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)………………………………………………………　第二節(jié) 原料基本知識………………………………………………………………………　第三節(jié)　配料基本知識………………………………………………………………………　第四節(jié)　混料基本知識………………………………………………………………………　第六節(jié) 燒結(jié)基本知識………………………………………………………………………第五節(jié) 成品礦處理基本知識………………………………………………………………第三章　燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會知識…………………………………………………………　第一節(jié)　配料工技能知識……………………………………………………………………　第二節(jié)　混料工技能知識……………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)工技能知識……………………………………………………………………第四章　燒結(jié)工藝方面的知識………………………………………………………　第一節(jié)　原料管理……………………………………………………………………………　第二節(jié)　鐵礦石燒結(jié)…………………………………………………………………………　第三節(jié)　燒結(jié)工藝操作管理…………………………………………………………………　第四節(jié)　燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn)………………………………………………………………………　第五節(jié)　燒結(jié)現(xiàn)場配料計算及檢化驗事項…………………………………………………第五章 燒結(jié)生產(chǎn)以來典型生產(chǎn)事故案例………………………………………生產(chǎn)事故　案例一……………………………………………………………………………生產(chǎn)事故　案例二……………………………………………………………………………生產(chǎn)事故　案例三……………………………………………………………………………生產(chǎn)事故　案例四……………………………………………………………………………第六章　燒結(jié)設(shè)備情況介紹………………………………………………………… 第一節(jié) 原料系統(tǒng)設(shè)備……………………………………………………………………一、鐵料設(shè)備…………………………………………………………………………………二、熔劑設(shè)備…………………………………………………………………………………三、燃料設(shè)備…………………………………………………………………………………第二節(jié) 燒結(jié)機系統(tǒng)設(shè)備………………………………………………………………一、混合制粒設(shè)備……………………………………………………………………………二、鋪底和布料設(shè)備…………………………………………………………………………三、點火爐及助燃風(fēng)機………………………………………………………………………四、燒結(jié)機本體及傳動設(shè)備…………………………………………………………………五、燒結(jié)機臺車………………………………………………………………………………六、機頭機尾密封……………………………………………………………………………七、燒結(jié)機單輥破碎機………………………………………………………………………八、主抽風(fēng)機及附屬設(shè)備……………………………………………………………………第三節(jié) 成品礦處理設(shè)備…………………………………………………………………一、燒結(jié)礦破碎設(shè)備…………………………………………………………………………二、燒結(jié)礦篩分設(shè)備…………………………………………………………………………三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)備…………………………………………………………………………四、返礦給料設(shè)備……………………………………………………………………………第四節(jié) 除塵設(shè)備……………………………………………………………………………第七章　燒結(jié)投產(chǎn)以來發(fā)生的典型設(shè)備事故案例…………………………設(shè)備事故　案列一……………………………………………………………………………設(shè)備事故　案列二……………………………………………………………………………設(shè)備事故　案列三……………………………………………………………………………設(shè)備事故　案列四……………………………………………………………………………附錄…………………………………………………………………………………………參考文獻…………………………………………………………………………………第一章 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介第一節(jié) 贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間簡介贛榆鑌鑫特鋼燒結(jié)車間是分二期新建二臺90m2燒結(jié)機。90m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。二期建設(shè)一臺90米2燒結(jié)機。燒結(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人。第二節(jié) 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程的定義：燒結(jié)過程就是根據(jù)高爐煉鐵工藝要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料進行接受，貯存，均勻中和、破碎后進行配料、混合造球、鋪底、布料、點火、抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破碎、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運往高爐礦槽，返礦重新參加配料后再進行燒結(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐冶煉對燒結(jié)的物理性能和化學(xué)成分的要求制定的，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善。受料工序系統(tǒng)――主要包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任務(wù)是擔(dān)負進廠原料的接受、運輸和貯存。配料工序系統(tǒng)――包括配料室的礦槽、圓盤給料機、稱量設(shè)施等。混合、造球工序系統(tǒng)――主要包括一次混合、二次混合等工序。燒結(jié)工序系統(tǒng)――主要包括鋪底料、布料、點火、燒結(jié)等。抽風(fēng)工序系統(tǒng)――主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機頭電除塵器、抽風(fēng)機、煙囪等。該工序的任務(wù)在于分出： 5—10mm和20－150mm的成品礦，10－20mm的鋪底料，小于5mm的冷返礦。經(jīng)過除塵器凈化后，廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。工藝流程： 　　　 　 石灰石粉　　 槽返　　 精 礦　焦粉　　　生石灰　　 白云石粉　 球返 　　富礦粉 冷返　　　　　　 　　　　　　3～0毫米　　　　　3～0毫米　　　　　3～0毫米　　　　6～0毫米 10～0毫米 50毫米配　　　　　　　　　　　　　　　料一次混合二次混合布　 料 高爐煤氣、空氣點　　　火燒　 結(jié)　　灰塵 除　塵破　　碎抽　　風(fēng)冷　　卻煙　　囪冷篩分冷返礦　　　　　　　　　　　　　 5～0毫米　　　　　　　　　　　　排出大氣冷燒結(jié)礦　　　　　　　　高爐礦槽第三節(jié) 燒結(jié)設(shè)備情況簡介90M2燒結(jié)機的設(shè)備情況如下：上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)。鐵料和雜料用圓盤給料機和配料皮帶秤給料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機、螺旋秤帶星型給料機給料，各種原料通過配料主控的計算機控制電子稱來調(diào)整其下料量。燒結(jié)系統(tǒng)，1個鋪底料倉，1個混合料倉，混合料倉上面是梭式布料器面料，圓輥給料給料七輥布料機把混合料均勻的布在燒結(jié)機臺車上，點火器2排15個燒嘴進行點火（共計17個燒咀、2個亞高速燒嘴點燃點火燒嘴），燒結(jié)機臺車為1，共計109個臺車，13個風(fēng)箱。成品系統(tǒng)，單輥破碎，用110m2環(huán)式冷卻機冷卻燒結(jié)礦，兩臺冷篩進行處理冷卻的燒結(jié)礦，第一臺冷篩是篩出小于5mm的冷返礦，第二臺冷篩的前端是篩出510mm的燒結(jié)礦，冷篩后端冷篩是篩出10－20mm的燒結(jié)礦用作鋪底料。除塵系統(tǒng)，90M2燒結(jié)機共有2臺電除塵器，185M2電除塵器給燒結(jié)機機頭除塵；135M2電除塵器給燒結(jié)機機尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。利用系數(shù)＝（燒結(jié)機成品礦臺時產(chǎn)量（Q）247。h)2　臺時產(chǎn)量　臺時產(chǎn)量是指每臺燒結(jié)機在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量。燒結(jié)機實時作業(yè)時間　t/(h成品率＝（成品礦247。燒成率＝（成品礦+返礦）247。即：作業(yè)率＝（實際作業(yè)時間247。即：日歷時間＝燒結(jié)機臺數(shù)24小時天數(shù)運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備實際運轉(zhuǎn)時間計算，它與同時運轉(zhuǎn)的燒結(jié)機臺數(shù)有關(guān)。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的原因是多方面的，主要包括外部影響，計劃檢修和內(nèi)部影響。此外還包括因煉鐵廠的原因?qū)Y(jié)機的影響。內(nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)的機械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。衡量設(shè)備狀況的指標(biāo)理設(shè)備完好率。設(shè)備臺數(shù)）100%6　產(chǎn)品綜合合格率燒結(jié)礦合格率（%）＝燒結(jié)礦檢驗合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗總量（噸），計算說明：1）燒結(jié)礦檢驗合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按ＹＢ４２１－９２、球團礦檢驗合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按ＹＢ/T007－９1規(guī)定執(zhí)行；2）各項規(guī)定指標(biāo)中有一項或一項以上不符時，即為不合格；3）當(dāng)物理性能檢驗缺項時，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗品，不參加合格率計算；4）實驗品不參加合格率計算。8　燒結(jié)礦品位燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（％）＝各次檢驗的燒結(jié)礦含鐵總量（%）／檢驗次數(shù)100%計算說明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為準(zhǔn)。1%。11　燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（％）＝檢驗總量中堿度波動符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）／檢驗總量（噸）100%，計算說明：堿度波動范圍，燒結(jié)礦按177。12　燒結(jié)礦含硫量燒結(jié)礦含硫量（％）＝各次檢驗的含硫量之和（%）／檢驗次數(shù)13 燒結(jié)礦氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（％）＝各次檢驗的氧化亞鐵含量之和（%）／檢驗次數(shù)14　燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（％）＝各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（＋）的重量（千克）／試樣重量之和（千克）100%15　燒結(jié)礦篩分指數(shù)燒結(jié)礦篩分指數(shù)（％）＝各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（－５mm）的重量（千克）／試樣重量之和（千克）100%，計算說明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計算說明。第二節(jié) 原料基礎(chǔ)知識 鐵礦粉18　精礦粉的概念精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎,磨碎,－200目≥55％；豎爐用精礦粉粒度－200目≥65％。%。赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，硬度不一，理論含鐵量為70%。褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。礦石的單燒值即單獨以某一種礦石進行生產(chǎn)時，在一定的堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦全鐵含量的百分數(shù)稱為單燒值。顯然，單燒值與該礦的品位和雜質(zhì)（SiO2）的含量有關(guān)。單燒值與礦石燒損有關(guān)。21　如何目測判斷精礦粉全鐵的高低？1）從精礦粉的粒度來判。判斷精礦粉粒度的粗細，可以用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來判斷粒度的粗細。22　如何目測判斷礦粉的水分？答：礦粉經(jīng)手握成團有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時水分在7％～8％；若料握成團抖動不散，沾手，這時礦粉的水分大于10