【正文】 火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時 ,應再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導液流失。 2) 抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。 2．介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán) 有機熱載爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以，使用的熱傳導液有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明，應明確： 1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。 3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 （二） 點火前的準備工作 有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括： 有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。無 10 證爐不得投入運行。 河南蘭興革業(yè)有限公司 2020 年 2 月 26 日 燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程 一、 點火升溫 （一） 有機熱載爐投入運行前的必備條件 辦理有機 熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。 緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。 2） 關(guān)閉循環(huán)泵。 6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。 2） 壓力表，溫度計全部失 效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。 1 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有 9 關(guān)部門。直至爐膛溫度低于 300℃ ，熱油出口溫度降至 100℃ 以下為止。 1 發(fā)生 突然 停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。 熱愛本職工作，堅守工作崗位，嚴格遵守勞動紀律，當班時不得擅自離開工作崗位，不做與本職工作無關(guān)的事，不飲酒。 協(xié)助設(shè)備管理人員，做好在用鍋爐的定期檢驗工作，并按照鍋爐定期檢驗有關(guān)要求，提前做好準備工作。 司爐人員做好鍋爐與輔機設(shè)備經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查（至少一個月一次）做出記錄，對自行檢查和日常維 護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的應當及時處理，并做好記錄。 司爐人員必須熟悉自己所操作的鍋爐特性及工藝流程、溫度，對燃料、風量及介質(zhì)溫度、流速、流量的調(diào)整，熟悉應急事故突變的處理方法。 三、鍋爐崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制 有機熱載體鍋爐司爐人員崗位責任制 8 司爐人員必須持證上崗，應服從特種設(shè)備管理人員的管理，嚴格執(zhí)行有機熱載體鍋爐的操作規(guī)程與有關(guān)安全規(guī)章制度，做到精心操作，操作安全運行 與經(jīng)濟運行，滿足公司供熱需要。 停機后把 T10 T10 T103 蒸發(fā)罐，進料加熱器，脫酸塔內(nèi)的液體抽出至中間罐或回收鍋或廢水罐。 檢測 DMF 品質(zhì)，待不合格時停止出料，加大回流 降溫 。 二、正常停車 先通知鍋爐房準備停車，爐膛不要再進煤、及時清除爐膛內(nèi)的煤渣。 1在操作過程中要每一小時檢測一次 DMF 水份及酸堿度，水份要求在 500ppm,酸堿度為 50ppm 以內(nèi)，注意產(chǎn)品品質(zhì)，并記錄運行數(shù)據(jù)，同時要注意罐區(qū)廢水液位及 DMF 精餾合格成品的液 位，防止缺料或溢出。 3）、還應不定期抽出塔釜底液至回收鍋，以防止塔釜液中酸度過高。 1精餾塔操作要點 1）、精餾塔是整套系統(tǒng)的核心，其操作是否穩(wěn)定直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及能源消耗等， 7 運行時需要導熱油溫度保證在 242248℃ 之間，以保證精餾塔的穩(wěn)定運行。在回收鍋啟用中應保持一 定液位，觀察溫度，壓力變化情況，當回收鍋內(nèi)液體溫度為 130— 150℃溫度， 3 小時左右即為操作終點，然后打開放渣閥，排出固形殘渣，注排渣時帶好口罩、耐高溫手套等。 1 此時整個系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，并觀察各個溫度，回流、出水、液位。 當精餾塔有液位顯示時，打開導熱油閥門升溫至工藝溫度 134℃左右開始出料。 啟動進料循環(huán)泵按鈕，再開啟真空泵，使負壓達到工藝要求。 系統(tǒng)開車，先確認各工藝控制參數(shù)是否有誤，確認設(shè)備處于正常狀態(tài)前提下進行正常開車。完成一、二號的濃縮塔，蒸發(fā)罐加入待處理 DMF 溶液。 全面檢查各設(shè)備，管道閥門等是否有泄露的現(xiàn)象；檢查閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。 DFM回收塔安全操作規(guī)程 一、 開車前準備 檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否良好。 設(shè)備需檢修時應由專人負責，進行掛牌作業(yè)，特別是進入設(shè)備內(nèi)檢修時，應先進行通風置換，達到要求時并有專人監(jiān)護，方可進入設(shè) 備內(nèi)。 生產(chǎn)過程中嚴禁脫崗、串崗、非操作人員禁止操作設(shè)備。 嚴格按安全操作規(guī)程的要求操作。 5 二、回收崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制 DMF 回收塔崗位責任制 進入回收精餾塔現(xiàn)場嚴禁煙火。 皮帶張緊： A、按下停機按鈕， B、按下急停按鈕， C、切斷電源， D、打開保護板， E、松開電機導軌螺絲釘半圈， F、松開鎖緊螺母， G、擰動螺母，調(diào)節(jié)皮帶張緊度， H、重新鎖緊螺母， I、擰緊電機導軌螺釘， J、上好保護板。注意事項：不 要加入不同廠家的潤滑油。 五、維護保養(yǎng)得具體方法。 每運行 500 小時（每 50 天）要求：清理進氣過濾器；檢查皮帶張力。機器首次累計運行 500 小時務必更換螺桿壓縮機專用油及其油過濾器。 開啟儲氣罐壓力控制開關(guān)。 按“ I”鈕啟動機器，約 1 秒鐘后立即按“ O”鈕停機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。 三、檢查壓縮機轉(zhuǎn)向，正確的旋轉(zhuǎn)方向是風葉旋轉(zhuǎn)為順時針方向。 二、開機前的檢查工作 檢查油位，油少，要添加廠家提供的螺桿壓縮機專用油。 連接壓縮空氣管路，并在機器與使用管網(wǎng)前加一個閥門。 30374555KW 靜音型螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程 一、開機前準備工作： 機器安放在水平地板上，保證操作者在操作面板處能看到整個機器。 七、保持空壓機房內(nèi)清潔，設(shè)備干凈，儀表清晰，道路暢通，做到文明生產(chǎn)。 五、按維修保養(yǎng)的要求及時通知機修進行維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)異常情況的應當及時反應，并做好記錄。 三、熟悉應急事故的處理方法。 1 河南蘭興革業(yè)有限公司 崗 位 安 全 操 作 規(guī) 程 及 崗 位 責 任 制 整編：張新生 審核：王琦、鄢伯平 批準： 2 河南蘭興革業(yè)有限公司 崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制 目錄： 一、 機電部門安全操作規(guī)程及崗位責任制（空壓機） 二、 回收崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制（精餾塔） 三、 鍋爐崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制（熱油爐） 四、 濕法車間崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制： 驗布、配料、涂臺、放布、掛針、收卷、中檢 五、 干法車間崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制： 配料、驗紙、涂臺、貼合、收卷、成檢 六、 后段車間崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制： 三版、壓花、拋光、磨皮機、燙光機 3 一、機電部門安全操作規(guī)程及崗位責任制 30374555KW 靜音型螺桿式空氣壓縮機 崗位責任制 一、操作空壓機必須經(jīng)培訓后才能上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到精心操作，空壓機不用時及時關(guān)機，保障安全運行與經(jīng)濟運行，以滿足公司使用壓縮空氣的需要。 二、對任何違安全運行的違章指揮行為，應拒絕執(zhí)行。 四、每 3 小時進行一次巡回檢查，并及時填寫運行記錄，做到準確、清晰、不漏項，對設(shè)備故障 及時上報，并記入運行記錄中。 六、協(xié)助設(shè)備管理人員，做好空壓機的定期檢驗工作。 八、 努力學習業(yè)務知識，不斷提高安全操作技能，不斷增強安全意識。 接電，運行 50 小時后，應檢查接線部位是否可靠。 安裝隔音底板。 4 在進氣口加入適量廠家提供的螺桿壓縮機專用油。 檢查所有的保護裝置是否處于正確位置。 四、壓縮機正常使用： 啟動壓縮機 I 鈕啟動機器。 每隔 3 小時檢查一次顯示屏顯示狀況，檢查運行是否 異常。 每運行 50 小時（每 5 天）要求：排放油罐內(nèi)的冷凝水；檢查油位，清理外過濾板。 每運行 2020 小時（每 200 天）要求：檢查或換油；檢查或更換油過濾器；檢查或更換進氣過濾器；清理冷卻器翅片表面；檢查或更換精油分離器。 換油： A、先放完舊油， B、加入新油， C、從進氣口加入適量潤滑油， D、啟動壓縮機， E、運行 1 分鐘后按停機按鈕。 更換油過濾器及精油分離器： A、按下停機按鈕， B、按下急停按鈕， C、切斷電源， D、切斷外部氣壓， E、檢查并確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力， F、打開油罐蓋板， G、更換精油分離器 ,(安裝油過濾器前，密封圈應抹少許潤滑油 )H、用手擰緊油過濾器。 不清楚地方查看使用及維護說明書上的相關(guān)處理辦 法 ,日常要加強學習達到掌握空壓機使用及維護說明書上內(nèi)容的程度。 非本崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，謝絕外人參觀。 加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報班長。 生產(chǎn)現(xiàn)場應配備足量消防器材，操作人員應做到會熟練使用。 生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)禁止電氣焊，需要動火時，應對區(qū)域內(nèi)進行通風清洗，并由公司生產(chǎn)部負責監(jiān)督，由回收區(qū)負責人辦理動火證方可施工，動火前首先要停止回收塔區(qū)的生產(chǎn)作業(yè)，檢查有無易燃 DMF 及相關(guān)危險因素存在，在確保安全情況下，備好滅火器，并有專人監(jiān)護方可施工。 開機 4 小時前通知鍋爐房保證使用時導熱油溫度達到 245℃，開機 1 小時前通知配電室，保證使用時電路通上電。 將設(shè)備的液位加 到工藝控制參數(shù)要求的高度。塔頂液罐，脫氣罐加一定量（一般指 450600mm 液 6 位）軟化水。 啟動循環(huán)水泵按鈕，循環(huán)水池要使用軟化水做循環(huán)水。 生產(chǎn)現(xiàn)場打開導熱油閥門升溫至工藝溫度后蒸發(fā)罐開始出料。 當各塔釜液至工藝控制參數(shù)時，進行出料，當 DMF 汽相與 液相 DMF 互相接觸，出料板到一定溫度時開始出料， DMF 液相進入冷凝液罐，檢測產(chǎn)品質(zhì)量。 1 固形殘渣的處理 蒸發(fā)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一定時間后，固含量越來越多，過高的固含量造成加熱器結(jié)垢，會嚴重影響加熱器的正常工作，增加能源消耗，因此要連續(xù)不斷從蒸發(fā)罐內(nèi)放出含固含量的液體，從而穩(wěn)定蒸發(fā)罐內(nèi)濃液的濃度，放出的液體進入回收鍋 A、 B 中，待含固含量溶液達到一定液位后，啟動回收鍋攪拌裝置，同時打開回收鍋導熱油供熱閥門，使回收鍋正常工作，氣相送入蒸發(fā)罐。 1蒸發(fā)罐操作要點 保持導熱油溫度的穩(wěn)定及廢液供給量穩(wěn)定，要密切注意液位變化，當液位過低時會使氣相進入加熱器，影響傳熱效果，此時要加大進料量；液位過高時會引起霧沫夾帶入精餾塔造成堵塔，此時應適當減少進料量。 2）、精餾塔的操作主要是控制靈敏板溫度，而靈敏板溫度又與塔釜溫、出料板溫、蒸發(fā)罐溫，以及回流量有直接關(guān)系，因此要隨時調(diào)整各系統(tǒng)并找出最佳閥位條件。另外還有對T10 T10 T102 小、進料循環(huán)泵排污閥等處不定時抽出釜底液至回收鍋。 1進入崗位人員應穿工作服，現(xiàn)場應配備丁基橡膠手套，防護靴，圍裙以及加活性炭的防塵口罩等勞動保護用品，在生產(chǎn)區(qū)域一旦出現(xiàn)吸入 DMF 料液情況時應大量飲水，直接接觸 DMF 料液時應及時對觸及皮膚處用大量水沖洗。 采取少進料的措施，使 T10 T10 T103 蒸發(fā)罐，脫酸塔保持低液位，準備停車。 關(guān)閉其他系統(tǒng)，真空泵，回流泵，自控系統(tǒng)循環(huán)水泵。 三、事故停車 當突然停電時，應迅速關(guān)閉真空泵閥門，保住系統(tǒng)中的真空度，關(guān)閉再沸器進油閥門，打開快速回油閥門，當突然停水時或掉真空時，應首先保證真空度，不應開大比例回流，然后關(guān)閉導熱油閥門。 對任何違反有機熱載鍋體爐安全運行的違章指揮行為，應拒絕執(zhí)行。 司爐人員對有機熱載休鍋爐運行設(shè)備應每 2 小時進行一次巡回檢查，并及時填寫鍋爐及附屬設(shè)備各項運行記錄，做到準確、清晰不漏項，對設(shè)備故障及所采取措施，要記入運行記錄中。 當有機熱載體鍋爐發(fā)生事故時，應按安全操作規(guī)程的要求處理，并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告，事故未經(jīng)妥善處理，司爐人員不得離開現(xiàn)場。 保持鍋爐房內(nèi)清潔，設(shè)備干凈，儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，做到文明生產(chǎn)。