【正文】 到了充分利用使煙氣中污染物的排放濃度大大降低這在《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和技術目錄 2020 年修訂 》第二十七項 環(huán)境保護和資源綜合利用中指出廢棄物綜合利用是當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和技術因此本項目既做到了余熱回收利用又保護了環(huán)境是企業(yè)節(jié)能降耗降低成本改善環(huán)境的一個重要途徑 綜上所述項目建設符合國家節(jié)約資源保護環(huán)境建設節(jié)約型社會的產(chǎn)業(yè)政策因此盡快進行本項目技改工 程是非常必要的 第三章 節(jié)能改造的主要內(nèi)容及節(jié)能量分析 第一節(jié) 項目實施前情況分析 一生產(chǎn)工藝 1 主要生產(chǎn)工藝流程 主要生產(chǎn)工藝流程示意圖 燒結(jié)礦 焦炭 ∣ ↓ ∣ ↓ 卷揚機 ∣ ↓ 高爐 鐵水 → 球墨 鑄鐵管 鼓風機 鼓風 → 熱風爐熱風 → → ∣ ↓ 鑄鐵機 → 生鐵塊 2 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程說明 生產(chǎn)工藝流程簡述如下 高爐煉鐵過程是將鐵從其自然形態(tài)礦石等含鐵化合物中還原出來的過程其原理是礦石在特定的氣氛中通過物化反應獲取還原出生鐵 高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石燃料焦炭和熔劑石灰石三部分組成高爐主要由加料設備熱風爐鼓風設備除塵設備等構(gòu)成是連續(xù) 24 小時不間斷作業(yè)的煉鐵爐高爐操作時鐵礦石焦炭石灰石等原料由原料處理場或儲存庫經(jīng)秤量后以原料輸送設備主要為運送帶或加料車直接送到爐頂部料斗順次自動分層由爐頂通過鐘型爐蓋加入高爐中此時由鼓風機 送來的冷風通過熱風爐被加熱而為熱風立刻由爐下部各鼓風口連續(xù)吹入爐中而與爐內(nèi)下降至爐腹下緣的焦炭發(fā)生燃燒作用生成大量之還原性的一氧化碳氣體及熱能此種高溫的還元性氣體上升而與下降的鐵礦石發(fā)生間接還原由爐頂加料線以下反應漸次加強至爐腹部熔融帶裝入料大部熔解體積銳減生成的熔鐵液則滴流聚集于爐缸內(nèi)鐵礦石通過還原反應煉出生鐵鐵水從出鐵口放出生鐵是高爐冶煉產(chǎn)品而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣礦渣棉和高爐煤氣等煤氣從爐頂導出經(jīng)除塵后約 35 進入熱風爐等回用約 25 排放到空氣中鐵礦石所含的主要雜質(zhì)二氧化硅焦炭 中殘留的灰分形成爐渣而浮積于爐缸中鐵液之上當爐缸內(nèi)熔融的生鐵與渣量積存至相當量后即由出鐵口及出渣口分別排出高爐每日出鐵的次數(shù)大約 17～ 18 次至于出渣的時機則一般于出鐵前視渣量之多寡而定之基本上 45 分鐘要出一次排出后用冷卻水冷卻 二能源介質(zhì) 該公司能源介質(zhì)為焦炭電力和水 1 焦炭年用量 21 萬噸外購主要應用于高爐冶煉 2 電力年用量 3600 萬度由公司所處區(qū)域供電電網(wǎng)提供主要供高爐風機上料電機使用其他輔助生產(chǎn)設備也主要以耗用電能為主 4 水年用量 1300 萬立方米用于生產(chǎn)系統(tǒng)以及輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 三主要耗能工序及設備 項目實 施前該公司主要用能設備匯總表 序號 用能設備 規(guī)格型號 功率 數(shù)量 耗用能源 動力設備 1 300t 高爐 21 萬噸 1 焦炭 高爐 2 高壓風機 1400kw 1400 2 電力 電機 3 高壓風機 1250kw 1250 2 電力 電機 4 高壓風機 2500kw 2500 2 電力 電機 5 高爐內(nèi)襯冷卻水 700 立方小時 1 水 高爐 第二節(jié) 節(jié)能技術改造的主要內(nèi)容及節(jié)能量分析 一高爐煤氣回收利用 高爐煉鐵過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品煤氣煤氣從爐頂導出經(jīng)除塵后 35 進入熱風爐等回用 25 排放到空氣中按 平均每天投入高爐 600700 噸焦炭每噸焦碳大約生成3500 m3 煤氣每天可產(chǎn)生 210 萬立方 245 萬立方煤氣除去高爐熱風爐自用 35 部分外剩余約計 88 萬立方外排進入大氣取中間數(shù) 630 噸計算 630 噸 3500 方2510000 本項目擬改造原有除塵設備鋪設管道把煤氣用螺旋管輸送到燃氣鍋爐用做鍋爐燃料 經(jīng)計算每年外排煤氣量 26400 萬方 88 萬方 300 天本項目實施后該部分煤氣將回收利用年可節(jié)約標準煤 3395 萬噸 26400 萬方 128610000 項目實施后年總計節(jié)約標準煤 3395 萬噸 第四章 項目建設地點與建設條件 第一節(jié) 項目建設地點 一地理位置 市是新興的港口城市東瀕黃海隔海與日本韓國相望北臨青島煙臺西接臨沂南與江蘇接壤地理位置位于東經(jīng) 119176。 11′〃一 119176。 4′42〃一 35176。 C時發(fā)生爆炸因此在煤氣區(qū)域工 作要特別注意防火和預防煤氣中毒關于我公司生產(chǎn)中煤氣安全衛(wèi)生使用規(guī)程單獨列表講清現(xiàn)在我公司 300 立方高爐煤氣除塵分為二級除塵第一從高爐出來的煤氣先經(jīng)重力除塵器除塵重力除塵器的外力主要是重力在除塵器內(nèi)如果重力≥浮力流體阻力粉塵就能沉降在重力 浮力＞流體阻力時就加速沉降如果重力 浮力 流體阻力就能等速度緩慢沉降在重力除塵器內(nèi)除了重力還有慣性力由于煤氣進出重力除塵器時有運動方向的變化所以慣性力也起到一定的作用在重力和慣性力的作用下可以使 100um 甚至更小的爐塵也可以清除掉第二步是干法布袋 除塵此法是由很多箱體及箱體內(nèi)的布袋組成煤氣通過布袋纖維過濾是一個很復雜的過程當帶有粉塵的煤氣進入箱體經(jīng)過布袋時借助于篩濾慣性攔截擴散重力沉降以及靜電等諸多作用把灰塵沉積下來塵粒被濾布分離出來高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后含塵量可達 6mgm3 當布袋上的集塵房達到一定厚度時阻力增大需要用反吹的辦法去掉集塵層除塵效率可保持在很高的水平布袋除塵由很多箱體組成他們輪流進行反吹除塵連續(xù)不斷的完成除塵任務布袋除塵的箱體是圓柱型工藝先進結(jié)構(gòu)簡單我公司高爐布袋除塵箱體原先設計為六個箱體輪流使用除塵效果一般經(jīng)與有關專家論證需新增加四個布 袋除塵箱體加深對煤氣凈化按照以前的設計施工標準新建四個箱體需要投資 304 120萬元這樣布袋除塵箱體增加到十個以后就能滿足煤氣用戶要求煤氣的化學成分如下 CO2 1520 CO 2230 H2 13 燃燒一噸焦炭大約產(chǎn)生 3500m3 煤氣 N2 5658 和微量 CH4 發(fā)熱值 33503770kjm3 通過以上兩種方法除塵的高爐煤氣是一種比較清潔的氣體燃料用于燃氣鍋爐的生產(chǎn)是沒有三廢排放的完全達到國家環(huán)保要求 高爐第一級除塵灰重力除塵器灰是煤氣上升時帶出的細顆粒固體爐料高爐爐塵中含 Fe 3050 含碳 35 每煉一噸鐵要有 10150Kg 爐塵因為含鐵量高故回收后作為燒結(jié)原料高爐第二級除塵箱體布袋除塵是燃燒以后極細的粉塵摻入高爐水渣內(nèi)是很好的水泥材料也有的收集后作為空心磚材料使用效果也很好 以上高爐煤氣除塵的有效利用不產(chǎn)生廢棄物即節(jié)約了能源也符合國家的環(huán)保要求充分體現(xiàn)了廢物利用 煤氣安全使用規(guī)程 按照國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》1960 萬 5 萬 m3 煤氣柜一座 煤氣柜所用設備檢測儀表兩臺風機抽進與抽出壓力表流量表等外殼為鋼板內(nèi)層為氣囊具體施工為水泥混凝土底座上部為鋼板焊接 收集凈化后的煤氣除塵裝置的煤氣排放口加裝管道收集凈化后的煤氣用螺旋管管道輸送到燃氣鍋爐做鍋爐的燃料加工出蒸汽進入烘干窯年回收利用煤氣26400 萬方折合標準煤 3395 萬噸 改造高爐的除塵裝置鋪設管道把剩余的煤氣經(jīng)凈化裝置凈化后用螺旋管通到燃氣鍋爐做鍋爐的燃料加工出蒸汽通入木材烘干窯年可節(jié)約標準煤 3395 萬噸可生產(chǎn) 2632 萬噸蒸汽 3395 萬噸 0129 二購置鍋爐 對高爐煤氣回收利用后兩臺 20噸鍋爐生產(chǎn)能力按 18噸計算每年按 300它每年鍋爐產(chǎn)生蒸汽 2592萬噸 409024小時 300天壓力 16MPa該部分煤氣主要用于烘干窯烘干熱源剩余用于生產(chǎn)和生活采暖等 三建設 20座 10孔烘干窯及冷凝水回用系統(tǒng)為充分利用新增蒸汽本項目新增木材烘干裝置新建 20 座 10 孔烘干窯長 100 米寬 20 米 10米是窯內(nèi) 10 米做窯外臨時存放區(qū)高度 4 米平均半個月出窯一次每次可以出窯 6 萬方每年可烘干 100萬方 6 萬方 2 次 10 個月烘干每立方米木材需消耗蒸汽 2325 噸折合標準煤 30 公斤全年共需蒸汽 2326 萬噸折合標準煤 315 以下經(jīng)過 68 小時的高溫干蒸可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響 木材的烘干收費從每方 100元到名貴木材每方要 200多元按平均數(shù)稍低取每方 120 元計算每年烘干木材可實現(xiàn)銷售收入 12 億元 100 萬方 120 元方 綜上項目建成后年可回收利用能量折合標準煤 3395 萬噸 木材烘干流程 水軟化處理 ∣ ↓ 水池 ←← ↑ ∣ ↓ ↑冷凝水 管道 ∣ ↓ 蒸汽 ↑ 高爐煤 氣凈化 → 煤氣柜 存儲 → 燃氣鍋爐 → 烘干窯 → 烘干的木 材出窯 第三節(jié) 節(jié)能技術改造設備選擇 一選型原則 1 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 要求及工藝參數(shù)計算確定工藝設備的規(guī)格與數(shù)量 2 在滿足工藝生產(chǎn)前提下優(yōu)先選用先進高效性能的設備 二主要設備 該項目改造所需新增設備具體詳見下表 高爐改造進行煤氣收集新增設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價 金額 萬元 萬元 1 布袋除塵器 布袋式 箱體 4 30 120 2 煤氣柜 5 萬方 座 1 1960 1118 3 煤氣管道 螺旋管 1m12 米 1200 036 432 合計 1670 循環(huán)用水改造及鍋爐新增設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價 金額 萬元 萬元 1 燃氣鍋爐 20t 臺 2 260 520 2 鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng) 套 1 30 30 3 水泵 75KW 臺 3 21 63 合計 613 木材烘干窯及及冷凝水回用系統(tǒng)新增設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價 萬元 金額 萬元 1 烘干窯內(nèi)設備 10 孔 20 套 73 1460 合計 1460 第四節(jié) 總平面布置 一總平面布置原則 一根據(jù)生產(chǎn)工藝流程交通運輸環(huán)境保護加工場所要求以及防 火安全衛(wèi)生施工及檢修要求結(jié)合自然條件合理布置生產(chǎn)加工車間及配套設施廠房 二在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量加大綠化面積以美化加工環(huán)境 二總平面布置方案