【正文】 于 的多心軟線）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5 圈，將粗導(dǎo)線端折回 頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理，見圖二。 交底內(nèi)容： 圖 2 軟線絕緣層的剖削方法 導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接： ①單芯線并接接法： 三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞 5 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖一， a。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會(huì)勒斷芯線，見圖 2。 ③對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。角削斷，見圖一， c。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15176。 技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工 程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。 ①對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削切時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。 ⑤在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 ③套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： ①當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 ③導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。 （八）導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： ①導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 ⑥敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線 盒中加以固定： 1）截面積為 50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m； 2）截面積為 70～ 95mm2的導(dǎo)線為 20m； 3）截面積在 180～ 240mm2之間的導(dǎo)線為 18m。 技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 ⑤導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂 直管口，穿入 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 ③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題： ①不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾 種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 1）電壓為 50 伏及以下的回路； 2）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路； 3）照明花燈的所有回路； 4）同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 （七）管內(nèi)穿線 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸? （六）導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 2～ 3 根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝 去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。 放線：對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 （三）掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 （二）穿帶線 帶線用φ ～ 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm的余量。 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。 三、工藝流程 四、操作工藝 （一）選擇導(dǎo)線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。 技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單 位與接受交底單位各存一份。 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。 萬用表、 兆歐表。 輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。 連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。 作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件： 混凝土結(jié)構(gòu)工 程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。 （二）材質(zhì)要求 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié) 等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。 接線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 （三）工器具 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 放線架、放線車、高凳。 二、質(zhì)量要求 （一）主控項(xiàng)目 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底內(nèi)容： （二）一般項(xiàng)目 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。 當(dāng)采用多 相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（ PE 線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用： A 相 —— 黃色、 B 相 —— 綠色、 C 相 —— 紅色。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于 2m； （ 2）同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)； （ 3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 500 伏。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N（中性線）為淡蘭色， PE（保護(hù)線）為綠 /黃雙色。 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。 選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 帶護(hù)口 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 線路檢查絕緣搖測(cè) 管內(nèi)穿線 導(dǎo)線連接 接頭包扎 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技 術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底內(nèi)容： 線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （四）帶護(hù)口 按管口大小選擇護(hù)口，在管 子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。 （五）放線及斷線 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位，便于穿線。 兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 ②同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 ④管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40％。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底內(nèi)容： 導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 ⑦導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 ②導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度 。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 ②綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 ④剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊 密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 剝削絕緣方法： 剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并 用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉，見圖 1－ a。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底內(nèi)容： 斜削法：需先用電工刀以 45176。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以 45176。 圖 1 橡膠導(dǎo)線絕緣層剝切辦法 （ a）單層剝法（ b）分段剝法（ c）斜削法 ②對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有 12mm 的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法而定 ，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖 1－ b。 ④對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 技術(shù)交底記錄 表 C21 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 年 月 日 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 管內(nèi)配線敷設(shè)工程 交底提要 管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用兩根線芯捻絞 2 圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折