【正文】 彎曲機，其使用過程中功率損失較大，這是機器對較大鋼筋彎不動或者電機發(fā)熱的主要原因。另一種為電機通過一級帶傳動、三級齒輪傳動，簡稱全齒輪傳動方案，如圖2 所示。從理論上講，可以通過增加驅動電機的功率來解決此類問題，但這會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)及使用成本，因此設計生產(chǎn)性價比優(yōu)良的鋼筋彎曲機一直是生產(chǎn)廠家努力的目標。近來國產(chǎn)鋼筋彎曲機的生產(chǎn)使用呈現(xiàn)快速增長的趨勢，其傳動方案主要有兩種，即“帶—兩級齒輪—蝸輪蝸桿傳動”及“帶—三級齒輪傳動”，其中以“帶—兩級齒輪—蝸輪蝸桿傳動”方案的彎曲機的生產(chǎn)、應用較為普遍，市場占有率高。根據(jù)彎曲鋼筋的直徑范圍和彎曲力矩，最后確定選用的電機型號為J02324。它的特點是外型小、重量輕、效率高、使用方便，運行可靠且易于維修檢測。1．3 電動機的選擇因為鋼筋彎曲機系一般普通機械。例如，當彎曲細鋼筋時，心軸和成型軸都換成粗直徑的軸套即可，但注意軸套的大小要合適。此時將鋼筋插入工作圓盤中的心軸和成型軸之間就可以將鋼筋彎曲成型了。當工作盤轉動時，心軸和工作軸都在轉動，由于心軸在圓心上，圓盤雖在轉動，但其位置卻并未移動。鋼筋的彎曲就主要在其工作圓盤上來實現(xiàn)的。這樣提高了工作效率，節(jié)省了個人的勞動時間?，F(xiàn)在已經(jīng)逐步代替了手工彎曲。不適合大批量生產(chǎn)。（2）機械彎曲。鋼筋彎曲速度快，彎曲精度高，效率高對工程質量的提高起著至關重要的作用。因此，鋼筋加工是鋼筋混泥土施工中的一個重要組成部分。在實習期間，工人師傅還向我們介紹了彎曲機的具體使用方法和其注意事項，同時，也講到了現(xiàn)在國內通常使用的彎曲機的不足之處，這對我的設計有一定的啟發(fā)。在實習中我們看到立式鋼筋彎曲機的結構和其工作情況。電機經(jīng)過減速裝置帶動其工作圓盤轉動。此時，將所要彎曲的鋼筋查如工作軸和心周中就可以將鋼筋彎曲成型了。當工作盤轉動時，心軸和工作軸都在轉動，由于心軸在圓心上，圓盤雖在轉動，但其位置卻并未移動。鋼筋彎曲主要在一個圓盤上來實現(xiàn)的。具體設計要求為：（1）技術參數(shù) 彎曲鋼筋直徑1~10mm，彎曲次數(shù)22次/分；（2）其他要求 原理正確，結構合理，經(jīng)濟實用，易于調整和維護。通過做這次畢業(yè)設計使學生基本掌握機械結構設計和機械傳動設計的基本方法和步驟，掌握建筑鋼筋彎曲機的工作原理和結構特點及使用方法并了解其現(xiàn)狀。畢業(yè)設計則是大學里面最重要的一次設計，是對大學四年來所學知識的一個總結，也是我們走上工作崗位之前的最后一次設計，它能非常及時的鞏固我們大學所學的知識。1 引言自上大學以來，設計就是必不可少的一部分，特別是對于我們這些學機械專業(yè)的學生來說。其目的就在于使學生通過實習設計獲得基本生產(chǎn)的感性認識，理論聯(lián)系實踐，擴大我們的知識面，鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力，同時也是學生接觸社會，了解產(chǎn)業(yè)情況，了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學校到社會的轉變。本次的畢業(yè)設計題目是立式鋼筋彎曲機的設計。培養(yǎng)學生綜合運用所學過的基本理論知識和專業(yè)知識及專業(yè)技能解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生接觸社會、了解社會和獲取有用信息的能力，使學生的專業(yè)能力和綜合素質進一步得到提高。經(jīng)過設計之前的實習、調研，理解并掌握了鋼筋彎曲機的結構原理。工作盤的中心孔中插入心軸，同時工作盤上開有許多孔，以便成型軸的插入。此時，工作軸就可以繞其心軸做圓弧運動。而圓盤的轉動主要由電機來控制，為其提供動力來源。減速裝置一般為三級減速，經(jīng)過一級帶輪和二級齒輪減速，然后通過連桿、齒條等機構帶動圓盤轉動。立式鋼筋彎曲機上有兩個工作圓盤，它們可以同時工作，這樣兩個工人就可以在同一時間同一臺機器上完成不同角度，或不同粗細程度的鋼筋彎曲工作，從而節(jié)省了個人勞動時間，提高了生產(chǎn)效率。1．1 題目的選取隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑行業(yè)也發(fā)展迅速，越來越多的建筑材料被需求，鋼筋就是建筑工程中大量使用的一種材料，它在建筑行業(yè)中起著至關重要的作用。為了適應建筑工程中的不同的需求，把已切斷的鋼筋彎曲成所需要的尺寸形狀是鋼筋加工中一道很重要的工序。目前，建筑工地上常用的彎曲鋼筋成型的方法主要有兩種：（1）手工彎曲。兩中相比較，前者設備簡單，操作容易，但工作效率低，而且是手動彎曲，這樣彎曲精度不高。后者彎曲容易，而且減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，適合于大批量生產(chǎn)。這次設計采用的是機械彎曲形式，而且取雙工位，兩個工人可以在同一時間，同一機器上完成不同的工作，而且互不干涉。1．2 鋼筋彎曲機的工作原理 鋼筋彎曲機的具體工作原理為：電動機提供的動力，經(jīng)過帶輪，齒輪減速機構傳遞給工作圓盤，帶動其工作盤轉動。工作盤的中心孔中插入心軸，同時工作盤上開有許多孔，以便成型軸的插入。此時，工作軸就可以繞其心軸做圓弧運動。當彎曲不同直徑的鋼筋時，只需將工作圓盤上的心軸和成型軸更換即可。當彎曲粗直徑的鋼筋時，心軸換成細直徑的，成型軸換成稍細直徑的，更換時要考慮鋼筋彎曲的角度和最小鋼筋直徑。因此選用一般交流異步電動機。J02型系列電動機系一般用途封閉冷式三相鼠籠型異步電動機，能防止塵，鐵屑或其他雜物浸入電機內部，適用于塵土多，水土飛濺的場所。1．4 傳動方案的選擇在各種建筑工程中，大量使用鋼筋彎曲機。隨著所需加工彎曲的鋼材尺寸逐漸加大，鋼材技術性能的不斷改良，在使用中發(fā)現(xiàn)有彎不動的情況或者電機發(fā)熱嚴重的現(xiàn)象?，F(xiàn)行的鋼筋彎曲機主要有兩種傳動方案，一種為電機通過一級帶傳動、兩級齒輪傳動、一級蝸輪蝸桿傳動，簡稱蝸輪蝸桿傳動方案，如圖1 所示。蝸輪蝸桿傳動彎曲機的市場占有率遠大于全齒輪傳動彎曲機。（2)采用蝸輪蝸桿傳動的鋼筋彎曲機的傳動精度略高于全齒輪傳動鋼筋彎曲機。（3)對于少數(shù)采用全自動或者半自動操作的鋼筋彎曲機，為了提高彎曲機的停歇位置精度，簡化相關控制裝置，可考慮采用蝸輪蝸桿傳動。具體傳動情況見原理圖。第一級為皮帶傳動。電動機經(jīng)過皮帶減速后，為了達到所要求的速度，可以參用標準的減速器。1．5．1 傳動比的分配電機型號為J02324，載轉速為1430 r/min，功率為3kw。初步取i0 =4，則減速器的傳動比為c) 分配減速器的各級傳動比按展開式布置，查閱有關標準，取 i1=，則i2=。查表取KA= Pc = KAP = 3= KW2．1．2 帶的