【正文】 ，筒體與封頭的連接，封頭的拼接，不允許采用搭接結(jié)構(gòu)。GB150所用鋼板材料的許用應(yīng)力按GB150標(biāo)準(zhǔn)的第4章各材料表中的規(guī)定。說明：考慮安全系數(shù)是基于如下因素：①材料的性能穩(wěn)定性存在偏差；②估算載荷狀態(tài)及數(shù)值偏差；③計算方法的精確程度；④制造工藝及允許偏差；⑤檢驗手段及嚴(yán)格程度；⑥使用中的操作經(jīng)驗等六個方面。從鋼常溫抗拉強度考慮，設(shè)計安全系數(shù)取3；按鋼的設(shè)計溫度下的屈服強度考慮選用的設(shè)計安全系數(shù)：；。3．6 許用應(yīng)力容器使用鋼材常用指標(biāo)是力學(xué)性能，在D類容器中，主要指標(biāo)是材料的抗拉強度σb和屈服點σs（）。為解決剛度問題，GB150中規(guī)定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a)對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3 mm；b)對高合金鋼制容器，不小于2 mm。3．5．6此外，由于金屬所處的介質(zhì)情況（如介質(zhì)的腐蝕性、濃度和溫度）不同，腐蝕程度不同，因此，采用不同的腐蝕裕量。標(biāo)準(zhǔn)中的材料的腐蝕速率，是對于均勻腐蝕而言，亦即鋼材表面的腐蝕速率（毫米/年）各處基本相同。對有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對鋼材的腐蝕速率而定。如選用GB66541996《壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，其厚度負(fù)偏差C1可忽略不計。3．5．5 厚度附加量 厚度附加量C由鋼材厚度負(fù)偏差C1和腐蝕裕量C2兩部分組成。3．5．3有不同工況的容器 對有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況的壓力和溫度值。在任何狀況下，元件金屬表面的溫度不得超過金屬的允許使用溫度。由于液化氣體多屬有毒或易燃性質(zhì)，且設(shè)計壓力多數(shù)為中壓，因此應(yīng)注意設(shè)計的范圍，分辨容器的類別。設(shè)計壓力按《容規(guī)》第34條的規(guī)定。帶真空夾套的內(nèi)壓容器（即夾套為負(fù)壓，內(nèi)筒為正壓）：內(nèi)筒的設(shè)計壓力=內(nèi)筒的壓力+，并核對在夾套試驗壓力下的穩(wěn)定性；夾套按②考慮。③夾套容器：帶內(nèi)壓夾套的真空容器：內(nèi)筒為真空，設(shè)計壓力=真空設(shè)計的外壓力（按②條）+夾套內(nèi)壓力。當(dāng)裝有真空泄放閥時，設(shè)計壓力P= 式中ΔP為最大內(nèi)外壓力差，或 P=。2）外壓、真空容器及夾套容器（按外壓設(shè)計）①確定外壓容器的設(shè)計壓力時，應(yīng)考慮在正常情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。④容器的壓力源如與泵直接連接，則可有下列情況：容器位于泵的出口側(cè)，設(shè)計壓力應(yīng)取下述情況中的大值，泵正常入口壓力+正常工作揚程；泵最大入口壓力+正常工作揚程；泵正常入口壓力+出口全關(guān)閉時的揚程。最低標(biāo)定爆破壓力Ps min和上下限查表B2和表B3。再令P≥ PZ 。δe =δnC1C2=δn（C1+C2）=δnC（厚度附加量） 注：如設(shè)定圓整量為C3，各厚度的關(guān)系為： δn=δ+ C1+ C2+ C3 δe=δ+ C3=δn（C1+C2） δd =δ+ C23．5 設(shè)計的一般規(guī)定設(shè)計的一般規(guī)定，是對設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)定。即標(biāo)在圖樣上的厚度。3．4．8．2 設(shè)計厚度δd 指計算厚度（δ）與腐蝕裕量（C2）之和。3．4．7 試驗溫度 指壓力試驗時，殼體金屬的溫度。3．4．6 設(shè)計溫度 指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。故PC≥P；3．4．5 試驗壓力（Pt） 指壓力試驗時，容器頂部的壓力。3．4．4 計算壓力（PC） 指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。3．4．3 設(shè)計壓力（P） 指設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。3．4 定義及含義3．4．1 壓力 除注明者外，均指表壓力。3．3．4 超壓泄放裝置和儀表附件。3．3．3 非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。3．3 管轄的容器范圍劃定GB150管轄的容器，其范圍包括殼體及與其連為整體的受壓零部件，且劃定在下列范圍內(nèi)。容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括設(shè)計計算書和設(shè)計圖樣。3．2 GB1501998對設(shè)計單位的資格和職責(zé)規(guī)定資格 容器的設(shè)計單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，應(yīng)持有壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書，壓力容器的設(shè)計必須接受國家質(zhì)檢總局相關(guān)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察。3．1《條例》對設(shè)計單位的規(guī)定《條例》第十一條規(guī)定：壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。在GB150第2章中，列了45個引用標(biāo)準(zhǔn)。GB/T是推薦性的國家標(biāo)準(zhǔn)，JB是機(jī)械工業(yè)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，JB/T是機(jī)械工業(yè)推薦性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而JB或JB/T中排號為4XXX號碼的，規(guī)定為壓力容器行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。，還規(guī)定出不屬該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍的各類壓力容器，其中有：直接用火焰加熱的容器；核能裝置中的容器；經(jīng)常搬運的容器； 的容器；；要求作疲勞分析的容器；內(nèi)直徑小于150 mm的容器；此外，還有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機(jī)械設(shè)備中自成整體的受壓器室，以及已有其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的容器，諸如制冷、制糖、造紙、飲料和搪玻璃容器等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定適用的壓力容器的設(shè)計參數(shù)的范圍是：容器的設(shè)計壓力不大于35MPa；適用的設(shè)計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度而定。1．范圍GB1501998《鋼制壓力容器》規(guī)定了“鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求”。屬于提示的附錄有：附錄F 鋼材的高溫性能；附錄G 密封結(jié)構(gòu)；附錄H 材料的指導(dǎo)性規(guī)定；附錄J 焊接結(jié)構(gòu)。 十章正文目次是：①范圍；②引用標(biāo)準(zhǔn)；③總論；④材料；⑤內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼；⑥外壓圓筒和外壓球殼；⑦封頭；⑧開孔和開孔補強；⑨法蘭；⑩制造、檢驗與驗收。1．D1級 系指第一類壓力容器2．D2級 系指第二類低、中壓容器第一類和第二類的具體劃分見《容規(guī)》第6條的規(guī)定。1．5 D1級和D2級壓力容器說明 根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》第三條規(guī)定， 壓力容器設(shè)計類別和級別的劃分是：（一）A類、（二）C類、（三）D類和（四）SAD類。GB1511999《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)，是用鋼、鋁、銅、鈦和鎳等材料制造的管殼式換熱器的設(shè)計制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)。，按壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)對鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收作出具體的規(guī)定。1980年起，壓力容器設(shè)計方面依據(jù)為：《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》和《鋼制管殼式換熱器設(shè)計規(guī)定》。L的氣體液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。1．3 壓力容器的含義（定義）根據(jù)《條例》第八十八條中的規(guī)定，壓力容器用語的含義是：“壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，（表壓），：容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和規(guī)章。1．2 標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)（規(guī)程）的關(guān)系。此規(guī)程與《條例》有不一致之處，應(yīng)按《條例》的內(nèi)容修改。 2）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（本文簡稱《容規(guī)》），此《容規(guī)》自2000年1月1日起正式實施。壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計基本知識說明書一．基本概念1．1 壓力容器設(shè)計應(yīng)遵循的法規(guī)和規(guī)程 1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（本文簡稱《條例》），是國務(wù)院2003年3月11日公布的條例，條例自2003年6月1日起施行。原《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》同時廢止。在安全監(jiān)察中，包括的七個環(huán)節(jié)是：設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、改造和修理。 3）《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》，此規(guī)則自2003年1月1日起實施?！度菀?guī)》第4條規(guī)定，壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢修、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；第5條規(guī)定：本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。 因此，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)或規(guī)程有不一致時，應(yīng)按法規(guī)（和規(guī)程）的規(guī)定執(zhí)行。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；（表壓），”1．4 壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)簡述我國壓力容器專業(yè)性的具有一定規(guī)模的壓力容器的設(shè)計和制造，起于五十年代初期。GB1501998《鋼制壓力容器》是強制性的壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)。是壓力容器的基本標(biāo)準(zhǔn)。臥式容器和立式容器的設(shè)計尚應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB47102000《鋼制塔式容器》和JB47312005《鋼制臥式容器》的規(guī)定?；ば袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20580～HG20585–1998， 是針對化工設(shè)備的特點，對鋼制壓力容器設(shè)計和制造方面提出更詳細(xì)的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計方面的標(biāo)準(zhǔn)是： HG205801998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 其它配套標(biāo)準(zhǔn)如零部件如封頭、法蘭、支座、加固圈等標(biāo)準(zhǔn)，材料標(biāo)準(zhǔn)、焊接標(biāo)準(zhǔn)等已日趨完備。其中D類又分：D1級和D2級。注：壓力等級的劃分是：按容器的設(shè)計壓力P的大小，其中：（一） 低壓（代號L）≤ P ＜（二） 中壓（代號M）≤ P ＜10MPa二 GB1501998《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制壓力容器》（簡稱GB150），包括正文十章和八個附錄。 八個附錄中，屬于標(biāo)準(zhǔn)的附錄有：附錄A 材料的補充規(guī)定；附錄B 超壓泄放裝置；附錄C 低溫壓力容器；附錄D 非圓形截面容器。標(biāo)準(zhǔn)的附錄E 產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗，已被新發(fā)布的JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗》所代替。即是說：GB150是碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼制的壓力容器，在設(shè)計、制造、檢驗和驗收的整個過程中，必須遵守的強制性國家標(biāo)準(zhǔn)。對于D類壓力容器，設(shè)計壓力范圍應(yīng)小于10MPa。2．標(biāo)準(zhǔn) 在GB150所列的引用標(biāo)準(zhǔn)中包括GB 、GB/T、JB 和JB/T四種代號的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)分為強制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)（推薦性標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)采用，即具有強制性的性質(zhì)）。例如：國家強制性標(biāo)準(zhǔn)：GB66541996《壓力容器用鋼板》； GB423792《不銹鋼熱軋鋼板》國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)：GB/T22994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》；GB/T180492《一般公差 線性尺寸的未注公差》壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)被引用，即構(gòu)成該標(biāo)準(zhǔn)的條文。從2004年4月1日起尚應(yīng)實施下列標(biāo)準(zhǔn)：JB/T47362002 《補強圈》JB/T47462002 《鋼制壓力容器用封頭》JB/T47472002 《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T47112003 《壓力容器涂敷與運輸包裝》3．總論 在“總論”一章中，對下列的8個方面作了規(guī)定：①標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)法規(guī)和規(guī)章的關(guān)系；②設(shè)計和制造壓力容器單位的資格和職責(zé)；③容器的范圍；④壓力、溫度和厚度的定義；⑤設(shè)計參數(shù)選用的一般規(guī)定；⑥材料許用應(yīng)力確定的依據(jù)和取值的規(guī)定；⑦焊接接頭系數(shù)的確定；⑧壓力試驗（液壓試驗和氣密性試驗）和試驗壓力的規(guī)定。（一）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的設(shè)計人員設(shè)計、審核人員；（二）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。職責(zé) 應(yīng)對設(shè)計文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。容器設(shè)計總圖應(yīng)蓋有容器設(shè)計資格印章。3．3．1 容器與外部管道連接：焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個法蘭密封面；3．3．2 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。接頭以外的元件，如加強圈、支座、裙座等。 。3．4．2 工作壓力（PW） 指在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。即P≥PW。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。注：試驗用壓力表口設(shè)計位置應(yīng)位于容器頂部。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。3．4．8 各種厚度3．4．8．1 計算厚度δ 指按厚度計算公式計算得到的厚度。即 δd = δ+C2, 因此δd ≥ δ3．4．8．3 名義厚度δn 指設(shè)計厚度（δd ）加上鋼材厚度負(fù)偏差（C1）后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。 δn≥（δd + C1）3．4．8．4有效厚度δe 指名義厚度（δn）減去腐蝕裕量（C2）和鋼材厚度負(fù)偏（C1）。3．5．1 設(shè)計壓力（P）的確定 1)內(nèi)壓容器①容器上裝有超壓泄放裝置（安全閥）時，容器的設(shè)計壓力確定的步驟如下：確定安全閥的開啟壓力PZ ,取PZ≤（～） PW＜，可適當(dāng)提高PZ相對于PW 的比值。②容器上裝有爆破片：P = P b + ΔP 式中：P b為設(shè)計爆破壓力，其其值等于最低標(biāo)定爆破壓力Ps min加上所選爆破片爆破范圍的下限（取絕對值）；Δp 為爆破片制造范圍上限。③容器上無安全閥，但出口管線有安全閥：P≥P z +Δh. Δh為容器到安全閥的壓力降。容器位于泵（壓力源）的進(jìn)口側(cè)，且無安全泄放裝置時，取P=（～）Pw,并以 P=。②確定真空容器的殼體厚度時，設(shè)計壓力按承受外壓考慮。未裝真空泄放閥時，取P=。夾套按內(nèi)壓計算。3）盛裝液化氣體的容器對盛裝液化氣體的容器，在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下可能達(dá)到的最高金屬溫度確定。常見介質(zhì)的設(shè)計壓力按《容規(guī)》第36條中表33的規(guī)定。3．5．2 設(shè)計溫度的確定 設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對于00C以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。3．5．4 載荷 設(shè)計時應(yīng)考慮的載荷有：內(nèi)壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；根據(jù)容器的具況，還可能考慮自重，內(nèi)件重和附屬設(shè)備等等的影響（詳見GB15O的3．5．4條中的內(nèi)容）。 C = C1 + C2鋼材厚度負(fù)偏差C1按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，且不超過名義厚度的6%時，厚度負(fù)偏差C1可忽略不計。