【正文】 機(jī)物）及電弧周圍空氣中的水蒸氣等。（需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可免做消氫處理。） P102 GB151 b) 碳素鋼和低合金鋼管板、管箱平蓋應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼和奧氏體鐵素體型不銹鋼管板、管箱平蓋可不進(jìn)行焊后熱處理。 設(shè)備法蘭、分成隔板的密封面應(yīng)在熱處理后加工。P332 GB150 、高度危害的碳鋼、低合金鋼鋼制容器P105 GB151 、低合金鋼制浮頭蓋應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。毒性程度極度高度危害介質(zhì)：汞、光氣、甲醛等P332 GB150 P106 GB151 ，碳素鋼和低合金鋼U形換熱管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。NB/ 級(jí)別 代號(hào) 未結(jié)合率%1 B1 02 B2 23 B3 52焊后熱處理 應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：對(duì)碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼—NaOH、H2S水溶液、H2SOCO2（氧裂）、含氧水、含氫水等；對(duì)碳鋼、低合金鋼—液氨；KOH；醋酸；鹽酸；K2CO3等；對(duì)奧氏體不銹鋼—260℃水蒸氣；KOH。 P51 要求復(fù)合鋼板的未結(jié)合率不應(yīng)大于5%，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)規(guī)定復(fù)合板的級(jí)別；GB151 P10。1 低溫容器用焊條P322 ,（ 其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求）1復(fù)合板NB/、BB3級(jí)，B3級(jí)復(fù)合板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度下限值為210MPa,未結(jié)合率≤5%。使用溫度下限：20鋼螺柱為20℃；340MnB、40MnVB、40Cr鋼螺柱為0℃。 第六章的規(guī)定。拉伸P58 設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)——設(shè)計(jì)溫度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V Ⅲ級(jí)（按批）或Ⅳ級(jí)（逐件）注明化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求（NB/T470082010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V沖擊P61表10 設(shè)計(jì)文件中應(yīng)注明：16Mn、20MnMo進(jìn)行20℃的沖擊試驗(yàn)（如進(jìn)行）。厚度不大于10mm；使用溫度限制。P53 GB6479：外徑不小于70mm，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J，允許1個(gè)試樣的沖擊功分別≥22 J和24J。為了保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能，因此該標(biāo)準(zhǔn)鋼管不得用于換熱管。鋼板超聲1鋼管 5爐外精煉P51 使用溫度低于40℃的碳素鋼和低合金鋼鋼管管束GB994GB647GB5310中的12Cr1MoVG、GB/T21833中Ⅵ類鋼管：高級(jí)冷拔或冷軋，鋼管尺寸精度選用高級(jí)精度，Ⅱ級(jí)管束；GB13296 :高級(jí)冷拔或冷軋，鋼管尺寸精度精度，Ⅰ級(jí)管束；下列鋼管按要求可用于換熱管：GB/T21833中Ⅵ類鋼管、GB/T24593均用于設(shè)計(jì)壓力小于10MPa,不得用于毒性程度為極度高度危害介質(zhì)。P46 **設(shè)計(jì)溫度高于200℃的Q370R進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)， **設(shè)計(jì)溫度高于300℃的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的高溫拉伸試驗(yàn)，沖擊P46 下列碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)每張熱處理鋼板（熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)扔按1張考慮）進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn)：調(diào)制熱處理鋼板；b)多層容器的內(nèi)筒鋼板；c)殼體厚度大于60mm的鋼板。目錄：1鋼板 51鋼管 6 5 61鍛件 71螺柱 71 螺柱和螺母 71 低溫容器用焊條 71復(fù)合板 72焊后熱處理 72. 消氫熱處理 82成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理 93制備產(chǎn)品焊接試件 94 100%RT或UT 94 100%MT或PT 104局部無損檢測(cè) 114 組合檢測(cè) 114 熱切割坡口表面 125 泄露性試驗(yàn) 12偏心錐殼 12補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 12GB/T251982010 12《固規(guī)》 12總圖要求 13《固規(guī)》 13焊接接頭 13《固規(guī)》 13壓力容器用管法蘭 13接管內(nèi)徑倒角要求 13不得有咬邊 14熱處理后返修應(yīng)重新進(jìn)行熱處理的 14低溫低應(yīng)力工況 14分程隔板的名義最小厚度 14隔板槽寬度 14圓筒厚度的選取 15管板最小厚度 15復(fù)合管板覆層最小厚度及相應(yīng)要求 15換熱管與管板的連接 15折流板缺口布置 15設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?16防沖板結(jié)構(gòu)及最小厚度 16導(dǎo)流筒 16縱向隔板厚度 16擋管 16中間擋板 16滑道 16鞍式支座布置 16立式交換器支座 17附件 17焊接工藝評(píng)定 17尺寸偏差 17附錄Ⅰ管板與管箱、殼體的焊接連接 18NB/T470202012 18 長(zhǎng)頸法蘭 18NB/T470202012 18 法蘭檢測(cè) 18換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則 18滑動(dòng)端鞍座長(zhǎng)圓孔位置 18塔式容器 18裙座 19裙座開坡口尺寸 19排氣孔（管）和隔氣圈 19地震載荷 20塔外形尺寸公差 21塔的熱處理 21塔計(jì)算 22防火層 22耐壓試驗(yàn)公式 22管程壓力大于殼程壓力的管接頭的試壓 22水壓試驗(yàn)對(duì)水的要求 22無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)容器應(yīng)采取的安全措施 23泄露試驗(yàn) 23裝有安全閥的容器氣密試驗(yàn)和設(shè)計(jì)壓力的確定 23換熱器管束防振措施 23JB/T47102005標(biāo)準(zhǔn)釋義 237防振措施 23低溫壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 23鞍座材料 23支座的設(shè)置 24塔的校核截面 24 24HG/T205802011 3 名詞定義 24設(shè)計(jì)壓力的確定 24復(fù)合鋼板不適合做熱處理的原因 25異種鋼焊接 25（繆春生） 25消氫處理及氫的來源 25應(yīng)力腐蝕 25晶間腐蝕機(jī)理、 25控制途徑及條件 25其他腐蝕 25壓力容器常見失效準(zhǔn)則 26壓力容器常見失效形式 26強(qiáng)度理論 26管板受力分析 26固定管板計(jì)算危險(xiǎn)工況組合 26塔的分類 26臥式容器的鞍座設(shè)計(jì) 26臥式容器的各個(gè)應(yīng)力及位置 26各應(yīng)力的分類及位置 26固定圓平板及周邊簡(jiǎn)支圓平板彎矩圖、剪力圖、應(yīng)力圖 26熱處理名詞及相應(yīng)適用范圍或特點(diǎn) 26一、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼在設(shè)計(jì)中的要求： 33二、CrMo鋼壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 34三、具有應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng)： 35四、低溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 37五、高溫容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)： 3839 / 391鋼板 4Rm≥540MPa的鋼板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(備注：P87 Q235系列 適用于設(shè)計(jì)壓力 ,不得用于毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)。)拉伸P46 下列碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)每張熱處理鋼板（熱處理后鋼板被切割成數(shù)張時(shí)扔按1張考慮）進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn)：a) 調(diào)制熱處理鋼板；b)多層容器的內(nèi)筒鋼板；c)殼體厚度大于60mm的鋼板。P47(注明協(xié)議的材料，要在文件中注明沖擊)爐外精煉P40 ()Rm≥540MPa低合金鋼（GB7132014 全部應(yīng)爐外精煉）奧氏體鐵素體不銹鋼（GB245112009有要求）使用溫度低于20℃的低合金鋼板（GB35312014有要求）供貨狀態(tài)P42 a) 用于多層容器的內(nèi)筒的Q245R、Q345R正火b) Q245R、Q345R殼體厚度大于36mm——正火c) Q245R、Q345R其他受壓元件厚度（法蘭、管板、平蓋等）大于50mm——正火P48 鐵素體型（S1xxxx）鋼板——退火 奧氏體鐵素體型（S2xxxx）鋼板——固溶奧氏體型（S3xxxx）鋼板——固溶P48 高合金鋼鋼板表面加工類型：熱軋——1D級(jí)；冷軋——2B級(jí)。下列鋼管不得用于換熱管：GB/T816GB/T1497GB/T12771《備注：GB8163不得用于換熱管的原因：GB8163的外徑允許偏差和壁厚允許偏差較大，尤其是該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有：“供方（鋼管廠）可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)”等條款?？傮w來說GB8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管技術(shù)要求較低，限制條件較多，以后會(huì)逐漸淘汰該標(biāo)準(zhǔn)的鋼管在壓力容器中的使用》接管P53 GB9948：外徑不小于70mm，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J，允許1個(gè)試樣的沖擊功≥22 J。P53 GB8163：Q345D——不得用于換熱管；極度、高度危害介質(zhì)；。GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB14976不得用于管殼式換熱器換熱管1鍛件6Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)P58 a) 用作筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；碳素鋼、低合金鋼：b) 公稱厚度300mm；c) Rm≥540MPa且公稱厚度200mm； d)使用溫度低于20℃且公稱厚度200mm。爐外精煉P58 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、低溫鋼鍛件（NB/T470092010有要求）、高合金鋼鍛件（NB/T470102010有要求）管板GB151 P9 用于制造管板、管箱平蓋、法蘭的鋼鍛件級(jí)別不得低于Ⅱ級(jí)。1螺柱 P66 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行使用溫度下的低溫沖擊試驗(yàn)，沖擊功指標(biāo)分別不低于41 J、41 J、47J。1 螺柱和螺母 P327 容器法蘭螺柱按NB/T470272012(JB/T4707)規(guī)定P327 公稱直徑大于M36的螺柱和螺母：1）有熱處理要求的的螺柱，； 2）螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)；3）螺柱應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)，I級(jí)合格。NB/ ：覆材表面處理方法——噴砂、拋光或酸洗等。當(dāng)采用爆炸焊接復(fù)合板時(shí)，應(yīng)符合NB/；當(dāng)換熱管受周向壓應(yīng)力時(shí)，宜采用堆焊復(fù)合管板。 Cl水溶液；等；對(duì)鐵素體不銹鋼—高溫水；高溫堿等。其他材料U形換熱管管段的熱處理由供需雙方協(xié)商。 碳素鋼、低合金鋼制的管箱符合下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a)焊有分程隔板；b)側(cè)向開孔直徑超過1/3圓筒直徑。 （熱處理后加工密封面的原因：法蘭和圓筒的焊接，整體受熱收縮，焊完隔板后，由于隔板焊接不是均勻的收縮，所以法蘭密封面變形不均勻；不銹鋼通常不做熱處理，對(duì)于不銹鋼法蘭，盡可能在焊接時(shí)，采取措施，保證法蘭面的平面度。P331 GB150 需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度2. 消氫熱處理CrMo鋼要焊后立即進(jìn)行消氫熱處理。摘自教材P331）（后熱的目的是加快焊接接頭中氫的逸出，是防止焊接冷裂