化工原理課程設計浮閥式連續(xù)餾塔設計(doc畢設論文)-展示頁
2025-07-07 00:06本頁面
【正文】 ………………………28七、泵的選擇 ……………………………………………………29第五部分：設計計算結(jié)果 …………………………………………30第六部分：心得體會 ………………………………………………31第七部分：參考資料 ………………………………………………31第一部分：設計任務書題目：酒精連續(xù)精餾浮閥塔的設計。二、原始數(shù)據(jù)： 酒精—水混合物，含酒精24%（質(zhì)），溫度25℃； 產(chǎn)品：餾出液含酒精92%（質(zhì)），溫度30℃，按間接蒸汽加熱計，殘液中含酒精濃度不高于2%（質(zhì)）；生產(chǎn)能力：日產(chǎn)酒精（指餾出液）23 t ；熱源條件：加熱蒸汽為飽和水蒸汽， Kg f /c㎡。 塔的工藝設計及結(jié)構(gòu)設計：選定板型，確定塔徑，塔板數(shù)、塔高及進料位置；選擇塔板的結(jié)構(gòu)型式、確定塔的結(jié)構(gòu)尺寸；進行塔板流體力學的計算（包括塔板壓降，淹塔校核及霧沫夾帶量校核等）。 確定與塔身相連的各種管路的直徑。 其他。塔節(jié)裝配圖（1號圖紙）塔板結(jié)構(gòu)草圖（3550計算紙）工藝流程圖（3550計算紙）第二部分：工藝流程圖(見附圖) 說明：為了控制精餾產(chǎn)物的純度，本裝置采用間接控制指標，即用溫度控制器來改變進入鼓泡管的蒸氣流量。所以為溫度控制器設定一個預定值，當溫度超過該預定值時，閘閥自動關(guān)閉，從而達到溫度控制的目的。因為高壓或者真空操作會引起操作上的其他問題以及設備費用的增加，尤其是真空操作不僅需要增加真空設備的投資和操作費用，而且由于真空下氣體體積增大，需要的塔徑增加，因此塔設備費用增加。進料狀況：進料狀態(tài)有五種，如果選擇泡點進料，即q=1時，操作比較容易控制，且不受季節(jié)氣溫的影響，此外，泡點進料時精餾段和提餾段的塔徑相同，設計和制造時比較方便。我們確定回流比的方法為：先求出最小回流比R，－，即：R＝（－）R回流方式采用泡點回流，易于控制。F1浮閥的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，節(jié)省材料，性能良好，且重閥采用厚度2mm的薄板沖制，每閥質(zhì)量約為33g。第四部分：設計計算與論證（一）物料衡算 （二）.最小回流比乙醇－水氣液平衡數(shù)據(jù)作xy圖：從對角線點a（Xd，Xd）?。?）.精餾段方程: 精餾段方程: （2).提餾段方程 提餾段方程: （三）.理論塔板數(shù)用cad作圖法由圖得；理論板數(shù)=20精餾段塔板數(shù)=18提餾段塔板數(shù)=2進料板為第18塊（四）.塔的工藝條件及物性資料計算： = 查表得 46＋（1－）18＝46＋（1－）18＝相對揮發(fā)度：，46＋（1－）18＝46＋（1－）18＝相對揮發(fā)度：，46＋（1－）18＝46＋（1－）18＝相對揮發(fā)度流量表：進料流量FF=塔頂產(chǎn)品流量DD=塔底產(chǎn)品流量BB=塔頂?shù)谝粔K板液體和氣體流量LD、VDLD=VD=塔底最底板的液體和氣體流量LB、VBLB=VB=計算相關(guān)參數(shù)列表如下，相關(guān)參數(shù)塔頂?shù)谝粔K板進料板塔釜最底板液相濃度（摩爾分率）氣相濃度（摩爾分率）溫度（攝氏度t℃)氣相密度（Kg/m3)液相密度（Kg/m3)表面張力（mN/m)3661相對揮發(fā)度a氣相平均分子量Mv液相平均分子量Ml 注：以上需要查表的數(shù)據(jù)查《傳熱傳質(zhì)過程設備設計》P222—225的附錄得 （五）計算全塔效率和實際塔板數(shù)塔頂＝ 進料查得 塔釜 查得平均粘度注：查《流體力學與傳熱》（華南理工大學出版社）P257—附錄5得。塔截面積實際空塔氣速 （七）溢流裝置設計：主要符號說明符號意義與單位符號意義與單位堰長，m塔板上的液層高度，m堰高，m弓形降液管的面積,堰上液層高度，m閥孔直徑，m底隙高度，m閥孔總面積，降液管寬度，m塔截面積，塔板間距，mD塔徑，m安定區(qū)寬度，m邊緣區(qū)寬度，mt閥孔中心距，m閥孔氣速，m/s氣體得閥孔動能因子，V氣體體積流率 精餾段設計：選用單溢流弓形降液管，不設進口堰堰長=(~)D 取堰長 = ＝ 出口堰高 取液流收縮系數(shù)E＝1先假設是平直堰, 計算堰上液層高度，
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