矩型花鍵銑刀說明書圓孔拉刀設計畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-06 21:58本頁面
【正文】 可鍛鑄鐵一般黃銅202010105灰鑄鐵 HB HB10～185根據(jù)被加工共見的材料為可鍛鑄鐵，可選擇前角o=10o（o）及刃帶圓孔拉刀的后角取的很小，切削齒的后角為2o30～4o，校準齒的后角更小，只有30～1ｏ30。 校準齒基本上不切削，前角的作用不顯著，一般可取0o~5o。綜合了輪切式和同廓式的有點，即粗切齒采用不分組的輪切式，每個刀齒都有齒升量，且采用寬弧形分屑槽。每一層拉削余量，由一組幾個直徑相同的刀齒先后各切去其中一段。 拉削余量圓孔的拉削余量（是指直徑上的拉削余量）可由經(jīng)驗公式（A=dmmaxdwmin）計算，也可由表44所列拉削余量更方便的選取具體數(shù)值。設計拉刀工作部分包括：確定拉削余量及拉削方式。序號計算項目符號確定方法或計算公式計算精度設計計算數(shù)據(jù)1齒槽半角фф＝180/Zф＝2齒頂圓弧中心半角ψψ＝ф－arcsinb/Dfminψ＝3齒頂寬BaBa＝DfminsinψBa＝4初算齒廓高度Hh＝（Da－Dfmincosψ）/2＋（1－2）整數(shù)h＝45銑刀寬度BB＝Ba＋2htgф整數(shù)B=136按銑刀寬度最后確定齒廓高度Hh＝（BBa）/2tgψh＝7銑刀齒頂圓弧半徑RfRf＝Dfmin/2Rf＝8齒頂圓角半徑roro＝rro＝r＝19銑刀前角γf精加工γf＝0o粗加工γf＝5－20oγf＝0o10容屑槽形式根據(jù)工件廓形確定取平底形11銑刀孔徑D可根據(jù)銑刀寬度按表3－3選取根據(jù)B＝12，查出d＝1612銑刀外徑do可按表3－4選取初選do＝6513銑刀圓周齒數(shù)Zk可按表3－5初選初選Zk＝1214銑刀的后角αf一般選αf＝8o－15o驗算側(cè)刃后角公式為tgαo＝tgαfsinф1o取αf＝10oαo＝可以滿足條件15鏟削量KK1K=Πdotgαf/ZkK1＝（－）KK=3K1＝416容屑槽圓角半徑Rr＝Π[do－2（h＋K）]/2A在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進行校驗，檢驗銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強度是否足夠。、刀體強度和砂輪干涉的校驗 由以上所述可以看出，在確定鏟齒成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H......等參數(shù)時，常?；ハ酄可?，難以直接確定某一參數(shù)。對于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取δ＝。為使鏟磨時又砂輪空刀，齒背后部應做出深鏟部分。實際計算表明，當ψx15時，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。求出鏟削量后，應按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。 設鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為αf，一般取αf＝10o－15o。 但是在設計成形銑刀時，直接按公式計算圓周齒數(shù)是困難的，因為式中H尚未確定，而確定它時，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。 對于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下面公式計算：do＝d+2m＋2H式中：d－銑刀孔徑 m－壁厚，一般?。ǎヾ H－全齒高 由于全齒高的計算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計算銑刀外徑是困難的，我國一些工廠采用下式估算銑刀外徑： do＝（2－）d＋＋（2－6）根據(jù)上面公式的計算結(jié)果再取外徑的推薦值。在銑削深度較大時，宜采用加強形式。 鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強形式。 下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應具有的齒形，即鏟刀應具有的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應具有的齒形。 銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。具體設計要求見附頁。設計內(nèi)容和要求完成矩形花鍵銑刀、矩形花鍵拉刀兩種刀具的設計和計算工作，繪制刀具工作圖和必要的零件圖以及編寫一份正確、完整的設計說明書。金屬切削刀具課程設計的目的金屬切削刀具課程設計是學生在學完“金屬切削原理及刀具”等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進行的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生鞏
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