【正文】 其起燃順序為：間隔10min 間隔1min 具體項目性能指標(biāo)如表 ：項目性能指標(biāo)編程方式梯形圖，步進(jìn)順控指令基本指令執(zhí)行時間指令種類107條（基本指令20條，步進(jìn)順序指令2條，功能指令85條）程序容量/存儲器類型2K步RAM（標(biāo)準(zhǔn)配置）4K步EEPROM卡盒（選配）8K步RAM、EEPROM、EPROM卡盒（選配）輸入繼電器（DC輸入）24V DC，7mA光電隔離輸出繼電器繼電器250V AC 、30V DC、2A（電阻負(fù)載）晶體管30V DC、雙向晶閘管242V AC、輔助繼電器通用型500點（M0~M499）停電保持型524點（M500~M1023），電池后備特殊型256點（M8000~M8255）狀態(tài)元件初始化用10點（S0~S9）用于初始狀態(tài)通用型490點（S10~S499）停電保持型400點（S500~S899）報警100點（S900~S999）定時器（100ms）200點（T0~T99），~(10ms)46點（T200~T245），~1ms（積算）4點（T246~T249），`，電池后備100ms（積算）6點（T250~T255），`，電池后備計數(shù)器通用加數(shù)器100點（C0~C99），1~32767S，電池后備停電保持加計數(shù)器100點（C100~C199），1~32767S，電池后備通用加減計數(shù)器20點（C200`C220）停電保持加減計數(shù)器15點（C220~C234）電池后備高速計數(shù)器6點（C235~C256）電池后備寄存器同用數(shù)據(jù)寄存器200點（D0~D199）停電保持?jǐn)?shù)據(jù)寄存器312點（D200~D511）特殊寄存器256點（D8000`D8255）變址寄存器2點（V ，Z ）文件寄存器最大2000點（D1000~D2999），電池后備表 FX2系列PLC機(jī)的主要技術(shù)性能 燃油鍋爐的控制過程分析用PLC控制燃油鍋爐的啟動、停止、出現(xiàn)異常情況時能暫停且異常情況消失后能自動按照起燃順序重新工作。在鍋爐的控制要求中，蒸汽壓力，這個值的控制一般用傳感器來控制，即當(dāng)系統(tǒng)壓力超過一定值時通過傳感器將非電信號轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)做相應(yīng)的動作。晶體管和雙向晶閘管輸出過載、過壓能力較差，價格高，因而適應(yīng)于要求快速通斷、快速響應(yīng)的工作場合。晶體管輸出是無觸點輸出，動作響應(yīng)時間短（），用于控制直流負(fù)載。輸出類型有繼電器、晶體管、雙向晶閘管三種輸出形式。PLC的主要技術(shù)性能包括編程方式、指令、存儲器、PC的元器件等，是PLC選型時主要的選擇依據(jù)?；締卧蠧PU、存儲器、輸入/輸出（I/O）、電源餓等，是一個完整的PC機(jī)，可以單獨使用。FX2系列可編程序控制器是日本三菱公司繼FF2系列可編程序控制器之后推出的新產(chǎn)品。根據(jù)上面的經(jīng)驗公式得到的存儲器容量估算值只具有參考價值，但在明確PLC要求容量時，還應(yīng)根據(jù)其他因素對其進(jìn)行修正。根據(jù)經(jīng)驗，每個I/O點及有關(guān)功能器件占用的內(nèi)存大致如下：開關(guān)量輸入所需存儲器字?jǐn)?shù)=輸入點數(shù)10開關(guān)量輸出所需存儲器字?jǐn)?shù)=輸出點數(shù)8定時器/計數(shù)器所需存儲器字?jǐn)?shù)=定時器/計數(shù)器數(shù)量2模擬量所需存儲器字?jǐn)?shù)=模擬量通道數(shù)100通信接口所需存儲器字?jǐn)?shù)=接口個數(shù)300存儲器的總字?jǐn)?shù)再加上一個備用量即為存儲器容量。用戶應(yīng)用程序占用多少內(nèi)存與許多因素有關(guān)，如I/O點數(shù)、控制要求、運(yùn)算處理量、程序結(jié)構(gòu)等。并應(yīng)盡量避免使PLC能力接近飽和，一般應(yīng)留有30%左右的裕量?？紤]到在前面的設(shè)計中I/O點數(shù)可能有疏漏，并考慮到I/O端的分組情況以及隔離與接地要求，應(yīng)在統(tǒng)計后得出I/O總點數(shù)的基礎(chǔ)上，增加10%~15%的裕量。I/O點數(shù)的估算。一般從兩個方面來考慮：一是執(zhí)行指令時間；二是掃描周期。對于以數(shù)字量控制為主的PLC控制系統(tǒng)，PLC的響應(yīng)速度都可以滿足要求，不必特殊考慮。從應(yīng)用的角度考慮，有的場合以邏輯控制為主，有的場合需要算術(shù)運(yùn)算，有的場合可能需要更先進(jìn)、更復(fù)雜的控制系統(tǒng)。PLC的種類很多，因此它的指令系統(tǒng)是不完全相同的。PLC控制系統(tǒng)的輸入/輸出點數(shù)的多少，是PLC系統(tǒng)設(shè)計時必須知道的參數(shù)，在運(yùn)行硬件配置時這個參數(shù)具有兩個含義：一個是實際的控制系統(tǒng)所需要的I/O點數(shù)，另一個是所考慮的PLC機(jī)型能夠提供的I/O點數(shù)。根據(jù)系統(tǒng)的控制目標(biāo)和控制類型，從眾多的PLC生產(chǎn)廠中初步選擇幾個具有一定知名度的公司，如SIEMENS，OMRON，AB等，再根據(jù)被控對象的工藝要求以及I/O系統(tǒng)考慮具體配置問題。設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時，首要的控制目標(biāo)就是：確保生產(chǎn)的安全可靠，能長期穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，改善信息管理等。 方法2目前，國內(nèi)外PLC生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PLC品種已達(dá)幾百個，其性能各有特點，價格也不盡相同。（５）經(jīng)濟(jì)性的考慮選擇可編程序控制器時，應(yīng)考慮性能價格比。重要的應(yīng)用場合，應(yīng)采用不間斷電源或穩(wěn)壓電源供電。（３）電源的選擇可編程序控制器的供電電源，除了引進(jìn)設(shè)備時同時引進(jìn)可編程序控制器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求設(shè)計和選用外。對輸出模塊，應(yīng)考慮選用的輸出模塊類型，通常繼電器輸出模塊具有價格低、適用范圍廣、壽命短、響應(yīng)時間長等特點；可控硅輸出模塊適用于開關(guān)頻繁，電感性低功率因素負(fù)荷場合，但價格較貴，過載能力較差。ＰＬＣ類型總點數(shù)信號類型程序容量結(jié)構(gòu)類型超小型小型中型大型超大型≤64≤128≤512≤1024≥1024開關(guān)量開關(guān)量開關(guān)量、模擬量有特殊Ｉ／Ｏ單元功能強(qiáng)≤１ＫＢ≤４ＫＢ≤８ＫＢ≤１６ＫＢ≥１６ＫＢ整體型整體型模塊型模塊型模塊型　根據(jù)控制功能或輸入輸出點數(shù)選擇可編程序控制器的類型（２）輸入輸出模塊的選擇：輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一。從應(yīng)用角度出發(fā)，通?？砂纯刂乒δ芑蜉斎?輸出點數(shù)類型。蒸汽壓力由蒸汽壓力開關(guān)來檢測。鍋爐的進(jìn)水和排水分別由進(jìn)水閥和排水閥來執(zhí)行。燃燒時，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)；噴油口噴油；點火變壓器接通(子火燃燒)；瓦斯閥打開(母火燃燒)，將燃油點燃。5S后，關(guān)閉子火，繼續(xù)送風(fēng)，使燃燒繼續(xù)，控制鍋爐的進(jìn)出水和蒸汽壓力。鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)10min后，燃油經(jīng)燃油預(yù)熱器預(yù)1min，由噴油泵經(jīng)噴油口打入鍋爐燃燒。點火完畢后，關(guān)閉點火，繼續(xù)送風(fēng)、噴油，使燃燒持續(xù)。 燃料在燃燒時，油由油泵從儲油罐中抽出，經(jīng)燃油預(yù)熱器預(yù)熱，由噴油電磁閥經(jīng)噴油口打入鍋爐進(jìn)行燃燒。燃油鍋爐控制系統(tǒng)由燃油預(yù)熱器、點火變壓器、瓦斯閥、引風(fēng)機(jī)、油泵、進(jìn)水閥、出水閥、水位上限開關(guān)、水位下限開關(guān)、各種檢測儀表及監(jiān)控設(shè)備組成。送風(fēng)設(shè)備：由鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)道組成，用它來供應(yīng)燃料燃燒所需要的空氣。爐膛：是使燃料充分燃燒并放出熱能的設(shè)備，由供油系統(tǒng)和油槍組成。汽包：由上下鍋筒和三簇沸水管組成，水在管內(nèi)受管外煙氣加熱，在管簇內(nèi)發(fā)生自然的循環(huán)流動，并逐漸汽化，產(chǎn)生的飽和蒸汽聚集在上鍋筒里邊。我國目前運(yùn)行的很多鍋爐控制系統(tǒng)自動化水平不高、安全性低，工作效率普遍低于國家標(biāo)準(zhǔn)，因此實現(xiàn)燃油鍋爐的自動控制對能源消耗來說很重要。通過仿真軟件的模擬和調(diào)試完成燃油鍋爐的軟件設(shè)計。 PLC控制燃油鍋爐的設(shè)計內(nèi)容本設(shè)計采用可編程序控制器PLC控制燃油鍋爐的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。以前使用燃煤鍋爐由于其在燃燒時產(chǎn)生大量的CO2和粉塵污染環(huán)境而逐漸被淘汰，相對應(yīng)的用燃油鍋爐來代替燃煤鍋爐已被廣泛用于酒店、大型商場等建筑?，F(xiàn)代燃油燃燒機(jī)多為自動控制的燃燒機(jī)，一般采用工業(yè)程序控制器、火焰檢測器以及溫度傳感器等組成自動控制系統(tǒng)。工業(yè)鍋爐是生產(chǎn)過程中重要的動力設(shè)備。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前我國有各類工業(yè)鍋爐約25萬。沸騰燃燒方式屬于一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設(shè)備不僅能燃燒完全，著火穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，低負(fù)荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質(zhì)。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。1930年左右出現(xiàn)了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。后來又出現(xiàn)了前墻布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成Ｌ形火炬。早年制造的煤粉爐采用了U形火焰。早期爐膛低矮，燃燒效率低。直水管鍋爐出現(xiàn)后開始采用機(jī)械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應(yīng)用。因此，不但要求發(fā)展各種爐型來適應(yīng)不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節(jié)約能源。后來又發(fā)展了由輔助循環(huán)鍋爐和直流鍋爐復(fù)合而成的復(fù)合循環(huán)鍋爐。隨著自動控制和水處理技術(shù)的進(jìn)步，它們漸趨成熟。第二次世界大戰(zhàn)以后，這兩種型式的鍋爐得到較快發(fā)展，因為當(dāng)時發(fā)電機(jī)組要求高溫高壓和大容量。以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬于自然循環(huán)鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產(chǎn)生自然流動。開始是采用多鍋筒式。直水管鍋爐已不能滿足要求。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽壓力。19世紀(jì)中葉，出現(xiàn)了水管鍋爐。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。1830年左右，在掌握了優(yōu)質(zhì)鋼管的生產(chǎn)和脹管技術(shù)之后出現(xiàn)了火管鍋爐。隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。19世紀(jì)。18