【正文】 ric furnaces a wide range of applications, in a considerable number of field, the electric furnace performance advantages and disadvantages of the decision The quality of the product. Electric furnace control systems currently used mostly for puter control microprocessor core technology, both to improve the automation equipment have improved the control precision equipment. This paper on the heating electric furnace control system works, selection of temperature transmitter, PLC configurations, the configuration software design aspects were described. Through the transformation of electric furnace control system has fast response, good stability, high reliability, control accuracy and good features, practical significance for industrial control.Key Words：electric furnace；temperature control；cascade control；PLC 學(xué)習參考目 錄摘 要 IAbstract II1 緒論 1 課題產(chǎn)生的背景和意義 1 課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 項目研究內(nèi)容 2 本課題的章節(jié)安排 22 控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計 4 概述 4 控制方式確定 4 控制算法的選擇和計算 5 5 參數(shù)的計算 73 硬件系統(tǒng)設(shè)計 9 可編程控制器 9 PLC硬件選型 10 檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的選擇原則 10 系統(tǒng)硬件組成 11 CPU模塊的選型 12 基本I/O輸入輸出模塊選型 13 模擬量輸入模塊選型 14 模擬量輸出模塊 164 軟件系統(tǒng)設(shè)計 18 CX_PRG_610 編程軟件介紹 18 系統(tǒng)程序設(shè)計 19 I/O分配表 19 PID設(shè)置 19 程序流程圖 19 程序梯形圖及語句表 21 標度轉(zhuǎn)換 25結(jié) 論 27參考文獻 28致 謝 29學(xué)習參考1 緒論 課題產(chǎn)生的背景和意義隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，加熱爐的應(yīng)用越來越廣泛。關(guān)鍵詞：電熱加熱爐；溫度控制；串級控制；PLC學(xué)習參考THE DESIGNING OF CLOSEDLOOP TEMPERATURE CASCADE CONTROL SYSTEMAbstractFrom the last century to 90 in the mid 8039。本文分別就電熱加熱爐的控制系統(tǒng)工作原理，溫度變送器的選型、PLC配置、軟件程序設(shè)計等幾方面進行闡述。電熱加熱爐的應(yīng)用領(lǐng)域相當廣泛，在相當多的領(lǐng)域里，電熱加熱爐的性能優(yōu)劣決定了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。PLC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見的將來，是無法取代的。. . . . .基于PLC的雙閉環(huán)溫度串級控制系統(tǒng)設(shè)計摘 要從上世紀80年代至90年代中期，PLC得到了快速的發(fā)展，在這時期，PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。PLC具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。本文介紹了以加熱爐為被控對象，以加熱爐夾套內(nèi)溫度為主被控參數(shù)，以內(nèi)膽內(nèi)水溫為副被控參數(shù)，以加熱爐電阻絲電壓為控制參數(shù)，以PLC為控制器，構(gòu)成加熱爐溫度串級控制系統(tǒng)；采用PID算法，運用PLC梯形圖編程語言進行編程，實現(xiàn)加熱爐溫度的自動控制。目前電熱加熱爐的控制系統(tǒng)大都采用以微處理器為核心的計算機控制技術(shù)，既提高設(shè)備的自動化程度又提高設(shè)備的控制精度。通過改造電熱加熱爐的控制系統(tǒng)具有響應(yīng)快、穩(wěn)定性好、可靠性高,控制精度好等特點，對工業(yè)控制有現(xiàn)實意義。s, PLC has been rapid development in this period, PLC capability in dealing with analog and digital puting power, manmachine interface capabilities and network capabilities are greatly improved, PLC gradually entering the field of process control, replaced in some applications in the field of process control dominant has the versatility, ease of use, wide adaptation, high reliability and strong antiinterference, simple to program and so on. PLC control, especially in the industrial automation sequence control the position, in the foreseeable future, is no substitute. This paper introduces the electric furnace as the charged object to the electric furnace water temperature of the main accused of the export parameters to furnace temperature as deputy accused of parameters to control the heating resistance wire voltage parameters to PLC, controller, constitutes a series of electric furnace temperature level control system。加熱爐是工業(yè)企業(yè)重要的動力設(shè)備，其任務(wù)是供給合格穩(wěn)定的蒸汽或熱水，以滿足負荷的需要。在傳統(tǒng)控制方式中，加熱爐的電氣控制系統(tǒng)普遍采用繼電器控制技術(shù)，由于采用固定接線的硬件實現(xiàn)邏輯控制，致使控制系統(tǒng)存在許多缺點，如控制系統(tǒng)的體積增大，耗電多，效率不高且易出故障，不能保證正常的工業(yè)生產(chǎn)等。傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)逐漸被基于計算機技術(shù)而產(chǎn)生的PLC控制技術(shù)所取代。這種溫度控制系統(tǒng)對改造傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有普遍性意義[2]。在鋼鐵領(lǐng)域，以前人們對加熱爐優(yōu)化控制研究主要集中在鋼坯的升溫過程的數(shù)學(xué)模型，爐溫優(yōu)化設(shè)定及燃燒控制。目前面向節(jié)能降耗，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量設(shè)計的加熱爐工程控制計算機系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代冶金企業(yè)的加熱爐生產(chǎn)控制中。設(shè)計一套完善可行的加熱爐溫度控制系統(tǒng)有其巨大的經(jīng)濟價值、環(huán)保意義。 課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀自70年代以來，由于工業(yè)過程控制的需要，特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展以及自動控制理論和設(shè)計方法發(fā)展的推動下，國內(nèi)外溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展迅速，并在智能化，自適應(yīng)、參數(shù)整定等方面取得成果，在這方面，以日本、美國、德國、瑞典等國技術(shù)領(lǐng)先，都生產(chǎn)出了一批商品化的、性能優(yōu)異的溫度控制器及儀器儀表，并在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。2）能適應(yīng)于受控系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型難以建立的溫度控制系統(tǒng)的控制。4）這些溫度控制系統(tǒng)普遍采用自適應(yīng)控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理論及計算機技術(shù)，運用先進的算法，適應(yīng)范圍廣泛。借助于計算機軟件技術(shù)，溫度控制器具有對控制參數(shù)及特性進行自整定的功能。6）溫度控制系統(tǒng)既有控制精度高、抗干擾能力強、魯棒性好的特點。隨溫度控制系統(tǒng)在國內(nèi)各行各業(yè)的應(yīng)用雖然應(yīng)用很廣泛，但從國內(nèi)生產(chǎn)的溫度控制器來講，總體發(fā)展水平仍然不高，同日本、美國、德國等先進國家相比仍然有著較大的差距。能適應(yīng)于較高的控制場合的智能化、自適應(yīng)控制儀表，國內(nèi)還不十分成熟[4]。 項目研究內(nèi)容以加熱爐為被控對象，以加熱爐出口水溫為主被控參數(shù)，以爐膛內(nèi)水溫為副被控參數(shù)，以加熱爐電阻絲電壓為控制參數(shù)，以PLC為控制器，構(gòu)成加熱爐溫度串級控制系統(tǒng)；采用PID算法，運用PLC梯形圖編程語言進行編程，實現(xiàn)加熱爐溫度的自動控制。其性能優(yōu)越，已被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，并已經(jīng)成為工業(yè)自動化的三大支柱（PLC、工業(yè)機器人、CAD/CAM）之一。論文通過對日本歐姆龍公司的C200H系列PLC控制器，溫度傳感器將檢測到的實際爐溫轉(zhuǎn)化為電流信號，經(jīng)過模擬量輸入模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送到PLC中進行PID調(diào)節(jié)[5]。整個系統(tǒng)包括兩個控制回路，主回路和副回路。一次擾動：作用在主被控過程上的，而不包括在副回路范圍內(nèi)的擾動。在串級控制系統(tǒng)中，由于引入了一個副回路，不僅能及早克服進入副回路的擾動，而且又能改善過程特性。 本課題的章節(jié)安排本課題主要按一下章節(jié)展開論述1）主要論述了本課題研究的背景和意義已經(jīng)課題