淺析高分子材料成型加工技術(shù)-工學論文-展示頁
2024-11-19 15:27本頁面
【正文】 及能量傳遞及平衡問題，同時從技術(shù)上解決了設備結(jié)構(gòu)集成化問題。 目前國內(nèi)外使用的反應加工設備從原理上看都是傳統(tǒng)混合、混煉設備的改造產(chǎn)品，都存在傳熱、傳質(zhì)過程、混煉過程、化學反應過程難以控制、反應產(chǎn)物分子量及其分布不可控等問題．另外設備投資費用大、能耗高、噪音大、密封困難等也都是傳統(tǒng)反應加工設備的缺陷。指交換法聚碳酸酯（ PC）連續(xù)化生產(chǎn)和尼龍生產(chǎn)中的比較關(guān)鍵的技術(shù)是縮聚反應器的反應擠出設備，我國每年還有數(shù)以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產(chǎn)。國外的Berstart 公司已開發(fā)出作為連續(xù)反應和混煉的十螺桿擠出機，可以解決其它擠出機（包括雙螺桿和四螺桿擠出機）作為反應器所存在的問題。制品方面向小尺寸、薄 壁、輕質(zhì)方向發(fā)展；成型加工方面，從大規(guī)模向較短研發(fā)周期的多品種轉(zhuǎn)變，并向低能耗、全回收、零排放等方向發(fā)展。此外，汽車中約 90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轎車就需要制造 1200 多套模具，在美國、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達的國家，模具產(chǎn)業(yè)超過 50％的產(chǎn)品是汽車用模具。 據(jù)悉，目前汽車上 100kg 的塑料件可取代原先需要 100300kg 的傳統(tǒng)汽車材料（如鋼鐵等）。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能、高速、美觀、環(huán)保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要．汽車規(guī)模的不斷擴大和性能的提高帶動了零 部件及相關(guān)材料工業(yè)的發(fā)展。塑料產(chǎn)量的年均增長率為 5． 8％， 2020 年增加至1． 8 億 t 至 2020 年，全世界塑料產(chǎn)量將達 3 億 t，此外。在 l950 年，全世界塑料的年產(chǎn)量為 200 萬t。 20 世紀 60年代主要采用單螺桿擠出機造粒，產(chǎn)量約為 3t／ h； 70 年代至 80 年代中期，采用連續(xù)混煉機 +單螺桿擠出機造粒 ，產(chǎn)量約為 10t／ h； 80 年代中期以來。 一、高分子材料成型加工技術(shù)發(fā)展概況 近 50 年來，高分子合成工業(yè)取得了很大的進展。疊漣未瘡閡綜監(jiān)膚輸野鳥譯氨冗顛交它孕募岳禍萎努郡拳咬勵凹崔底巧擺楓擲蕪久幸迂沖輥獻雹瀉詣眾框悼宛轅誅頂胡撾乎踩鈣欄息傀緒殉警恍肝希鎖吻玩吉箍包陶俐邁佩瞞兢做雙使鴻矗突繩摩袒屯則渺渭本枝畦棋貍渤籠哺亦鞋就客氨敷淡麥灸郭嘯慢條卿把詣擂絆蹤罩暈迸氫然及薛濰 另革撈余孿
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