【正文】 (X)197 為了使塑膠模具達(dá)到適當(dāng)?shù)睦鋮s效果，所以應(yīng)多鑽一些冷卻水孔。(O)195 塑模製造排氣孔的目的，是為了使充填過程中所生成或存於模穴中的空氣逸出。(X)193 成形充填過程，樹脂量愈多，固化成形週期愈快。(X)191 塑膠射出成形模具，是指模具本身由塑膠材料製造。(O)189 各種塑料的模溫皆不相同。(X)187 塑模模溫與成品品質(zhì)無關(guān)。(O)185 塑模之抓料銷是確保流道及成品能留在可動(dòng)側(cè)以便頂出。(O)183 澆口的大小與塑料的黏度有關(guān)。(O)181 塑模澆口位置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮接合線的問題。(O)179 塑模流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮冷料井(cold slug well) 的設(shè)計(jì)。(O)177 杯狀塑膠成品應(yīng)避免選用側(cè)向澆口。(O)175 對(duì)塑膠成品表面外觀品質(zhì)而言，針點(diǎn)澆口優(yōu)於直接澆口。(X)173 塑模之針點(diǎn)澆口只適用於單一模穴的成品。(O)171 塑模之排氣孔不得太大以防毛邊產(chǎn)生。(O)169 有咬花面的塑膠成品應(yīng)有較大的脫模斜度。(O)167 塑膠模具之回位銷有保護(hù)頂出銷的作用。(X)165 大平面的塑膠成品，用側(cè)向澆口比膜狀澆口佳。(O)163 塑膠成品的外觀表面粗糙度應(yīng)比內(nèi)面佳。(X)161 直接澆口亦適用於多模穴的塑膠成品。(X)159 就塑膠模具之同心度而言，三板模應(yīng)優(yōu)於二板模。(O)157 射出成形機(jī)臺(tái)噴嘴的圓弧尺寸應(yīng)小於模具豎澆道襯套的圓弧尺寸，以防止塑膠外洩。(O)155 頂出銷的長度應(yīng)特別注意頂出後，塑膠成品是否能順利落下。(O)153 一般塑模的頂出裝置都設(shè)在可動(dòng)模側(cè)，但有時(shí)亦可設(shè)在固定模側(cè)。(X)151 二板式塑模可適用於任何型式的澆口。(O)149 研磨刀具選用砂輪時(shí)，應(yīng)考慮刀具的材質(zhì)。(X)147 頂出銷及回位銷之孔，只要用相同直徑之鑽頭鑽通即可。(O)145 切削圓滑曲面應(yīng)選用圓鼻端銑刀較一般端銑刀為佳。(O)143 一般捨棄式之碳化鎢刀片鈍化或崩裂後，即不再研磨使用。(X)141 砂輪之磨料的結(jié)合強(qiáng)度愈大，遇磨削阻力時(shí)，磨料愈易破碎。(X)139 所謂硬砂輪是指磨料之硬度很高。(X)137 鏇切加工不連續(xù)屑之鑄鐵與非鐵金屬材料，應(yīng)選用M系鎢鋼刀具。(O)135 鏇切加工使用不當(dāng)之切削劑，反而使刀具壽命降低。(O)133 碳化物車刀如無充分的切削劑，以不使用切削劑為宜。(O)131 使用碳化鎢車刀車削，可比高速鋼車刀有更高的切削速度。(O)129 鑽頭鈍掉，再磨利後其靜點(diǎn)會(huì)變大。(O)127 放電加工時(shí)，電流愈大，愈應(yīng)將加工液淹蓋工件。(X)125 放電電極材料，只能用銅料。(O)123 放電時(shí)間太長，易造成二次或三次放電，除了積碳外，電極也易消耗。(X)121 放電加工時(shí)，一般校正工件和主軸之垂直度，只調(diào)整工件即可。(X)119 凡是金屬材料，均可使用火焰切割。(O)117 砂輪組織的疏密，大致上可由砂輪中氣孔的多寡來判斷。(O)115 投影平面磨床係一種精密磨床，裝有光學(xué)投影放大設(shè)備。(O)113 鎖緊平面磨床之砂輪的夾盤為左螺紋。(X)111 平面磨床只能磨削具有磁性之工件。(O)109 端銑刀可做平面、內(nèi)孔、槽及側(cè)面等銑削，用途最廣。(O)107 最準(zhǔn)確的斜面銑削法，是利用量錶來調(diào)整斜面。(O)105 平面銑削之表面粗糙度與進(jìn)給有關(guān)。(X)103 應(yīng)用尾座偏置法可車削錐度，亦可車削內(nèi)錐度。(O)101 車床用之頂針一般採用莫氏錐度。(O)99 射臘試模機(jī)是利用空氣壓縮機(jī)將熔臘射入模具中。(O)97 貫穿放電時(shí)若未淹油，則孔底下溫度特別高，底下四週易積碳屑容易起火燃燒。(X)95 冷卻劑足夠放電時(shí)滅火器有無功能皆無所謂。(X)93 精細(xì)放電時(shí)不須加冷卻劑。(X)91 放電加工電極本身不會(huì)消耗。(X)89 放電加工時(shí)冷卻劑必須淹蓋工件。(X)87 放電加工對(duì)所有材料均可加工。(O)85 影響放電加工間隙的因素為電流頻率、電極與工件材質(zhì)、放電電壓及冷卻劑多寡。(X)83 砂布之號(hào)數(shù)愈大者，磨料之顆粒愈粗。(X)81 磨床之磨輪轉(zhuǎn)速可以不必加以限制。(O)79 GC是代表綠色碳化矽的磨料砂輪，是以純度高的碳化矽作的。(O)77 平面磨床磨削工件表面發(fā)生震動(dòng)或波浪形的原因，可能是砂輪不平衡所致。(O)75 磁性夾頭夾持工件時(shí)，工件之長度需跨越三個(gè)導(dǎo)磁板，方能吸著夾持工件。(X)73 工件越硬，使用之砂輪磨料粒度要越大。(X)71 氧化鋁磨料比碳化矽磨料硬。(X)69 平面磨床只能磨削工件平面使其光度增加。(X)67 在鑄鐵工件上鑽孔時(shí)，加切削劑可增加鑽削速度。(O)65 使用切削劑可以帶走殘留於刃口與工作物間之熱量。(O)63 高速切削應(yīng)考慮工作物的熱變形問題。(O)61 切削劑主要的效果為冷卻與潤滑。(O)59 銑刀剛性不佳會(huì)影響工件之表面粗糙度。(O)57 銑床在起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先使銑刀離開工件。(O)55 虎鉗即使精度合於檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但裝置到工作臺(tái)時(shí)，還要檢查固定鉗口之平行度。(X)53 銑削加工切削速度與銑刀直徑無關(guān)。(O)51 機(jī)械及刀具剛性不佳時(shí)，易發(fā)生顫震，而影響工件的表面粗糙度。(X)49 銑削加工順銑時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給裝置之背隙可自動(dòng)消除。(O)47 銑削加工進(jìn)給速度會(huì)影響工件的表面粗糙度。(X)45 工件表面較內(nèi)部為硬時(shí)，應(yīng)選用順銑加工。(O)43 銑削加工一般都在淬火前加工。(O)41 刀具的旋轉(zhuǎn)方向與工件移動(dòng)方向相同時(shí)，稱為順銑。(X)39 車床的作業(yè)是車刀高速迴轉(zhuǎn)以切削工件。(O)37 車床之規(guī)格常以床臺(tái)的最大長度來表示。(O)35 錐度是以大、小直徑及長度來表示。(O)33 以三爪夾頭夾持圓形工件，可節(jié)省校對(duì)中心的時(shí)間。(O)31 車床尾座分上下兩座，下座祇能縱向移動(dòng)，上座尚可調(diào)整橫向移動(dòng)。(X)29 欲車削工件之錐度1/5，則用量錶校正錐度時(shí)，複式刀座移動(dòng)30mm長時(shí)，量錶之測(cè)桿 須移動(dòng)3mm 。(O)27 車削內(nèi)孔時(shí)，鏇孔刀高度，一般都比中心略高。(O)25 尾座偏置法不能車削內(nèi)錐度。(X)23 右手車刀是指刃口在車刀的右手邊。(O)21 標(biāo)準(zhǔn)直徑之磨光桿可用彈簧筒夾夾持車削。(O)19 車床尾座偏移太大時(shí)，可能使中心孔無法鑽削。(O)17 不規(guī)則工件車削，宜使用四爪單動(dòng)夾頭。(X)15 牛頭鉋床的進(jìn)刀動(dòng)作是在鉋削回程終了時(shí)。(O)13 鉋刀鉋過工作物和退回工作物時(shí)，前者所留間隙要少。(O)11 牛頭鉋床鉋削20mm長工件時(shí)，衝程長約40～45mm。(O)9 鉋刀是使用單刀刃切削，效率低，有漸被銑床取代之趨勢(shì)。(O)7 牛頭鉋床拍擊箱之功用是防止鉋刀之回程刮傷工件表面。(O)5 火嘴材料，一般以紫銅製造，以口徑大小來區(qū)別，口徑與號(hào)碼成正比。(O)3 火焰切割時(shí)，其助燃?xì)怏w通常用綠色高壓管。塑膠射出模具題庫(X)1 乙炔氣又稱天然瓦斯氣。(X)2 火焰切割時(shí)，應(yīng)調(diào)乙炔氣助燃，以利切割。(O)4 切割焊炬與焊接焊炬大同小異，差別在於火嘴之構(gòu)造及多一個(gè)切割用高壓預(yù)熱氧氣。(X)6 牛頭鉋床之鉋削，係利用床臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生之切削。(X)8 鉋刀之各種間隙角都比車刀之角度大。(X)10 牛頭鉋床鉋削內(nèi)鍵槽，可用銑削來代替加工。(X)12 鉋床之加工效率比銑床差，但精度比銑床高。(O)14 牛頭鉋床規(guī)格可以用衝程全長表示之。(X)16 高速車床之動(dòng)力傳動(dòng)由馬達(dá)至主軸全部由齒輪傳動(dòng)。(X)18 工件在轉(zhuǎn)動(dòng)中，可用游標(biāo)卡尺作劃線工作。(O)20 沿著車床軸線平行方向進(jìn)刀叫做縱向進(jìn)刀。(X)22 車削工件之材料越軟，其車刀間隙角要越小。(O)24 車削黃銅料之後斜角，須磨成負(fù)角。(O)26 車削鋁料廢屑容易附著刀面，故車刀後斜角要加大。(X)28 為使車床快速停止旋轉(zhuǎn)，可將開關(guān)先開至逆轉(zhuǎn)再停掉。(O)30 銅料之切削速度比鋼料快。(X)32 工件愈硬，車刀之前間隙角愈大。(O)34 偏置尾座靠工作人員這邊，則車削後工件靠尾座端直徑較小。(X)36 車床在同一轉(zhuǎn)速時(shí)，工件直徑越小，切削速度越大。(O)38 車削長工件端面時(shí)，工件應(yīng)使用半頂心支持。(O)40 三爪連動(dòng)夾頭不適合夾持很大的工件。(O)42 順銑有較佳的表面粗糙度。(O)44 端銑刀以二刃及四刃最常用。(O)46 上銑法又稱為逆銑法。(O)48 銑削加工對(duì)工件夾持難易度而言，順銑比逆銑簡單。(O)50 銑削加工逆銑之切削阻力比順銑大。(O)52 端銑刀之刃數(shù)越多進(jìn)給量宜小。(X)54 銑刀之每分鐘迴轉(zhuǎn)數(shù)越大，切削速度越小。(O)56 銑床之進(jìn)刀刻度只作參考，實(shí)際尺寸必須經(jīng)測(cè)量。(X)58 在同切削條件下，銑刀刃數(shù)多寡與刀具壽命無關(guān)。(X)60 鏇切加工切削速度的快慢與刀具壽命無關(guān)。(X)62 超硬刀具在高速切削時(shí)，刃口強(qiáng)度與高速鋼相同。(O)64 從事銑床工作，應(yīng)配戴安全眼鏡。(X)66 就工件夾持問題而言，順銑比逆銑更需注意。(X)68 V形枕之主要用途為固定球形工件。(O)70 氧化鋁磨料的用量是砂輪中最多的。(O)72 金剛石是目前所知道最硬的磨料。(X)74 砂輪結(jié)合度標(biāo)記Q的要比標(biāo)記H的軟。(O)76 砂輪的組織會(huì)影響磨削工件之表面粗糙度。(O)78 平面磨床磨削工件表面發(fā)生燒焦的原因，可能是砂輪太硬所致。(X)80 平面磨床亦有砂輪靜止只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而床臺(tái)作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(X)82 平面磨床工件之夾持，以使用虎鉗為主。(X)84 放電加工速度愈快，愈不會(huì)產(chǎn)生積碳情形。(X)86 電極材料只要是被切削性良好，價(jià)格便宜即可。(X)88 放電加工時(shí)工件必須固定於虎鉗上。(O)90 一般穿孔放電加工可先鑽孔後再加工較快。(X)92 電極可用瞬間膠水膠合不會(huì)影響放電之效果。(O)94 冷卻劑不足時(shí)必須立刻補(bǔ)充，以免因冷卻劑不足而釀成火災(zāi)。(O)96 放電加工機(jī)經(jīng)常要檢查防火系統(tǒng)感應(yīng)是否正常。(O)98 粗放電改為精放電時(shí)電極必須更換。(O)100 射臘試模機(jī)專用臘可以回收重覆使用。(X)102 四爪單動(dòng)夾頭適合夾持較大工件，但不易調(diào)整中心。(O)104 車削加工進(jìn)給過大時(shí)，會(huì)使刀具破損，減少刀具壽命。(O)106 一般銑削時(shí)工件挾持於虎鉗中央位置較佳。(X)108 以尋邊器求中心定位時(shí)，移動(dòng)床臺(tái)的距離，必須減去尋邊器之直徑。(X)110 射臘試模時(shí)，應(yīng)將空氣壓力調(diào)到最大，以防充填不足。(X)112 砂輪平衡校正是以動(dòng)態(tài)平衡為之。(O)114 平面磨床上使用可傾式的磁性夾盤，可磨削大斜面工件。(X)116 磨削之工件呈燒焦現(xiàn)象，一定是砂輪變鈍所致。(X)118 氧乙炔設(shè)備應(yīng)經(jīng)常塗上機(jī)油以防生銹。(X)120 使用氧乙炔焰時(shí)，若發(fā)生回火現(xiàn)象，有尖銳之嘶聲時(shí)，應(yīng)即刻通知眾人逃離現(xiàn)場(chǎng)。(O)122 放電時(shí)工作臺(tái)上不可放置破布、海綿，以免造成火災(zāi)。(X)124 排渣不良會(huì)造成嚴(yán)重積碳將影響放電效果，可用空氣吹出。(O)126 主軸上下跳動(dòng)可使放電加工後之雜質(zhì)或碳渣，由加工液快速的將它排出。(X)128 刀具之選用是依被削材之材質(zhì)而定，與其它條件無關(guān)。(X)130 直刃鉸刀比螺旋刃鉸刀鉸削之表面粗糙度較佳。(O)132 刀具具有良好的韌性，乃是在承受大的切削力。(O)134 刀具柄做成錐度之目的，是使其與刀軸孔緊密配合。(X)136 鏇切加工連續(xù)屑之鋼鐵材料，應(yīng)選用K系鎢鋼刀具。(O)138 一般砂輪組織不會(huì)很均勻，所以需用配重塊平衡之。(X)140 磨削軟質(zhì)材料選用軟砂輪， 磨削硬質(zhì)材料選用硬砂輪。(O)142 一般二刃端銑刀鈍化後，可經(jīng)一般砂輪研磨再行使用。(X)144 圓鼻端銑刀鈍化後，一般可用砂輪研磨再行使用。(O)146 銑削貫穿內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)先用鑽頭鑽通後再銑削較佳。(X)148 在銑床上鑽孔，最好選用端銑刀為之。(O)150 碳化物車刀片是利用銅焊接於車刀把上。(X)152 面對(duì)塑膠成形機(jī)臺(tái)，一般左手邊為固定模，右手邊為可動(dòng)模。(O)154 塑模之頂出裝置除一段頂出外，亦有兩段頂出裝置。(X)156 一般市販標(biāo)準(zhǔn)二板式塑模模座，導(dǎo)柱都是在固定模側(cè)。(X)158 二板模只限用於單模穴塑膠成品。(O)160 多模穴的塑膠成品，如使用針點(diǎn)澆口，除非使用熱澆道方式，否則一般都用三板模來 製作。(O)162 大部分塑膠成品外觀面都做在固定模側(cè)。(O)164 塑膠成品的外觀面應(yīng)該沒有頂出銷的痕跡。(O)166 為了節(jié)省塑膠模具製作成本，可動(dòng)模側(cè)的模仁經(jīng)常用鑲?cè)雺K鑲?cè)搿?O)168 三板模除了考慮塑膠成品頂出問題外，還需特別考慮廢料頂出的問題。(O)170 塑膠射出成形週期一定，才能確保成品品質(zhì)的穩(wěn)定。(X)172 為了防止毛邊產(chǎn)生，塑模通常不做排氣孔。(X)174 為了提高塑模冷卻效果，冷卻孔儘量靠近排氣孔。(O)176 定位環(huán)之功能是為了配合料管之中心與塑膠模具進(jìn)料之中心能一致。(O)178 無論那一種澆口在射出充填過程中，皆應(yīng)注意冷料產(chǎn)生的問題。(O)180 環(huán)狀澆口式之塑模比較不會(huì)產(chǎn)生接合線。(X)182 澆口的大小與塑膠成品