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正文內(nèi)容

熔化極氣體保護堆焊焊新工藝的研究與應用論文正稿-展示頁

2025-07-05 17:47本頁面
  

【正文】 1311022242357970GMAWTFW309LTFW347L121201922240504014焊接 方法焊肉高度mm焊縫寬度mm用時h焊材用量Kg焊材成本元總消耗成本SMAW150435480GMAW8150250260由上表可以看出: (1)生產(chǎn)效率: 在兩塊規(guī)格為300x150x12的16MnR鋼板表面分別堆焊約8mm厚的焊肉。二、試驗焊材選用煉油廠現(xiàn)有生產(chǎn)裝置內(nèi)加工的是高硫低酸原油,晶間腐蝕現(xiàn)象比較普遍,需要選擇耐晶間腐蝕的焊材,焊材中除了含有Cr、Ni之外,應該還含有一定量的Ti或Nb這些穩(wěn)定化元素,以保證焊縫的耐蝕性。我們根據(jù)2002年最新頒布的《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》對煉油廠現(xiàn)有生產(chǎn)裝置內(nèi)需采用襯里以達到耐腐蝕效果的設(shè)備做了一下統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)加工高硫低酸原油的裝置約有12處,加工高硫高酸原油的裝置約有33處需選擇復合材料,說明在役設(shè)備停工檢修時需進行堆焊處理的場合還是較多的。這種新的堆焊方法及工藝,其最大的特點是:生產(chǎn)效率高,成本低,其工藝性能、冶金性能及堆焊層的抗裂性、耐蝕性均優(yōu)于傳統(tǒng)的手工電弧堆焊。其抗裂性、耐蝕性、耐磨性能下降且熱輸入量大,產(chǎn)生較大殘余應力或變形。其常用的方法為手工電弧焊。. . . .. .熔化極氣體保護堆焊工藝的研究及應用 一、前言在用化工容器,由于生產(chǎn)條件苛刻或操作波動等諸多原因,使得(碳鋼或低合金鋼)容器腐蝕嚴重,危及生產(chǎn)安全。為節(jié)約成本,滿足生產(chǎn)需求,常常需要在短暫的停工檢修期間進行大面積的內(nèi)壁堆焊。目前,沿用至今的這種工藝,生產(chǎn)效率低、勞動強度大,成本高且熔敷金屬堆焊層組織性能不均勻。
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