佐敦油漆施工工藝建議書-展示頁
2025-07-05 14:10本頁面
【正文】 在肉眼下剛好能看到，塵埃直徑在50100微米3在肉眼下能清楚地看到，45灰塵清潔度的測量l 表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別；l 當使用非金屬砂時有時會造成噴砂表面含砂，一般是因為：磨料材質或顆粒大小，潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），壓力太高或太低，處理表面的材質。m之間；噴砂表面應呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；l 表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進行評估。油水的檢測方法為：使用一塊干燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水的測量標準為ASTM4285：l 噴砂設備符合安全要求并在操作中保持接地；l 使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應為3040mm之間；l 噴砂時噴槍與表面成8090176。s，其他指標也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；噴砂后鋼板表面粗糙度級別應根據(jù)ISO8503進行評估；l 噴砂時注意防止油和／或水對噴砂后鋼材表面造成二次污染；噴砂用空壓機必須安裝油水分離器，以防止壓縮空氣混入油、水而對被噴砂表面造成污染。 表面處理/噴砂用磨料的選擇：l 噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；l 磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。 表面處理前底材表面油、脂等污染物的去除：在對底材進行表面處理前，請根據(jù)SSPCSP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑；底材表面油、脂、探傷磁粉存在的實例l 是否存在油、脂污染的檢測方法的標準ISO85027目前正在編制中還未正式出版，一般可以選擇下列方法進行現(xiàn)場確定：1. 用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或不溶于水的物質存在；2. 在絕對密閉空間內(nèi)可以使用UV（紫外線）燈，當UV燈的能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。F. 氣割邊:過分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。D. 咬口:。3. 鈍的焊豆不需要處理。B. 焊接飛濺（焊豆）:1. 用砂輪機或鏟錘去除。一. 施工程序 1. 油漆配套 按照此項目的防腐蝕及規(guī)格書中的要求，并根據(jù)佐敦的相應油漆產(chǎn)品，推薦油漆配套如下： 配套1：塔筒外壁：油漆名稱膜 厚稀釋劑備注底 漆Penguard Express80面 漆Pioner Topcoat80*2Total：總膜厚240微米2．表面處理 表面處理前鋼結構缺陷處理：鋼結構缺陷的存在會影響油漆的附著，導致油漆不能發(fā)揮其最佳的防腐性能，在這些區(qū)域會導致過早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進行表面處理前必須要對鋼結構上的缺陷進行處理，以減少或消除結構缺陷對涂裝質量的影響。復涂及涂層修補要求復涂前或涂裝工作完成之后，應對不合格或損壞的涂裝區(qū)域涂層進行修補具體的施工油 漆 施 工 工 藝總 則： 施工過程、施工質量的控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)應有的防腐系統(tǒng)設計效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應嚴格按照工藝要求進行施工。相對濕度應低于85%涂裝方式一般油漆采用無氣噴涂，在噴涂不可行的地方可以使用刷涂或輥涂。表面處理除氧化皮和銹型材及厚度大于或等于6mm的鋼板涂漆前進行拋丸處理，（IS0 85011），粗糙度達到中級（IS085032），當拋丸操作不可行時，可用噴砂或酸洗代替拋丸操作；當鋼板厚度小于6mm時，可打磨至St 3級涂裝前表面用溶劑、布、金屬刷或壓縮空氣除去水、油、灰塵和其它雜質，僅痕跡允許殘留， 施工條件涂裝工作應在油漆說明書規(guī)定的環(huán)境要求下進行。鋼板表面溫度一般至少高于露點3℃。 對于自由邊，手焊縫，加強材背面，坡口和扇形區(qū)域等部位，應進行預涂，預涂應從第二道漆開始。 本工藝是為涂裝施工所制定的施工指導工藝。結構缺陷的處理可以依據(jù)ISO85013之規(guī)范要求進行：1
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