3硅橡膠制品制造常識(shí)-展示頁(yè)
2025-07-05 10:33本頁(yè)面
【正文】 損而失效。模具選材需要滿足三個(gè)要求：首先，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求；其次，模具滿足工藝要求；再次，模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性要求。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量，結(jié)構(gòu)等來(lái)決定模具的選材。 所以開個(gè)樣品模就能達(dá)到首先確認(rèn)產(chǎn)品的目的，確認(rèn)沒問(wèn)題了，就一次性開好大模，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就很少有品質(zhì)問(wèn)題。第三，因?yàn)槌杀镜?，所以先開樣品模具可以降低風(fēng)險(xiǎn)。 開樣品模的好處首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時(shí)間短，這樣成本就比較小，效率就高。通常比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品一般從編程到加工完成大概就23天的時(shí)間；復(fù)雜的大概就57天。通常采用長(zhǎng)*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。樣品模的原材料 我們公司的樣品模都是用鋼材做的。每次開模，修模都必須通過(guò)打樣來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品，也就是確認(rèn)模具。因?yàn)楣枘z有彈性，所以生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品實(shí)物不一定和圖紙上的完全吻合，這時(shí)候我們只有先開個(gè)樣品模，打了樣品出來(lái)讓客人來(lái)確認(rèn)。樣品模一般開1穴到2穴，當(dāng)樣品要得多時(shí)，我們的樣品模也會(huì)開4穴。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)客戶確認(rèn)沒問(wèn)題后再開大模進(jìn)行產(chǎn)。如果客戶提供的是樣板，我們將根據(jù)樣板去抄數(shù)后得到3D圖。樣品模又名手板模。硅橡膠制品制造常識(shí)什么是樣品模？所有的硅膠產(chǎn)品在制作前都必須先做模具，通過(guò)模具才能開發(fā)出新產(chǎn)品?，F(xiàn)在來(lái)介紹我們的模具。當(dāng)客戶確認(rèn)與我們合作要我們打樣品時(shí)，們首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，我們模房師傅就會(huì)根據(jù)客戶提供的3D圖來(lái)編程開模。樣品模起到一個(gè)確認(rèn)初樣的作用，它將圖檔變成實(shí)物。如果樣品模有問(wèn)題，此時(shí)修改模具也比較簡(jiǎn)單，修改時(shí)間短，效率高。當(dāng)產(chǎn)品開發(fā)出來(lái)都符合客人的要求了，此時(shí)這個(gè)模具也就被確認(rèn)了。根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定模板的大小。樣品模的制作時(shí)間樣品模的制作時(shí)間長(zhǎng)短是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度決定的。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，開模的時(shí)間越長(zhǎng)。其次，開樣品模還能帶來(lái)其他一些好處，如即使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第一次沒有被確認(rèn)，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認(rèn)，這樣就縮短了時(shí)間。如果直接開大模，第一次又不能確認(rèn)樣品，用修改后的模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)就會(huì)帶來(lái)很多品質(zhì)方面的問(wèn)題，這種情況下模具只會(huì)越修越壞，越修越不利于生產(chǎn)。你想了解更多硅膠的相關(guān)知識(shí)嗎？你想少花錢買高品質(zhì)的硅膠產(chǎn)品嗎？模具制作前的重要步驟模具選材 在制作硅膠產(chǎn)品的模具時(shí)，首先要考慮的問(wèn)題是模具原材料的選擇。 模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。（一）模具滿足工作條件要求因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。高溫性能當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。（二）模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序?？慑懶跃哂休^低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。 可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。了解了模具的選材知識(shí)才可以更好的讓模具的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)。 普通的硅膠套需經(jīng)過(guò)以下幾道工序硫化成型采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型或者表面需要增加美觀印上一些漂亮的圖案。表面處理，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來(lái)手感比較好。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。手感也好。硅膠原材料簡(jiǎn)介
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