【正文】 銷相適應，位置應與固定擋料銷成步距關(guān)系。(3) 尺寸、公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料、熱處理、硬度及有關(guān)技術(shù)要求要合理、完整。(2) 零件形狀必須表達清楚，投影要正確。4) 繪制模具零件圖繪制完模具裝配草圖，整個模具結(jié)構(gòu)設(shè)計基本完成，零件的結(jié)構(gòu)形狀和相關(guān)尺寸也已基本上心中有數(shù)。3) 填寫零件明細表按順時針或逆時針方向標上零件序號并填寫零件明細表。(7) 確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關(guān)系(①、②兩式應成立)：① 模柄臺階+固定部分=上模座厚度；② 模柄全長上模座厚度+壓力機滑塊的模柄孔深；③ 模柄安裝部分的直徑與壓力機滑塊的模柄孔徑配合。(5) 確定推板、打板的結(jié)構(gòu)形狀，計算推板、打板的活動空間。對大截面的凸模一般采用螺釘緊固，但凸模與固定板必須加銷釘定位。(3) 進行小凸模的強、剛度校核，并根據(jù)凸模形狀，確定相應的加工方法和固定方式。畫模具裝配草圖時，模具零件的結(jié)構(gòu)、尺寸應相應確定，且應考慮零件的加工工藝性。按既定的模具閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖及明細表位置，按比例1∶1確定圖紙規(guī)格，即可繪制裝配草圖。(3) 模具下模座外形尺寸與壓力機工作臺面尺寸是否相符，按下模座外形尺寸+(50～70)mm=沖床工作臺面尺寸校核，若其中一項不符，則應重選壓力機，一般是類型不變，增大壓力機規(guī)格。(2) 壓力機的漏料孔能否漏下沖件和廢料。4) 計算沖裁力、推件力、卸料力根據(jù)所選類型的沖模及規(guī)格，校核如下內(nèi)容。3) 計算模具刃口尺寸對于沖裁模，根據(jù)沖件的尺寸公差按配作法計算模具刃口尺寸。4. 工藝計算1) 計算壓力中心從排樣圖上找出沖切條料的線段(即模具的受力部分)，按公式計算壓力中心。(3) 查出搭邊，計算步距和料寬，根據(jù)標準板(帶)料的規(guī)格確定料寬和公差。3) 排樣圖的設(shè)計方法和步驟(1) 一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常是用厚紙片剪成3～5個樣件，排出各種可能的方案。(4) 級進模的排樣圖要能看到定距方式，一般未反映的為始用擋料加固定擋料，側(cè)刃定距時要畫出側(cè)刃沖切條料的位置。(2) 級進模的排樣要反映沖壓順序。1) 排樣圖的內(nèi)容排樣圖的內(nèi)容包括排樣方法、零件的沖裁過程(模具類型)、定距方式(用側(cè)刃定距時側(cè)刃的形狀、位置外材料利用率、步距、搭邊、料寬及其公差，對有彎曲、卷邊工序的零件還要考慮材料的纖維方向。若定距尺寸要求較高，即可在以上兩種方式中增加導正銷，以提高定距精度。組合工序的級進模，其定距方式有首次擋料加固定擋料和側(cè)刃定距兩種方式，若跳步步數(shù)較少(1～2步)且板料較厚時，可用始用擋料銷加固定擋料定距，跳步步數(shù)較多時，則用側(cè)刃定距。4) 定距方式的確定單工序模具且單排排樣，一般用擋料銷定位即可，若用雙排排樣需調(diào)頭送料時，有時要聯(lián)合使用擋料銷和始用擋料銷。若板料較厚，用彈壓卸料板難以卸料時，宜選用固定卸料裝置卸料。3) 壓料、卸料裝置的選擇在選用壓料、卸料裝置的形式時，應考慮操作方式，即板料送進和定位是手動操作還是自動化操作(要求學生設(shè)計手動操作)，還需考慮出料方式是上出料，還是下出料。組合工序模均有導向，其選擇方式與單工序模的③、④兩項相同。④ 沖件孔小，凸模多且強度弱時采用彈壓導板導向。② 沖件精度較高、批量較小且所用材料厚而凸模強度較大時，可采用固定導板導向，即采用固定導板模。2. 模具的總體設(shè)計1) 模具類型及導向方式的確定(1) 單工序模。④ 確定操作及定位方法。② 確定工序性質(zhì)、數(shù)目、先后順序、工序的組合形式。制訂沖壓工藝方案時，應做如下工作：① 備料。在幾種可能的沖壓工藝方案中，選擇一種經(jīng)濟、合理的工藝方案，并填寫沖壓工藝卡。所以必須對指定的沖壓件圖樣進行充分的工藝分析，在此基礎(chǔ)上，擬訂各種可能的不同工藝方案。(1) 工藝分析。2) 沖件圖樣分析產(chǎn)品零件圖是分析編制沖壓方案、設(shè)計模具的重要依據(jù)，對零件圖的分析主要是從沖壓工藝的角度出發(fā)，對沖壓件的形狀、尺寸(最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐項分析，確定沖壓工序圖。(2) 認真研究任務(wù)書及指導書，分析設(shè)計題目的原始圖樣、零件的工作條件，明確設(shè)計要求及內(nèi)容。養(yǎng)成嚴肅、認真、細致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風。通過本次設(shè)計要達到以下目的：鞏固與擴充“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計”以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學的內(nèi)容，掌握制訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計沖壓模具的方法?！稕_壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導書 課程設(shè)計目的本課程設(shè)計是在學生學完“沖壓工藝與冷沖模具設(shè)計”理論課并進行了上機練習之后進行的一個重要教學環(huán)節(jié)。是學生運用所學理論，聯(lián)系實際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴謹細致作風的一次重要機會。培養(yǎng)綜合運用本專業(yè)所學課程的知識，解決生產(chǎn)中實際問題的工程技術(shù)能力（包括：設(shè)計、計算、繪圖、技術(shù)分析與決策、文獻檢索以及撰寫技術(shù)論文的能力）。 課程設(shè)計步驟1. 設(shè)計準備1) 閱讀產(chǎn)品零件圖(1) 設(shè)計前應預先準備好設(shè)計資料、手冊、圖冊、繪圖用具、圖紙、說明書用紙。(3) 熟悉各種可采用的模具結(jié)構(gòu)形式及其優(yōu)缺點。若有與沖壓工藝要求相悖者，應采取相應的解決措施或與指導教師協(xié)商更改。合理的沖壓工藝，既能保證沖件的質(zhì)量，使沖壓工藝順利進行，提高模具壽命，降低成本，提高經(jīng)濟效益，同時給模具的設(shè)計、制造與修理帶來方便。工藝分析主要是分析沖件的形狀、尺寸及使用要求，分析沖件的工藝性；根據(jù)成形規(guī)律，確定所用沖壓工藝方法；根據(jù)生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工的工藝條件等多方面因素，進行全面的分析、研究，確定沖件的工藝性質(zhì)、工序數(shù)量、工序的組合和先后順序。(2) 制訂沖壓工藝。確定板料、條料的規(guī)格、要求，并計算出材料利用率。③ 確定輔助工序及規(guī)范。⑤ 進行必要的工藝計算。① 沖件形狀簡單且精度低時，可不用導向，即采用敞開模。③ 沖件形狀復雜、精度較高且為中、大批生產(chǎn)時，用導柱、導套導向，此種形式生產(chǎn)中常用(導柱導套有滑動式和滾動式兩種，一般都用滑動式，只有沖件精度很高時才用滾動式)。(2) 組合工序模。2) 滑動式模架選擇無導向和用固定導板導向的模具都設(shè)有標準模架，需查閱手冊參照標準規(guī)格設(shè)計，用導柱、導套導向和彈壓導板導向的模具一般都有標準模架，隨導柱位置的不同有對角導柱模架、后側(cè)導柱模架、中間導柱模架和四角導柱模架等，可根據(jù)需要選擇。壓料、卸料裝置根據(jù)沖件平整度要求或料的厚薄來確定，對于沖件平整度要求高、且料薄的情況宜用彈壓卸料板，這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運動，直觀性強，操作方便，彈壓卸料板是生產(chǎn)中常用的一種卸料裝置。一般在零件形狀簡單、要求不高時，采用固定卸料方式，此方式可簡化模具結(jié)構(gòu)，但是因為工作部位封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性較差。組合工序模中的正裝式復合模一般用固定擋料銷定距，而對于倒裝復合模，也可用固定擋料銷，但需在凹模上開設(shè)讓位孔，若擋料銷讓位孔離凹模型腔太近時，則要用鉤形固定擋料銷或活動擋料銷，以免削弱凹模強度。由于側(cè)刃定距方便且容易實現(xiàn)自動化送料，所以在現(xiàn)在生產(chǎn)的級進模中應用愈來愈廣泛。3. 畫排樣圖并計算材料利用率畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強的設(shè)計工作，排樣圖的合理與否，直接影響到材料的利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。2) 畫排樣圖的注意事項(1) 能從排樣圖的剖切線上看出是單工序模還是級進?；驈秃夏！?3) 級進模的排樣圖要考慮凹模強度，凹模洞口之間的壁厚小于5mm時，要留空步。(5) 排樣圖上的尺寸、公差要完整。(2) 其次從模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、凹模強度、模具壽命、材料利用率等諸方面綜合考慮，選擇一種合理的排樣方案。(4) 將選定的排樣方案畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠是芯€，標上尺寸和公差。2) 計算凹模輪廓尺寸從排樣圖上找出凹模工作洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸、確定送料方向，查有關(guān)標準選擇典型的組合形式和有關(guān)尺寸、類型、規(guī)格及代號。對于彎曲模、拉深模的工作零件尺寸，按有關(guān)要求進行計算。(1) 模具與壓力機的閉合高度是否相適應。對有彈頂裝置的模具，還應使漏料孔大于彈頂器外形尺寸，即工作臺漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈頂器的最大外形尺寸。5. 繪制模具裝配圖根據(jù)所選模具的結(jié)構(gòu)規(guī)格，查出模架外形尺寸。1) 繪制裝配草圖(1) 先打開上模，畫下模的俯視圖，再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主視圖一般應按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上、下模重合部分表達清楚，可以將上、下模錯開一段距離畫圖，錯開后長寬方向仍應按閉合時的位置狀態(tài)畫圖。(2) 選擇定位元件(定位銷、始用擋料銷、側(cè)面導板、側(cè)刃等)的類型尺寸，計算定位零件的位置。一般圓凸模用車、磨法加工，用帶臺肩的固定方式固定，異形凸模用線切割和成形磨削加工，用鉚接固定方式固定，無論哪種固定方式，若固定端為圓形，工作端為非圓形，則都必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。(4) 計算彈壓卸料板的臺階高度和寬度尺寸。(6) 計算頂桿、打桿的長度。2) 標注尺寸應標注側(cè)面導板的進料寬度尺寸和公差、閉合高度尺寸(指實際閉合高度，不是拉開后的畫面高度)及模具外形尺寸。明細表中，除序號中名稱要全部填寫外，標準件應寫明標準代號和規(guī)格，非標準件要注明零件圖的圖號，零件的材料及熱處理硬度。繪制零件圖時要注意如下事項：(1) 結(jié)構(gòu)要合理，工藝性要好。必須以最少的視圖表達清楚為宜，且要符合國家最新制圖標準的規(guī)定畫法。(4) 注意有關(guān)零件的相互位置關(guān)系，如：① 用側(cè)刃定距時，側(cè)面導板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀、位置相對應。③ 卸料板的臺階寬度和高度尺寸與側(cè)面導板的送料寬度及側(cè)面導板的高度相適應。⑤ 頂桿長度應能打下料來，并保證打桿的活動空間為5～8mm。采用臺階固定時，其內(nèi)形上部要有讓位槽，鉚接時應有倒角。⑧ 相互聯(lián)系的螺、銷孔的孔距尺寸應相同。5) 繪制模具總裝配圖模具裝配圖除主、俯視圖外，圖面右上角為本工序的工序圖或排樣圖，右