年產(chǎn)160萬噸中厚板x80典型產(chǎn)品畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-04 22:29本頁面
【正文】 輥頸直徑=940mm；支承輥直徑=1640mm，輥頸長度=700mm，輥身長度L=3800，再根據(jù)軋制力、軋制力矩及軋件長度的大小對軋輥長度的影響，選取粗軋軋機第2道次的數(shù)據(jù)對粗軋機的軋輥進(jìn)行校核，軋制力P=31770KN，軋制力矩，軋件寬度b=3600mm。 軋輥強度的校核軋輥強度計算特點：1） 軋制時板帶位于軋輥正中，軋制力按均勻載荷對待，軸承兩側(cè)的支反力相等；2） 軋輥直徑沿輥身長度方向不變，故輥身危險斷面必在輥身中央處；3） 輥頸及輥頭的危險斷面均在傳動側(cè)。由于本車間軋制時為穩(wěn)定高速咬入，即咬入速度等于軋制速度。年產(chǎn)160萬噸中厚板X80典型產(chǎn)品畢業(yè)論文式中：Mmax電機在軋制過程中承受的最大轉(zhuǎn)矩； Me電動機的額定轉(zhuǎn)矩 允許過載系數(shù)，.電機的額定轉(zhuǎn)矩為：Me=式中：Ne電機的額定功率，KW Ne電機的額定轉(zhuǎn)速，r/min由合成力矩可知：第8道軋制時有最大轉(zhuǎn)矩Mmax=按公式：Mmax3Me 所以：電機過載校核通過主電機發(fā)熱校核通常采用等效法、即等效電流法、等效轉(zhuǎn)矩法和等效功率法，在進(jìn)行軋鋼設(shè)計時，出于計算方便和實用，常用等效轉(zhuǎn)矩法，其公式如下：MdxMe式中：Mdx電機等效轉(zhuǎn)矩； Mi 一個軋制周期中各時間區(qū)間的轉(zhuǎn)矩 Ti 一個周期中對在不同轉(zhuǎn)矩的延續(xù)時間電機發(fā)熱校核按公式：計算 代入公式：該值小于電動機的額定轉(zhuǎn)矩，發(fā)熱校核通過。本車間粗軋機的轉(zhuǎn)動是由兩臺轉(zhuǎn)速0~40~80r/min的直流電機分別直接驅(qū)動支承輥，電機的功率為5000KN。所以軋件咬入時的力矩等于穩(wěn)定軋制力矩。本設(shè)計中采用一臺3800mm四輥可逆粗軋機和一臺4100mm四輥可逆精軋機。精軋機工作輥輥身直徑，輥頸直徑；支承輥直徑，輥頸直徑，輥頸長度，輥身長度L=3800，再根據(jù)軋制力、軋制力矩即軋件長度的大小對軋輥長度的影響，選取精軋軋機第1道次的數(shù)據(jù)對精軋機的軋輥進(jìn)行校核，軋制力P=42690KN，軋制力矩，軋件寬度b=3600mm，（工作輥材料為鑄鐵，許用應(yīng)力四輥軋機軋輥受力分析a工作輥驅(qū)動 b支承輥驅(qū)動，支承輥材料為鍛鋼，許用應(yīng)力。（2） 工作輥強度校核輥身中央處承受彎矩值：輥身中央的垂直彎曲應(yīng)力：輥身中央處的彎曲應(yīng)力為：工作輥承受支撐輥沿輥身全長加于其上的水平摩擦力： 輥身中央的水平彎矩：輥身中央的水平彎曲應(yīng)力：輥身中央的合成彎曲應(yīng)力：(7)輥頭強度計算：選擇帶雙鍵槽的輥頭，則：均符合要求。泊松比都取=，許用應(yīng)力為（σ=2200Mpa，），所以接觸應(yīng)力小于許用值。電機溫升校核：等效力矩： =因為：所以：校核通過。軋機的工作圖表也稱軋制圖表，是研究和分析軋制過程的工具，在軋制圖表中，表示軋制道次和時間的關(guān)系，直接的反應(yīng)了軋制時間、間隙時間以及總的延續(xù)時間，軋件在任何時間所處的位置等，它是計算軋機小時產(chǎn)量和確定節(jié)奏時間的依據(jù)，有利于研究軋鋼機的工作情況，有利于改進(jìn)，使軋制過程合理化。分別以小時、班、日、月和年為時間單位進(jìn)行計算。成品軋機。這樣，軋機的平均小時產(chǎn)量公式如下：式中——不同品種在產(chǎn)量中的百分比； ——標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品小時產(chǎn)量；——不同產(chǎn)品的勞動換算系數(shù)表7—1 本車間所采用的勞動量換算系數(shù)X值鋼種Q195EH32Q345BX80Q235GJ16Mnq20RSPV23506TiL16MnLStE460A572Q235NH系數(shù)1因此用表中的勞動換算系數(shù)X值代入上式，可算出軋鋼機平均小時產(chǎn)量為噸/小時。其公式如下：
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