【正文】 定作試件送檢，質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。采用機械進行開挖，挖出來的土配合建設單位外運至相應地點。5． 下鉆施工時，鉆機操作人員要掌握下鉆速度，嚴禁隨意提速或降速，提鉆時，速度必須均勻，注意觀察氣壓表氣壓，出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象，及時停機查看，確保水泥粉噴均勻。4．水泥進場后按照要求進行取樣送檢，合格后方可使用。2．鉆機機鉆桿必須立直，不得傾斜，垂直度允許誤差范圍20mm。應先進行護坡樁施工，在施工工程樁。 對建筑物進行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設置控制點，控制點位置設在不易破壞的地方。本工程主要包括工程定位測量、基礎底標高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。工具：塔尺、垂球、對講機、大錘、鉛筆、記錄本等。安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調(diào)風口等安裝─設備安裝─各種設備調(diào)試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預驗─綜合驗收。首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土─、二層～頂層樓板施工─后砌輕質(zhì)砌體隔墻─主體驗收。審判樓工程9～10 軸設有變形縫，在28～30 軸之間設有后澆帶一條，基礎施工時，以變形縫為界分為兩個施工段，主體施工時，以變形縫、后澆帶為界，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，流水施工。該工程由省市建筑設計院設計，建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，建筑工程有限公司總承包施工。該工程為深層攪拌水泥噴粉樁，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋，蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)砌塊隔墻。第1章 編制依據(jù)及原則 2第2章 工程概況 2第3章 主要分部分項施工方案 2第4章 質(zhì)量保證體系及保證措施 9第5章 施工組織及人員安排 10第6章 主要設備、材料、構(gòu)件用量計劃 11第7章 施工平面布置 11第8章 安全施工措施 11第9章 文明施工措施 13第10章 保證工期措施 13第11章 冬期、雨期施工措施 14第12章 施工計劃進度表 16第13章 施工現(xiàn)場布置平面圖 16第1章 編制依據(jù)及原則1. 國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范、規(guī)程；2. 市中級人民法院提供的：招標單位所提供的招標文件；工程圖紙；招標答疑文件；3. 本施工組織設計本著“適用、經(jīng)濟、合理、先進”的原則編制。第2章 工程概況本工程為省市法院審判樓， 位于省市勝利西路，地下1 層、地上9 層（局部11 層），總高度41m，總建筑面積20038m2。審判樓工程為平頂卷材防水上人屋面，普通全瓷地板磚樓地面，室內(nèi)一般普通抹灰、刷乳膠漆，木門、鋁合金窗，中央空調(diào)系統(tǒng)安裝，火災自動報警、消防自動噴淋，保安監(jiān)控、綜合布線，照明器具安裝，給排水系統(tǒng)安裝齊全。第3章 主要分部分項施工方案本工程實行交叉作業(yè)，流水施工，按照“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝”的順序施工，土建主體施工時，電氣安裝穿插工序的施工。施工工藝流程：施工準備（搭設臨時現(xiàn)場設施，施工機械設備進場）─平整場地─放線定位─機械挖土方至自然地坪下2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗樁─混凝土墊層─地下室底板防水─防水保護層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎─地下室墻板鋼筋混凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎驗收─地下室墻板外防水─基槽周邊回填土。水、電氣預留預埋與主體結(jié)合施工。（一）定位與測量測量儀器和工具儀器：JⅢ經(jīng)緯儀一臺，DS3 水準儀一臺，50m 鋼尺一把。所有儀器和鋼尺，在使用前必須經(jīng)過檢定、計量合格后方可使用。實行初測、復測、檢測制度，使用經(jīng)緯儀和水準儀，根據(jù)建設單位提供的紅線樁、建筑物設計坐標和177。（二）深層攪拌樁工程、土方工程按照確定好的軸線位置和設計樁位圖進行布樁，專人檢查樁數(shù)和位移情況，設置噴灰計量專職檢查人員，在施工時嚴格控制提桿速度和噴灰量，勻速提桿保證噴灰均勻。1．樁位放線必須準確，布樁點中心距允許誤差不得超過+10mm 。3． 按照設計要求每米噴粉量，計算每棵樁所用水泥，檢查計量工具，確保精確。袋裝水泥經(jīng)常抽查重量，誤差不得超過1kg。6． 完成一棵樁施工后，及時檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機。在機械挖土的同時，人工配合清理基底，邊坡支護，土方開挖應保證基礎及防水施工時所需工作面。1．施工要求鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。所有鋼材要采用合格的鋼材，進場前索要質(zhì)保書，并進行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進場后取樣進行物理性能試驗，必要時對其進行化學分析試驗，合格后方可使用該批鋼材。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進行外觀檢查和實測。鋼筋進場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗狀態(tài)作出標識，嚴禁亂用。 2．鋼筋制作及綁扎鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范和抗震要求。盤圓鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。主體梁鋼筋綁扎時，嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預埋、預留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護層墊塊—自檢— 驗筋?，F(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。（四）模板工程本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。由于本工程在28～30 軸設有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支撐應獨立支設，不能影響其他部位模板拆除。樓梯踏步采用定型鋼模板。 2．模板支撐采用φ48 鋼管，配100mm100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為600～ 800mm ，板支撐約為1000mm1200mm ，所有的支撐均要設掃地桿，距底100mm， 橫桿步距約為1500mm?；炷翝仓?4h 應對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。若混凝土末達到強度要求，不得提前拆模。 2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。2） 頂撐應從離地面50cm 高設第一道水平撐，以后每增2m 增設一道。3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 cm8 cm ，相鄰接頭應相互錯開。5）支模應嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9）模板上預留洞位置，應在安裝后將洞口蓋好。10） 拆除模板應以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設計強度的75%后，經(jīng)施工技術人員同意后進行。11） 拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（五）混凝土工程本工程混凝土使用JS—500 攪拌機、P—800 自動配料機和HBT—60A 混凝土輸送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。（2）對混凝土原材料的要求粗細骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥每次進場時應檢查廠家的3d 測試報告（其中標明數(shù)量、運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢測。石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子