【正文】 擇與比較 4 破碎機(jī)參數(shù)的初步確定 4 性能 4 計(jì)算參數(shù) 4 原動(dòng)機(jī)的確定 7 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較 7 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的重要性 7 傳動(dòng)類型選擇 7破 碎 機(jī) 的 總 體 設(shè) 計(jì) 8 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 9 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 12 選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù) 12 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 12 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 14 幾何尺寸計(jì)算 15 齒輪強(qiáng)度校核 16 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核 16 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核 19 齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算 21 軸、軸承及鍵的設(shè)計(jì) 22 估算軸徑 22 22 軸上受力分析如下面彎矩轉(zhuǎn)矩圖 24 求支反力 25 作彎矩和轉(zhuǎn)矩圖 25 軸的強(qiáng)度校核 26 破碎機(jī)的總體設(shè) 285 總 結(jié) 與 展 望 29 29 需進(jìn)一步的研究工作 29致 謝 30參 考 文 獻(xiàn) 31前言 1 緒 論隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)礦產(chǎn)資源需求更大、更好。一般破碎機(jī)只能對(duì)礦石進(jìn)行粗略的破碎。這臺(tái)破碎機(jī)對(duì)于提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本會(huì)起到良好的作用。輥式破碎機(jī)是在1806年發(fā)明的。它是一種較為古老的破碎設(shè)備。因此，至今仍在選煤、冶金燒結(jié)、水泥、陶瓷等工業(yè)部門，以及小型微型選礦廠中使用。隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的建設(shè)機(jī)械市場(chǎng)已經(jīng)成為國(guó)際設(shè)備制造商關(guān)注的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)破碎機(jī)械企業(yè)想在競(jìng)爭(zhēng)中得到很好的發(fā)展，就要提高現(xiàn)有破碎機(jī)的質(zhì)量和技術(shù)性能。國(guó)內(nèi)外破碎機(jī)械之間的差距的原因有很多，市場(chǎng)需求不一樣是造成差距的主要原因之一。市場(chǎng)對(duì)砂石料的需求數(shù)量不多，并且對(duì)機(jī)械設(shè)備環(huán)保要求又很嚴(yán)。這樣所需要破碎機(jī)械設(shè)備規(guī)這樣我國(guó)的機(jī)械設(shè)備與國(guó)際上先進(jìn)設(shè)備差距明顯。使得公司的生產(chǎn)成本居高不下，紛紛開(kāi)拓本國(guó)以外的市場(chǎng)，而且作為傳統(tǒng)的工業(yè)在資金和人才等方面獲得新的投入甚少。畢竟我國(guó)的機(jī)械制造成本很低，又有很好的重工業(yè)基礎(chǔ)，通過(guò)引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備。 1內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 2 總 體 設(shè) 計(jì) 方 案 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 雙齒輥破碎機(jī)機(jī)的主要性能特點(diǎn)是：1. 本機(jī)具有體積小、重量輕、噪聲低、安裝檢修都十分方便等特點(diǎn)；2. 齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)由產(chǎn)品的粒度決定，而且要可以直接跟換磨損的破碎齒，這樣可以使機(jī)械的使用成本降低；3. 過(guò)粉碎低。但對(duì)于大于粒度要求物料要進(jìn)行破碎，這樣可以很好避免進(jìn)入破碎機(jī)的物料攙雜破碎缺陷物。每年有大量礦石原料與再利廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理，以達(dá)到下一級(jí)機(jī)械加工設(shè)備所需要粒度大小，所以破碎機(jī)械大部分用于礦區(qū)的生產(chǎn)。降低事故的發(fā)生率，提高破碎效率，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)率。 解決的關(guān)鍵問(wèn)題：輥齒齒面嚴(yán)重磨損； 輥齒軸變形。將一定數(shù)量的齒環(huán)沿軸向布置在每個(gè)齒輥上，通過(guò)兩個(gè)齒輥的對(duì)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工物料的破碎。第1個(gè)階段，當(dāng)大塊物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的齒輥中。如果輥齒咬入碎塊則進(jìn)入第2階段，否則碎塊將物料沿物料表面強(qiáng)行猾過(guò)。在圖1中，這一階段為齒從11位置到22位置。在圖1中表示為齒從22位置運(yùn)動(dòng)到33位置的過(guò)程。粒度較大的物料由于截面變小而被強(qiáng)行擠壓破碎，破碎后的物料被排出，從齒側(cè)間隙漏下。當(dāng)輥齒運(yùn)動(dòng)到破碎砧前面時(shí)，與破碎砧相互作用，將大塊物料劈碎并將其強(qiáng)行排除，這就是第3階段。原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，通過(guò)皮帶向第二皮帶同速傳動(dòng)。 題目的可行性輥式破碎機(jī)尤其適用于破碎黏性物料。其處理能力較大，可達(dá)幾千噸/時(shí)。目前破碎機(jī)齒輥工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求，也隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展和煤炭破碎加工技術(shù)的進(jìn)步變的也越來(lái)越高。 傳統(tǒng)破碎機(jī)的改進(jìn)傳統(tǒng)的破碎機(jī)大都是利用一對(duì)或幾對(duì)輥齒對(duì)塊狀物料進(jìn)行擠壓破碎。這種傳統(tǒng)的破碎機(jī)它的破碎效果不太理想。首先，改進(jìn)輥齒的安裝安放位置，把輥齒在軸上成螺旋式安裝布置：第一個(gè)鍵槽角度為00其它為150 、300 、450、600、750。也就是能對(duì)塊狀物料進(jìn)行多次破碎。同時(shí)為了更好地，進(jìn)一步地提高破碎效率。當(dāng)物料運(yùn)行到破碎鉆的兩面與咬合輥齒下方進(jìn)行二次破碎 27內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計(jì) 3 破 碎 機(jī) 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 結(jié)構(gòu)的選擇與比較 以齒輪機(jī)構(gòu)作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從齒輥?zhàn)鳚L動(dòng)的一對(duì)齒輥機(jī)構(gòu)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于光輥： D20d輥皮表面帶有溝槽： D=（10～12）d輥皮表面鑲齒： D=（2～6）d對(duì)于我所設(shè)計(jì)的雙齒輥破碎機(jī)，所破碎的物料粒度在100～200mm范圍內(nèi)。 輥?zhàn)庸ぷ鬓D(zhuǎn)速；輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速與輥皮表面特征、被破碎物料的硬度和尺寸相關(guān)，通常破碎物料的粒度越大，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速也就越低，輥皮表面有溝槽的輥?zhàn)?，他的轉(zhuǎn)速應(yīng)比光輥的低；當(dāng)破碎軟的或脆的物料時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，而破碎硬物料時(shí)應(yīng)低些。按照設(shè)計(jì)要求可知，d=10～20cm，一般摩擦系數(shù)取=～，（或摩擦角=1645’～1918’），取=，==18，D=450mm，r=～，取r=10Kg/。 生產(chǎn)率； 破碎機(jī)的理論體積生產(chǎn)能力為 m/h 實(shí)際上體積生產(chǎn)能力為 Q=188 式中 Q——生產(chǎn)率 （t/h）； n——輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 （r/min）； ——破碎產(chǎn)品的松散容重，接近1 （t/m）； L——輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 （m）； D——輥?zhàn)又睆?（m）； ——輥?zhàn)娱L(zhǎng)度利用系數(shù)和排料松散度系數(shù)，對(duì)于中硬度物料，=～；對(duì)于粘性和潮濕物料，如煤，焦碳等，=～； e——排料口寬度 （m）。破碎中硬物料時(shí)，破碎機(jī)所需功率為N=式中 V——輥?zhàn)訄A周速度 m/s； L——輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 m； K——系數(shù)，K=+，和d分別是給料與排料粒度；對(duì)于破碎煤或焦碳用的齒輥破碎機(jī)，則輥?zhàn)庸β蕿? N=KLDn kw式中 D——輥?zhàn)又睆?m； L——輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 m； n——輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 r/min； K——系數(shù)，破碎煤時(shí)，K=。*η1η2η3η4η5η6/=N式中 ——電機(jī)額定功率 kw ——工況系數(shù)，每天工作1016個(gè)小時(shí)，故取=； ——帶傳動(dòng)效率，； ——滾動(dòng)軸承效率，； ——8級(jí)精度圓柱齒輪傳動(dòng)效率。綜合上述因素可以做出選擇Y225M8型。2)工作機(jī)要根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)速度，而原動(dòng)機(jī)速度額定，要通過(guò)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)速度不切實(shí)際。2)對(duì)傳動(dòng)的布置方面要合理和便于安裝，同時(shí)尺寸和重量緊湊、輕巧。4)必須符合國(guó)家的技術(shù)政策，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)條件和環(huán)境保護(hù)等其它要。2)在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)同步時(shí)應(yīng)選擇嚙合傳動(dòng)。4)在滿足工作條件的情況下，選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的傳動(dòng)裝置，降低初始費(fèi)用。因?yàn)殡p齒輥破碎機(jī)所需要的傳動(dòng)精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用帶式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)很安全。=**1。式中 ——小帶輪轉(zhuǎn)速 r/min。=200mm，=800mm5. 帶速V V= m/s窄V帶 =35m/s，V20m/s時(shí)，可以充分發(fā)揮帶的傳動(dòng)能力，一般V不低于5m/s，滿足要求，5m/s。 == 取=313．帶輪寬度 D=2e+2f=+26= mm14．單根V帶初張緊力 N =[500（1）+mV]式中 m——V帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量 Kg/m，取m= Kg/m。） 16．切邊長(zhǎng)t mm t=== mm17．撓度 mm == mm18．載荷 Wd N 新安裝的帶 Wd=式中 ——初張緊力的增量，取=40N。圖41 帶輪示意圖 Figure 41 Belt wheel diagram 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 選定齒輪類型，精度等級(jí)，材料及齒數(shù)1) ，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。3) 材料選擇。4) 大齒輪轉(zhuǎn)速為 64r/min。小齒輪轉(zhuǎn)速為 177r/min。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值；