【正文】 電子科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院2012年3月5日畢業(yè)設(shè)計(論文)進度計劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況指導(dǎo)教師簽 字3月1日至3月10日選題3月11日至3月21日論文提綱寫作3月22日至4月15日初稿寫作4月16日至 4月25日二稿寫作4月26日至5月5日定稿并上交論文的電子文檔5月6日至5月15日做好論文答辯準備教師對進度計劃實施情況總評 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日 電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查記錄表學(xué)生填寫畢業(yè)設(shè)計(論文)題目: 論柴油機連桿的加工工藝學(xué)生姓名: 劉 飛 　學(xué)號： V10648142368專業(yè)：　機械設(shè)計制造及自動化　　　　　　　 層次: 專升本教學(xué)中心名稱: 電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育重慶學(xué)習(xí)中心指導(dǎo)教師姓名及職稱: 鄧文亮（講師）教師指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(論文)時間及地點:電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育重慶學(xué)習(xí)中心檢查　教師填寫畢業(yè)設(shè)計(論文)題目工作量飽滿一般不夠畢業(yè)設(shè)計(論文)題目難度大適中不夠畢業(yè)設(shè)計(論文)題目涉及知識點豐富比較豐富較少畢業(yè)設(shè)計(論文)題目價值很有價值一般價值不大學(xué)生是否按計劃進度獨立完成工作任務(wù)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(論文)工作進度填寫情況學(xué)生出勤情況及出勤的考核辦法　學(xué)生與指導(dǎo)教師見面接受指導(dǎo)次數(shù)5次　學(xué)生工作態(tài)度認真一般較差教師畢業(yè)設(shè)計(論文)指導(dǎo)日志是否齊全　其他檢查內(nèi)容：存在問題及采取措施:檢查教師簽字: 年 月 日教學(xué)中心意見:學(xué)院審核意見(加蓋公章):　　　　　　　　　　年 月 日 　　　年 月 日摘 要本文主要論述了柴油機連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。電 子 科 技 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）論文題目： 論柴油機連桿的加工工藝 教學(xué)中心： 電子科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育重慶學(xué)習(xí)中心 指導(dǎo)老師： 鄧文亮 職 稱： 講 師 學(xué)生姓名： 劉 飛 學(xué) 號: V10648142368 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 電子科技大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院2010年05月01日電 子 科 技 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目： 論柴油機連桿的加工工藝 任務(wù)與要求： 本設(shè)計要求首先仔細分析所要加工零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)等內(nèi)容從而制定一套該零件的加工工藝規(guī)程。認真分析該加工工藝規(guī)程的優(yōu)點，進而繪制出各個主要工序的工序卡片，設(shè)計主要工序的機床夾具，分析計算定位誤差，設(shè)計機床夾具的主要零件。因為連桿是活塞式發(fā)動機和壓縮機的主要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是將活塞的氣體壓力傳送給曲軸，又收曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。它工作的穩(wěn)定性和可靠性對整臺柴油機工作的質(zhì)量至關(guān)重要。所以在安排工藝過程時，按照“先基準后一般”的加工原則。 在夾具設(shè)計方面也要針對連桿結(jié)構(gòu)特點比較小，設(shè)計應(yīng)時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小等，最終就能達到零件的理想要求。因為連桿是活塞式發(fā)動機和壓縮機的主要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是將活塞的氣體壓力傳送給曲軸，又受曲軸驅(qū)動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。所以在安排工藝過程時，按照“先基準后一般”的加工原則。在夾具設(shè)計方面也要針對連桿結(jié)構(gòu)特點比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小等，最終就能達到零件理想的要求。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。軸瓦有剛質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度；（5）連桿大頭螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。因此，連桿材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40Cr、40CrMnB等。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性老確定毛坯的制造方法。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式。目前我國有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了連桿輥鍛工藝。用輥鍛發(fā)生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金屬組織、金屬纖維方向以及機械強度等方面都可以達到模鍛水平，并且設(shè)備簡單，勞動條件好，生產(chǎn)率較高，便于實現(xiàn)機械化、自動化，適于在大批量生產(chǎn)中使用。3120227221上輥鍛 2下輥鍛模具 3連桿毛坯4下輥鍛模具 5下輥鍛圖11連桿輥鍛示意圖圖1圖13為連桿的鍛造工藝過程，將棒料在爐中加熱至1140～1200C0，先在輥鍛機上通過四個型槽進行輥鍛制坯見圖12，然后在鍛壓機上進行預(yù)斷和終鍛，再在壓床上沖連桿大頭孔并切除飛邊見圖13。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需要進行熱校正。第三節(jié) 連桿的加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。（下同）3鉆以基面定位，鉆、擴、鉸小頭孔Z30804銑以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸99177。鋸片銑刀厚2mm7銑以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb面，8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的M7350結(jié)合面9銑以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb5177。11鉆鉆2—Φ10mm螺栓孔Z305012擴先擴2—Φ12mm螺栓孔，再擴2—Φ13mm深19mm螺栓Z3050孔并倒角13鉸鉸2—Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—15鏜粗鏜大頭孔T6816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大斷面厚度為M713038177。19鏜精鏜大頭孔至圖紙尺寸T211520稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧秤21鉗按規(guī)定值去重量22鉆，Φ10mmZ302523壓銅套雙面氣動壓床24擠壓銅套孔拉床25倒角小頭孔兩端倒角Z305026鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔T211527洐磨洐磨大頭孔洐磨機床28檢檢查各部尺寸精度29探傷無損深傷及檢驗硬度30入庫　　連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位課直接控制大、小頭孔的中心距。具體的辦法是，如圖14所示：在安裝工件時，注意將成套編號標記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具是亦作相應(yīng)的考慮）。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進行加工。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。連桿的加工就是如