【正文】 彈簧、鍛模、沖擊工具等。回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。 (2)中溫回火　　工件在250～500 ℃之間進(jìn)行的回火。 　　力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 (1)低溫回火　　工件在250℃以下進(jìn)行的回火。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。中溫回火 加熱溫度350500℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短?！　≌鹗菍摷訜岬脚R界溫度以上3050℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理 ，由于正火后工件比退火狀態(tài)具有更好的綜合力學(xué)性能，對于一些受力不大、性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件可將正火作為最終熱處理，以減少工序、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。%的低碳鋼，正火后達(dá)到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。鋼正火后的硬度比退火高。有些臨界冷卻速度（見淬火）很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。 　　正火主要用于鋼鐵工件。 　?、哌^共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球?；?　?、萦糜诖笮湾懠?，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。 　?、塾糜诠ぞ咪?、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。 　　正火的主要應(yīng)用范圍有： 　?、儆糜诘吞间?，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。正火又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac?是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度)或Accm(Accm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。 　?、谟糜谥刑间?，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。 　?、苡糜阼T鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。 　?、抻糜谇蚰T鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。 　　正火后的組織：亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+二次滲碳體，且為不連續(xù)。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細(xì)。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火?！?的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準(zhǔn)備。此外，對某些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，當(dāng)淬火有開裂的危險(xiǎn)時(shí)，正火往往可以代替淬火、回火處理，作為最終熱處理。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。依據(jù)加熱溫度不同，回火分為： 　　低溫回火 加熱溫度150200℃。主要用于工具、滾動(dòng)軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。高溫回火 加熱溫度500600℃。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是： 　　(a)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂； 　　(b)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求； 　　(c)穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度； 　　(d)改善和提高加工性能。 　　按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。 　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性 　　回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。 　　應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。 　　目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。 　　力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點(diǎn)和一定的韌性。 (3)高溫回火　　工件在500℃以上進(jìn)行的回火。 　　回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。 　　應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。調(diào)質(zhì)不僅作最終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。 　　45鋼(φ20mm～φ40mm)正火和調(diào)質(zhì)后性能比較 　　 熱處理方法力學(xué)性能力學(xué)性能力學(xué)性能力學(xué)性能組織σb/Mpaδ100Ak/JHBS正火700～80015～2040～64163～220索氏體+鐵素體調(diào)質(zhì)750～85020～2564～96210～250回火索氏體　　鋼淬火后在300℃左右回火時(shí)，易產(chǎn)生不可逆回火脆性，為避免它，一般不在250～350℃ 范圍內(nèi)回火。 　　將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點(diǎn)A1以下某個(gè)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。在不降低或適當(dāng)降低鋼的硬度和強(qiáng)度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。鋼中的淬火馬氏體，是碳在αFe中的過飽和固溶體,具有體心正方結(jié)構(gòu)，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大(c/a=1+%C)。許多鋼淬火后還有一定